473, 474 — Точность бесцентровое

Точность бесцентрового шлифования (погрешность диаметра и конусообразность) зависит от относительных положений опорного ножа, ведущего и шлифовального кругов. В процессе эксплуатации их положение меняется из-за температурных и упругих деформаций и износа. Кроме того, засаливание кругов вызывает увеличение вибраций и дестабилизирует положение детали в зоне обработки. Информация о состоянии рабочих органов, регистрируемая соответствующими датчиками, через аналого-цифровой преобразователь передается в вычислительное устройство. Например, для измерения линейных размеров используется дифференциальный индуктивный датчик, который обеспечивает измерение с точностью до I мкм. Вычислительное устройство производит анализ поступившей информации, рассчитывает параметры точности обработки, сравнивает их с заданным полем допуска, оценивает возможность проведения подналадки, выбирает необходимый механизм подналадки и рассчитывает для него величину подналадочного импульса и его направление. [c.465]

Точность бесцентрового и центрового шлифования валов с прибором активного контроля Точность формы (некруглость) 0,006-0,008 0,002 Шлифовальные участки автоматических линяй для обработки деталей типа валов [c.517]

Механизм поворота червяка суппорта рассчитывается обычно из условия, чтобы поворот храпового колеса на один зуб вызывал перемещение суппорта на 5 мк. Это условие и ограничивает возможную точность бесцентрового шлифования по рассмотренной схеме. [c.242]

Точность бесцентрового ленточного полирования не превышает 0,02 мм. [c.168]

Шлифование на центрах горячекатаного калиброванного проката 5-го класса точности. Бесцентровое шлифование прутков За и 4-го классов точности [c.168]

В серийном производстве шлифование методом продольной подачи является самым производительным методом шлифования. Расстояние между подающим и шлифующим кругом устанавливают на требуемый размер и всю партию деталей пропускают между кругами. Затем производят подачу — уменьшают расстояние между шлифующим и подающим кругами и опять всю партию деталей пропускают между кругами. В зависимости от требуемой точности бесцентровое шлифование производят в 3—7 проходов. При массовом производстве бесцентровошлифовальные станки устанавливают один за другим по количеству проходов, и деталь, пройдя через ряд станков, выходит окончательно отшлифованной. [c.165]

После установки шпинделя с новым кругом на станок требуется тщательная балансировка. Как показывает практика, принятая статическая балансировка кругов в сборе с фланцами перед установкой на станок недостаточна, необходима балансировка шпинделя непосредственно на станке. Необходимость полной балансировки вызвана неравномерной компоновкой шпиндельного узла и неоднородной структурой кругов, приводящих к эксцентричному расположению центра массы по отношению к оси вращения и наличию центробежного момента инерции. Динамическая балансировка непосредственно на станке на скоростях работы круга существенно повышает ее качество, сокращает потери времени на эту операцию и способствует значительному повышению точности бесцентрового шлифования. [c.155]

При этом способе трудно обеспечить высокую точность детали, поэтому он применяется в основном для предварительного шлифования. Бесцентрово-шлифовальные станки обладают рядом преимуществ перед обыкновенными круглошлифовальными станками [c.196]

Точность обработки при бесцентровом шлифовании по диаметру можно получить 2-го и даже 1-го класса, а точность на концентричность и параллельность осей внутреннего отверстия и наружной поверхности—до 0,003 мм. Этот способ можно применять для внутреннего шлифования деталей диаметром от 10 до 200 мм со сквозными и глухими отверстиями, а также с коническими отверстиями. Можно также шлифовать отверстия в деталях, имеющих на наружной поверхности уступы и буртики. Этот способ широко применяется для шлифования колец подшипников качения. Измерение шлифованного отверстия при бесцентровом внутреннем шлифовании может производиться автоматически. [c.226]

Шлифование валов производят на круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках соответственно 6-му квалитету. Шлифуют в две операции (два перехода). При обработке валов на круглошлифовальных станках технологической базой являются центровые отверстия на торцах заготовки. От качества центровых отверстий зависит точность обработки, поэ- [c.174]

Рис. 4, Получение стали калиброванной с повышенной точностью размеров и отделкой поверхности а — опрессовкой или обжимкой б — круглым бесцентровым шлифованием.

Примечания Ь Точность размеров для длины до 150 мм, при большей длине точность на один класс ниже. 2. Точность при бесцентровом шлифовании 2а—4-го класса а зависимости от жесткости станка. [c.198]

В связи с этим для повышения точности обработки на авто-.матах продольно-фасонного точения следует вводить предварительную операцию бесцентрового шлифования прутков, а также проводить систематический контроль люнетной втулки (буксы), учитывая неравно.мерный износ ее внутренней цилиндрической поверхности. [c.174]

Диски волнистые, без отверстий применяют для правки кругов, выполняющих предварительную и окончательную обработку поверхностей 3-го и 4-го классов точности на станках бесцентрового шлифования и плоского шлифования торцом круга. [c.475]

В тех случаях, когда деталь обрабатывается по всей поверхности, выбирают прокат 5-го класса точности. Если деталь по наибольшему диаметру не требует обработки и в дальнейшем ее можно обрабатывать на бесцентрово-шлифовальном станке, то прокат выбирают 4-го класса. [c.131]

При изготовлении гладких валов в массовом производстве в качестве заготовок применяют калиброванные прутки 3-го, За и 4-го классов точности. В этом случае обработка гладких валов производится на станках шлифовальной группы — предварительное и окончательное шлифование на бесцентрово-шлифовальном станке. [c.165]

При шлифовании на бесцентрово-шлифовальных станках в зависимости от режимов резания и характеристики круга точность обработки может достигать 2-го класса, а шероховатость поверхности — 7—10-го классов чистоты. [c.295]

Для резьб 1-го класса точности и для метчиков заготовки обрабатываются бесцентровым шлифованием с допуском на диаметр 0,02—0,04 мм. Для резьб, которые после накатывания подвергаются металлопокрытию, диаметр заготовки определяется из следующих соображений. [c.576]

Бесцентровое шлифование по 2-му классу точности и 7-му классу чистоты поверхности Внутреннее шлифование (диски диаметром 32 мм) [c.601]

Бесцентровое, круглое и плоское (периферийный круг) шлифование по 2-му классу точности и 7-му классу чистоты. Торцовое шлифование [c.601]

Бесцентровое и круглое шлифование по 3-му классу точности и 7-му классу чистоты поверхности [c.602]

Круглое и бесцентровое шлифование по 3-Му классу точности и грубее и по 6-му классу чистоты поверхности Плоское шлифование торцом круга [c.602]

Круглое, бесцентровое и плоское (периферией круга) шлифование по I —2-му классам точности и 7-му классу чистоты поверхности [c.603]

Бесцентровое шлифование на проход обеспечивает обработку по 1-му классу точности (с получением точности геометрической формы в пределах 2,5 мк) и чистоту поверхности по 9—10-му классам. При бесцентровом проходном шлифовании припуск снимается в один или несколько переходов. [c.609]

Точность 360 Резьбошлифование бесцентровое 361 [c.799]

Для иллюстрации изложенной в п. 14.4 методики рассмотрим пример расчета точности размера операции бесцентрового шлифования с поперечной подачей желоба внутреннего кольца шарико- [c.493]

Шлифование в центрах проката обычной точности прокатки Бесцентровое шлифование проката повышенной и высокой точности прокатки Обработка то Подрезание резцом на токарных станках Шлифование на кругло- и торцешлифовальных станках Черновое 8-9 10 20 [c.181]

Жесткость технологической системы бесцентрово-шлифовальных станков в 1,5 — 2 раза выше жесткости круглошлифовальных станков, поэтому и режим резания при бесцентровом шлифовании повышают примерно в 1,5—2 раза. Бесцентровое шлифование обеспечивает обработку деталей с точностью 5 —6-го квалитета. [c.404]

При бесцентровом шлифовании напроход можно надежно обеспечивать обработку с точностью 5 — 6-го квалитета при допуске 2,5 мкм [c.405]

Рекомендации по выбору числа операций с учетом требований точности и параметров шероховатости поверхности, достигаемых при бесцентровом врезном шлифовании, приведены в табл. 59 — 61. [c.409]

На точность бесцентрового шлифования длинных деталей типа прутков основное влияние оказывает колебание свободных нешлифуемых концов детали за зоной щлифования. [c.346]

Контактное шлифование и полирование шлифовальными лентами цилиндрических деталей позволяет получить точность формы деталей до 0,01 мм, а при обработке фасонных крупногабаритных деталей точность формы снижается до 0,1 мм. Точность бесцентрового ленточного шлифования не превышает 0,02 мм, за исключением прецизионв ого шлифования, при котором можно получить более высокую точность (0,01—0,008 мм). [c.123]

Схема бесцентрового шлифования показана на рис. 12.4, в. Заготовка располагается выше осевой линии шлифовальных кругов на размер Л. Подача 5 заготовки 2 вдоль оси осуществляется путем поворота ведущего круга 4 на угол а, который составляет 1—4,5 . Благодаря этому наклону ведущий круг сооб1цает заготовке посредством силы трения движение подачи. Бесцентровое шлифование выполняют с продольной подачей, как показано на рис. 12.4, в, и с поперечной подачей (врезанием) Нели вал гладкий, то применяют ишифование с продольной подачей на проход если же ступенчатый — шлифуют с продольной подачей до упора. Врезным бесцентровым шлифованием обрабатывают короткие буртики. Бесцентровое шлифование применяют при обработке небольших валов, при этом обеспечивается точность по 6—8-му квалитетам. Этот метод по точности несколько уступает шлифованию на круглошлифовальных станках. [c.175]

Типичным Примером машин, эксплуатируемых по данной схеме, могут служить шлифовальные станки-автоматы, применяемые в массовом и крупносерийном производстве, например бесцентровые внутришлифовальные станки-автоматы, предназначенные для окончательной обработки колец конических роликоподшипников (рис. 52) [193]. Основными выходными параметрами, характе-ризуюш ими их точность, являются погрешности обработки внутреннего диаметра Xi = Ad шлифуемого на станке кольца, половины угла конуса Xg = Аа, неперпендикулярности оси шлифуемого отверстия к базовому торцу Хд = АН и шероховатость поверхности, которая может оцениваться средним арифметическим отклонением профиля Х4 = Работа станка продолжается до тех пор, пока любой из указанных параметров не выйдет за границы установленного для него поля допуска. [c.162]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Технологические процессы механической обработки многовари-антны, одну и ту же точность можно получить различными способами, часто при одних и тех же или мало отличающихся затратах. Значительное снижение трудоемкости достигается при использовании токарно-револьверных станков вместо токарных, методов протягивания и прошивания вместо зенкерования и развертывания, фрезерования вместо строгания, при применении бесцентрового и глубинного шлифования или различных способов обработки без снятия стружки. [c.11]

Пружины изготовляют из стальной проволоки диаметром 13,6—12,9 мм, длиной 2,9—3,4 м. Размеры пружин внутренний диаметр 90 мм длина в свободном состоянии 352 мм число витков 7,5. Требуемая точность заготовок пружин и удаление обезугле-роженного слоя обеспечиваю ся правкой и последующим бесцентровым шлифованием (рис. 10, а). Прутки укладываются на приемный стол (рис. 10, б) автоматического стеллажа и по одной штуке перемещаются на подающие ролики. При достижении ограничивающего упора прутки захватываются поперечными шнеками подачи в газовую печь (рис. 10, в), в которой они нагреваются до оптимальной температуры. Со штоков прутки попадают на приводные ролики продольной подачи. Специальный конвейер имеет устройство для загрузки заготовок в автоматическую навивочную машину (рис. 10, г). После навивки пружины попадают на стол перегружателя, с наклонной площадки которого они захватываются захватами механического кантователя (рис. 10, д). Последний подает пружины в приемное устройство барабана закалочного агрегата (рис. 10, е). Пружины фиксируются по длине и диаметру в специальном приспособлении, что исключает их поводку при закалке в масле. С помощью наклонного конвейера пружины извлекаются из закалочной ванны и по наклонному лотку поступают к позиции автоматической загрузки в отпускной агрегат (рис. 10, ж). Пневматическим устройством пружины перемещаются с лотка [c.251]

Большое распространение получил метод бесцентрового шлифования на башмаках. Он обеспечивает повышение жесткости системы станок—инструмент—деталь, позволяет автоматизировать цикл загрузки деталей, дает возможность получать высокую геометрйческую точность обработанной детали. [c.12]

Подналадчик (см. табл. 1) предназначен для бесцентрово-шлифовальных станков мод. СЛ-501, изготовляемых заводом Станколиния , и служит для контроля диаметра прутков из круглой стали (серебрянки) 3-го и 4-го классов точности по ГОСТу 2589—44 диаметром, 10—20 мм и длиной 2—4 мм в двух сечениях. [c.255]

Точность обработки на бесцентровых шлифовальных С1ан ках по шагу — 0,OAJ мм на 25 мм длины резьбы по среднему диаметру 0,015 мм на половину угла профиля 12 [c.533]

Точность обработки абразивными лентами цилиндрических деталей —не выше 0,01 мм крупногабаритных фасонного профиля —не более 0,1 мм плоскостей, полируемых с помощью стальных опорных плит, — до 0,0Ъмм-, при бесцентровом полировании — не выше 0,09 мм. [c.370]

Требования к оборудованию. Точность шлифовальных станков должна быть не ниже норм точности станков повышенной точности (круглошлифовальные — ГОСТ 11654—65, внутришлифоваль-ные — ГОСТ 25—65, круглошлифовальные бесцентровые — ГОСТ 4694—61, плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем ГОСТ И—59, профильно-шлифовальные — ГОСТ 9735—65, универсально-заточные — ГОСТ 1584—65). [c.640]

Бесцентровое шлифование иапроход. Обрабатываемая деталь при входе в зону шлифования самоустанавливается между кругами и перемещается силой продольной подачи, при этом шлифовальный круг врезается в деталь на величину снимаемого припуска. На участке врезания режущая кромка круга интенсивно изнашивается, образуя заборную часть А (рис. 245), которая непрерывно увеличивается и изменяет условия резания. Поэтому на долю участка Б круга приходится снятие остаточного припуска и устранение отклонений формы. На участке выхаживания В, вследствие обратного конуса на образующей шлифовального круга, по мере перемещения детали к выходу глубина резания непрерывно уменьшается, способствуя снижению параметра шероховатости и повышению точности детали. [c.405]

Примечания 1. Полуавтоматы мод. ЗД180 и ЗА184 — высокой точности, а мод. ЗВ182 — особо высокой точности. 2. Бесцентровый доводочный полуавтомат мод. 3867 предназначен для шлифования и доводки наружных поверхностей изделий цилиндрической формы в условиях крупносерийного и массового производства. Изделия обрабатываются методом продольной подачи на проход, при этом достигается шероховатость поверхности 8—10-го класса по ГОСТу 2789—59. [c.36]

Калибры для инструментальных конусов повышенной и нормальной точности, меры угловые (плитки) I и 2-го классов, калибры конусные для штифтов II отверстий, угольники инструментальные 1 го класса, детали, изготовленные по соответствующи л стандартам на нормы точности ста[ ков вллики, шлифованные на круглошлифоваль-1ШХ н бесцентрово-шлифовальных станках, отверстия, расточенные на алмазно-расточных станках, валики после чистовой обточки на токарно-прецизионных станках [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...