1— Размеры Формулы для расчета

Формула (11.1) пригодна только для расчета точности единичного экземпляра детали. Эта же формула может быть положена в основу анализа точности партии деталей, изготовляемых по одному чертежу и одному технологическому процессу, что соответствует серийному (массовому) их производству. При этом первое слагаемое правой части формулы (11.1) можно рассматривать как случайную величину, а второе — в виде элементарной случайной функции. Случайная величина г выражает погрешность собственно размера, а элементарная случайная функция Xk os (йф + ф ) определяет погрешность формы в поперечном сечении (овальность или огранку). Аддитивная комбинация отклонений собственно размера и формы дает общую (суммарную) погрешность текущего размера в поперечном сечении цилиндрических деталей. [c.380]

Формулы для расчета суммарной погрешности размера с учетом элементарных факторов, определяющих точность обработки, приведены в т. 1 гл. 1. [c.573]

Основные формулы для расчета гидропластовых зажимов приведены в табл. 1, рекомендуемые размеры установочных втулок—в табл. 2, а примеры приспособлений с такими зажимами —в табл. 3. [c.260]

Формулы для расчета основных геометрических размеров червяка и червячного колеса, указанных на рис. 5,1, приводятся в табл, 5,2 и 5,3. [c.95]

При пользовании формулами (11.22) и (11.23) все размеры берутся в сантиметрах, а нормативная нагрузка относится к 1 пог. см полосы шириной 1 см, выделяемой для расчета, т. е. в конечном счете к 1 см поверхности плиты. [c.46]

Примечания 1. Пример пользования таблицей для зубчатого колеса 7-й степени точности допуск на размер и форму отверстия (вала) равен 1Т7 (I Гб), на диаметр наружного цилиндра / ТЪ. 2. В формулах для расчета биений й = соответствующий диаметр, им. Требования к радиальному биению наружного цилиндра относятся лишь к случаю использования его в качестве базовой поверхности при контроле. [c.875]

Коэффициент облученности называют также угловым коэффициентом излучения. Это чисто геометрический фактор, зависящий только от формы, размеров тел и их взаимного расположения. Различают коэффициент облученности первым телом второго ф ,2 и коэффициент облученности вторым телом первого ф2,1. При этом ф ,2 ] =ф2.1 2. Коэффициент облученности определяется аналитически или экспериментально. Для большинства частных случаев, имеющих место в технике, значения коэффициентов облученности или соответствующие формулы для их расчета приводятся в справочниках [15]. Г сли все излучение одного тела попадает на другое, то ф ,2 = = 1. Применительно к (рис. 11.3) ф1,г = = 1, а ф2,1 = / 1/ 2. [c.93]

Для протяженных источников мы можем разбить поверхность источников на элементарные участки (достаточно малые по сравнению с Д) и, определив освещенность, создаваемую каждым из них по закону обратных квадратов, проинтегрировать затем по всей площади источника, приняв, конечно, во внимание зависимость силы света от направления. Зависимость освещенности от R окажется при этом более сложной. Однако при достаточно больших (по отношению к величине источника) расстояниях можно пользоваться и законом обратных квадратов, т. е. считать источник точечным. Этот упрощенный расчет дает практически хорошие результаты, если линейные размеры источника не превышают /ю расстояния от источника до освещаемой поверхности. Так, если источником служит равномерно освещенный диск диаметром 50 см, то в точке, лежащей на нормали к центру диска, ошибка в расчете по упрощенной формуле для расстояния 50 см достигает приблизительно 25%, для расстояния 2 м не превышает 1,5%, а для расстояния 5 м составляет всего лишь 0,25%. [c.46]

Определение основных размеров червячного колеса и червяка (см. стр. 330 и табл. 17.1), а также конструктивных размеров колеса по нормам и формулам, принятым для расчета конструктивных элементов зубчатых передач. [c.336]

Результаты численных расчетов г1о этой формуле для различных значений параметра к (от 0,1 до 100) и различных приведенных толщин пленки электролита D =d/a (от 0,1 до 1) даны в табл. 1.28. Там же приведены приближенные данные о распределении потенциала, полученные рассматриваемым методом. Сопоставление точных и приближенных результатов показывает, что даже в случае, когда толщина слоя среды сравнима с размерами полосового электрода (D 1), погрешность приближенного расчета не превышает нескольких процентов. В остальных случаях (при D< 1) эта погрешность пренебрежимо мала. [c.68]

Необходимые для расчета данные об основных габаритных размерах роторов и их первых критических скоростях взяты из книг [1, 5, 7]. В расчетах учитывалась не действительная величина диаметра бочки ротора, а его приведенное значение djn, чтобы учесть влияние пазов в бочке ротора. Величина приведенного диаметра в расчетах принималась равной d n = 0,8 d , т. е. отношение диаметров вычислялось по формуле бп = dJO,S dn. [c.94]

В примере 1 эти части для наглядности снабжены надписями в условной рамке, которые, так же как и приведенные размеры рамки, на чертежах не помещаются. В каждом примере приведены пояснения в сносках ко всем основным элементам, которые указываются на чертеже (в таблице параметров и в графической части), а также необходимые формулы для геометрического расчета зацепления. [c.380]

Вследствие того, что формула (4) не учитывает влияния массы диска, коэффициент 2 для расчета второй собственной частоты (кососимметричных колебаний), вычисленный по этой формуле, получается одинаковым для диска любых размеров и равен а, 3,14 (см. рис. 2, кривая 1). Коэффициент аа, вычисленный по уравнению (7), отражает зависимость собственной частоты кососимметричных колебаний от размеров диска. [c.25]

Из формулы Герца для расчета размера площадки контакта и максимального давления имеем где — упругая постоянная материалов, равная (1 - v])/Ei + (1 - v )IE2. [c.167]

В слое крупных частиц (Аг > 10 ), наоборот, конвекция газа оказывает решающее влияние, поэтому коэффициент теплоотдачи от тела небольшого размера (б - с1) практически равен коэффициенту межфазного теплообмена 0(д и его можно рассчитать по формуле (3.1). Для расчета теплоотдачи от частицы к слою таких же по размеру частиц (б = /) в широком интервале значений Аг рекомендуется [2] интерполяционная формула [c.90]

Возможность использования асимптотических решений, базирующихся на формулах (1-10) и (1-11), для расчетов излучательной способности сажистых частиц в интересующей нас области спектра теплового излучения пламени тесно связана с размером образующихся в пламени сажистых частиц, точнее с величиной и областью изменения параметра дифракции р. [c.133]

При р>0,1 появляются заметные расхождения, в силу которых формула (5-13) становится уже неприемлемой для расчетов коэффициентов ослабления лучей частицами углерода. В этой области значений параметра р излучение частиц углерода, размеры которых прибли- [c.148]

В светящихся пламенах обычно содержатся сажистые частицы различных размеров. Поэтому значения параметра р могут изменяться в весьма широких пределах. Однако основная масса углерода в пламенах жидких топлив приходится на частицы таких размеров, которым соответствуют при температурах пламени значения параметра р 0,1. Поэтому оптическая плотность сажистого излучения в промышленных светящихся пламенах весьма слабо зависит от размеров частиц сажи. Этим, в частности, объясняется успешное использование для расчета излучения светящихся пламен в котельных топках формулы нормативного метода [Л. 31], основанной на предположении о независимости оптической толщины т от размера сажистых частиц. [c.150]

Однако следует заметить, что выбор минимального, максимального или среднего значения из всех значений текущего радиуса в качестве расчетного размера зависит от механизма образования размера и формы, т. е. от схемы того или иного метода механической обработки деталей. Например, в случае образования конусности вследствие быстрого износа инструмента в расчетную формулу следует подставлять минимальный размер, а для поперечного сечения с неровностями, образованными в результате вынужденных периодических колебаний, симметрично расположенных относительно некоторого заданного контактирования инструмента и детали, — размер средней линии профиля. Это служит дополнительным (см. п. 11.1) обоснованием того, что для расчета точности шлифования в качестве геометрического профиля принят средний профиль. Расчет точности формы производится на базе 490 [c.490]

Основными элементами зубчатого зацепления цилиндрических колес являются количество зубьев г, модуль зуба т и диаметр начальной окружности Оп- ,, Для расчета цилиндрических зубчатых шестерен с прямым и косым зубом существуют формулы, устанавливающие взаимосвязь между основными элементами шестерни и их размерами (см. табл, 1 и 2). [c.93]

Графики рис. 1.29 могут быть использованы и для расчетов процесса нагрева полидисперсной шихты при относительной скорости частиц, отличной от нуля. Для этого осуществляется расчетный переход от шихты с фактическим гранулометрическим составом к шихте с приведенным гранулометрическим составом. Последняя отличается от исходной шихты размером частиц, определяемым по формуле [c.52]

Исследование авторов [Л. 309, 277] в основном было посвящено изучению локальной теплоотдачи и поэтому более подробно рассматривается в 7-1, посвященном этому вопросу. Рассмотрение результатов ситового анализа фракций частиц показывает, что в опытах использовалась существенно полидисперсная смесь, что требует, в частности, ориентировки не на средневзвешенный размер частиц, указанный в [Л. 309]. Формула для расчета средней теплоотдачи получена в [Л. 309] ин грированием зависимости для местной теплоотдачи. При ц>3 (( т=65н-80 мк), (с(т = 130- 290 мк) до 1 40 Re=8 000-s-40 000 ст//=1.3 <7 T = onst L/D=72 [c.221]

Краевую емкость находят путем гра4юаналитических расчетов, исходя из геометрических размеров образца и электродов. Формулы для расчета приведены в 4-7. При испытаниях образцов твердых диэлектриков в форме трубок или при испытаниях жидких диэлектриков в цилиндрической измерительной ячейке можно исключить краевую емкость следующим образом. Емкость измеряют дважды при электродах различной длины. Вначале находят емкость С х при длине электрода 1, а затем емкость С х2 при длине электрода /а-Очевидно, что краевая емкость при первом и втором измерениях будет неизменной, а собственные емкости образцов С , и различные. Можно записать следующие равенства [c.62]

Формулы для расчета относительной амплитуды д/ 2 эхо-сигналов от моделей дефектов приведены в табл. 11. При контроле прямым преобразователем 2 = Я/а ба = б/а D = 1, а при контроле наклонным — 2= Я/г и 6а = 6/2- Формулы справедливы для отражателей, размеры которых меньше размеров неоднородностей акустического поля преобразователя. Это означает, что изменение амплитуды поля излучения-приема преобразователя не должно превышать 20 % в области, соответствующей диаметру d диска, длине I короткого цилиндра или ширине / полосы. Значения максимально допустимых диаметров сферы и цилиндра, для которых справедливьГ приведенные формулы, значительно больше, но точно не установлены. [c.230]

Гидравлический расчет. Гидравлический расчет ПГ по контурам теплоносителя и рабочего тела выполняется по участкам после определения их размеров и скоростей сред в них. Полное сопротивление контура вычисляется по формуле (1.1). Формулы для расчета коэффициентов гидравлического сопротивления приведены в гл. 1, 2 и в [3, 5, II, 13]. Все расчеты проводятся подобно тому, как указано в 11.1 и 11.3. В расчете оценивается необходимое шайбование труб испарителя, обеспечивающее.устойчивую циркуляцию воды через трубы при изменении паропроизводительности ПГ от 100 до 20%, [c.193]

Зависимости, полученные в результате проведепиого исследования, уточняют динамические характеристики и метрологические возможности иневыетических приборов автоматического контроля размеров. Так, выше было установлено сокращение величины времени запаздывания и динамической погрешности измерения относительно их значений, вычисленных по суш еству10ш,им формулам [см. формулу (1)], которые применяются для расчета динамических характеристик пневматических измерительных приборов. [c.140]

Приводимые ниже табл. XI-19—XI-30 содержат основные размер , некоторых типов подшипников качения (по указанным в таблицах стандартам), размеры сопрягаемых с подшипником деталей, формулы для расчета эквивалентных динамической Р и статической Ро нагрузок и ориентировочнь е расчетные значения динамической С и статической Со грузоподъемностей коэффициентов Х-, К Хо и Fgi предельных частот вращения при работе на консистентной и на жидкой смазках массы подшипника. Обозначеки.1 подшипников приведены на с< 454< [c.433]

Одна из первых попыток получить приближенную формулу для расчета числа Нуссельта при обтекании тел сложной формы была сделана О. Крише-ром и Г. Лоосом [Л.3-54]. Вместо обычных определяющих размеров вводится универсальный определяющий размер / —длина обтекания тела. Для шара и цилиндра (поперечное обтекание) / = 1/2я D, для ромба l = a- -b, где а и 6— стороны ромба для треугольной призмы/ =3/2/, где/—длина стороны призмы и т. д. Тогда можно воспользоваться обычной формулой [c.223]

В табл, 24-17 приведены основные данные для наиболее распространенных конструкций витковой изоляции, применяемых в высоковольтных машинах пе ременного тока. В этой же таблице приведены формулы для расчета размеров пазовых частей катушек (без корпусной изоляции). Лобовые части после растяжки не опрессовыва-ются, поэтому при расчете их размеров необходимо предусматривать дополнительный припуск. При одном проводнике по ширине этот припуск равен 1,0 мм, при двух проводниках—1,5 мм. По высоте катушки необходим припуск 0,2 мм на каждый проводник. [c.199]

Значение коэффициента А зависит от наличия зазора, условий закрепления, условий сварки, формы и размеров детали. Формулы для расчета Утах и А приведены в 4.3.1.4. [c.78]

При расчете максимальной мощности тепловой трубы в одном варианте ввода исходной информации можно задавать массивы от одного до двенадцати значений теплофизических параметров и один-два варианта геометрических параметров. Время расчета одного варианта геометрии тепловой трубы для двенадцати значений теплофизических параметров колеблется от 2 до 7 мин на мащине типа М-220. Если по истечении 7 мин итерационный процесс расчета не заканчивается, то в соответствии с предусмотренным управлением программа автоматически прекращает расчет этого варианта и на печать выводятся нулевые значения определяемых величин. Это означает, что Qж i определено с больщой погрешностью в сторону завышения или занижения. Необходимо задать в исходных параметрах новое значение корректирующего множителя, входящего в формулу для определения Qv x, и повторить расчет. Для тепловых труб с зазором для протока жидкости в пределах 6—10% диаметра парового канала значение корректирующего множителя можно задавать близким к единице. В случае проведения вариантных расчетов для определения оптимального соотношения между зазором и диаметром трубы корректирующий множитель следует задавать на несколько порядков меньше единицы. Хотя в программе использованы формулы для расчета круглых цилиндрических тепловых труб с составным фитилем кольцевого типа, можно проводить оценочные расчеты и для труб с другими типами фитилей и различающейся геометрией парового канала. Для этого в исходной информации в программу необходимо задавать эквивалентные значения диаметра парового канала и эквивалентные геометрические размеры фитиля. Формулы для пересчета геометрических параметров различных типов капиллярных структур применительно к составному фитилю приведены в Приложении 1. [c.99]

Строгое лтатемэтическое обоснование имеют только формулы по расчету процессов пагрева и охлаждения металла при сварке. До настоящего времени наиболее широко практикуется выбор параметров режима сварки по различным таблицам и номограммам, построенным па основании большого числа экспериментов. Использование этих данных позволяет выбрать все параметры ре-Нчима сварки /, С/, V v, 1 ил1 < э, h- При этом можно быть уверенным, что будут обеспечены необходимое проплавление свариваемых кромок, удовлетворительная форма внешней части шва, механические свойства металла шва на уровне основного металла. Однако номограммы и таблицы не содержат информации о таких важных и интересных для технолога сведениях, как 1) какие размеры имеет шов (//, е, h, г[з ) 2) каковы величины F -p, и y,, [c.172]

Расчет на износостойкость обычно выполняют как проверочный диаметр шипа или шейки намечают конструктивно в соответствии с известным из расчета на прочность диаметром вала (или оси), а длину назначают, ориентируясь на рекомендуемые отношения /ц1 ц=0,4—1,2 (в редких случаях, при специальных самоустанавлива-ющихся подшипниках больше). При неудовлетворительном результате расчета по формуле (3.74) вносят коррективы в размеры и повторяют расчет. Для концевых цапф иногда определяют размеры непосредственно на основе формулы (3.74), задавшись отношением /ц ц, при этом специальной проверки на прочность (шип работает на изгиб при напряжениях, изменяющихся по симметричному циклу) не требуется расчеты показывают, что при выполнении неравенства (3.74) прочность шипа оказывается обеспеченной. [c.381]

Более подробно следует остановиться на значениях прочностных характеристик, которые в дальнейшем будут фигурировать в зависимостях для расчета статической прочности механически неоднородных соединений. Ранее, в работе /9/, для бездефектных соединений с мягкими прослойками нами была принята на основе многочисленных зкспериментальнььх данных идеально-жестко-пластическая диаграмма мягкого металла М. При этом, в расчетных формулах данную диаграмму в условиях общей текучести аппроксимировали на уровне значений временного сопротивления металла М (ст ). Для соединений с плоскостными дефектами такой подход применим не всегда. Последнее связано с ростом вблизи вершины дефекта показателя напряженного состояния П = Oq/T (здесь Од — гидростатическое давление, Т— интенсивность касательных напряжений, которая равна пределу текучести мягкого или /с твердого металлов при чистом сдвиге). Предельную (предшествующую разрушению) интенсивность пластических деформаций можно определить из диаграмм пластичности, отражающих связь предельной степени деформации сдвига Лр с показателем напрязкенного состояния П для конкретных материалов сварных соединений /9, 24/. Для этого необходимо знать показатель напряженного состояния П, величина которого зависит только от геометрических характеристик сварного соединения, степени его механической неоднородности и размеров дефекта П = (as, 1/В, f )Honpe-деляется из теоретического анализа. Определив значение предельной интенсивности пластических деформаций, по реальной диаграмме деформирования рассматриваемого металла СТ, =/(Е ) находим величину интенсивности напряжений в пластической области. Интервалы изменения а следующие Q.J, < а . Для плоской деформации та -кая подстановка в получаемые формулы означает замену временного сопротивления на данную величину. [c.50]

Традиционно принято (и это предусмотрено программой) рассматривать три вида расчетов на прочность 1) проверку прочности (проверочный расчет) 2) определение допускаемой нагрузки и 3) определение требуемых размеров сечения (проектный расчет). Для ка >кдого из этих видов расчета существует свой вид расчетной формулы, полученный из условия прочности (8.18). Нет сомнения, что у учащихся должно быть ясное представление о трех видах задач, встречающихся при расчетах на прочность (то же на жесткость и на устойчивость), но сомнительно, есть ли надобность в трех формах записи расчетных формул. Мы склоняемся к тон точке зрения, что целесообразнее отказаться от этой традиции и ограничит1>ся единым условием в виде (8.18) прочности, из которого либо определять искомую величину, либо просто фиксировать соблюдение или несоблюдение условия прочности. [c.83]

По уравнениям (1) и (2) для каждого типа ротора с учетом его относительных размеров 0,5ei и бп были вычислены значения коэффициентов aiH и KjH для расчета первых двух нечувствительных скоростей при грузах, установленных в торцовых частях бочки ротора. Далее с учетом геометрических размеров роторов (2Z, и найденных значений коэффициентов ttiH и Й2Н были вычислены первая и вторая нечувствительные скорости каждого типа ротора по формуле [c.68]

Естественные (не инжектированные) пузыри в развитых псевдо-ожиженных слоях обнаруживают, как уже удалось установить, ряд особенностей. Так, в свободных псевдоожиженных слоях больших сечения и высоты пузыри могут разрастаться очень сильно в результате слияния и отбора газа из сплошной фазы. Об этом свидетельствуют, в частности, опыты [Л. Зв4] с лабораторным (диаметром 292 мм) псевдоожиженным слоем стеклянных шариков. Они показали, что из-за слияния на высоте менее 1 м число пузырей уменьшалось на три или более порядков, а средний объем остающихся пузырей возрастал соответственно более чем в тысячу раз. Таким образом, в моделях для расчета процессов контактирования твердой фазы с газом, например химического реагирования, если оно не завершается вблизи решетки, следовало бы учитывать быстрый рост пузырей, а не принимать их одинаковыми и равномерно распределенными по всему объему слоя. Автор (Л. 640] в своих опытах с псевдоожиженным слоем сечением 1,22X1,22 м и высотой до 2,74 м вообще не обнаружил каких-либо признаков достижения максимальной скорости подъема пузырей, а это значит и предельного их размера. Он наблюдал довольно быстрый подъем пузырей — на уровне 2,44 м от решетки в псевдоожиженном слое высотой 2,74 м, состоявшем из мелкого песка (шп,у = 2,5 см1сек), при N = 9 средняя скорость пузырей составила 2,44 м/сек. Если оценить средний диаметр пузыря на атом уровне по формуле (1-6), положив /(=1,2, то он будет равен О,<84 м. [c.22]

Способы изготовления заготовок, характеристика и тип производства (322). Точность размеров, достигаемая при современных способах изготовления отливок (324). Классы точности чугунных и стальных отливок в зависимости от типа производства (324). Допускаемые отклонения по размерам па отливки 1-го класса точности из серого чугуна и стали (324). Допускаемые отклонения по размерам на отливки 2-го класса точности из серого чугуна и стали (325). Допускаемые отклонения по размерам на отливки 3-го класса точности из серого Ч5 гуна и стали (325). Допускаемые отклонения, мм, по толщине необрабатываемых стенок и ребер отливок из серого чугуна и стали (326). Формулы для определения объема заготовок простейших профилей (327). Расчет длины заготовки при гнутье деталей с закруглениями (г > 0,5t) (328). Расчет длины заготовки притнутье деталей без закругления (329). [c.537]

Схема подкисления добавочной охлаждающей воды серной кислотой показана на рис. 9-6, не требующем особых пояснений. Дозировать следует не разбавленную, а крепкую серную кислоту, лучше всего башенную (75% Н2504), более удобную в зимних условиях (начало застывания при —30° С). Особой точности дозировки здесь не требуется, так как большое количество щелочной воды в системе охлаждения способно нейтрализовать 2—3-суточный расход кислоты. Для расчета установки необходимо установить допустимое значение Жпр по опытным данным или по формуле (9-1), после чего определяют расход кислоты по формуле (9-7). Размеры дозировки кислоты уточняют, сравнивая коэффициенты упаривания воды в системе по хлоридам и карбонатной жесткости. [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...