444 — Установка резцов торцовой

При установке на станке двух револьверных головок в одной из них 1) закрепляют инструменты для наружной обработки, в другой 2) — для внутренней (см. рис. 8.2). Такие головки могут располагаться соосно одна относительно другой или иметь разное расположение осей. Индексирование револьверных головок производится, как правило, путем применения закаленных и шлифованных плоскозубчатых торцовых муфт, которые обеспечивают высокую точность и жесткость индексирования головки. В пазы револьверных головок устанавливают сменные взаимозаменяемые инструментальные блоки, которые настраивают на размер вне станка, на специальных приборах, что значительно повышает производительность и точность обработки. Резцовые блоки в револьверной головке базируют или на призме, или цилиндрическим хвостовиком 6 (рис. 8.3). Резец закрепляют винтами через прижимную планку 3. Для установки резца по высоте центров служит подкладка 2 Два регулировочных винта 5, расположенных под углом 45° один к другому, позволяют при наладке вывести вершину резца на заданные координаты. Подача СОЖ в зону резания осу- [c.278]

На перпендикулярность горизонтальной (торцовой) поверхности уступа к оси обрабатываемой детали оказывает влияние не только геометрия заточки резца, но и его установка. При неправильной установке резца торец уступа получается неперпендикулярным к оср цилиндрической поверхности. Так, при установке резца по фиг. 189, а торец 1 получается перпендикулярным цилиндрической поверхности 2. Если же подрезной резец установить в боги [c.214]

На фиг. 273 изображены старая и новая схемы обработки торцовой поверхности гитары токарного станка. По принятому на заводе Красный пролетарий технологическому процессу торцовая поверхность 1 и отверстие 2 обрабатывались за одну установку. Для этого деталь устанавливалась на планшайбе токарно-карусельного станка таким образом, что ось отверстия О О совпадала с осью вращения планшайбы 00. При такой установке длина рабочего хода резца, обтачивающего торцовую поверхность 1. была равна 300 мм (фиг. 273, й). Значительную часть пути резец проходил в воздухе, не обрабатывая деталь. [c.302]

Приемы обработки торцовых поверхностей. Торцовые поверхности (торцы) небольших диаметров (10—12 мм) подрезаются в один проход резца продольной подачей. Резец при этом должен быть установлен так, чтобы рел<у-щая кромка его составляла с осью обрабатываемой детали прямой угол (рис. 111, о). Проверка установки производится или на глаз, или (точнее) по угольнику (рнс. 111, б). В этом случае используются проходные упорные резцы с углом Y = 90°. [c.184]

Приемы подрезания внутренних уступов. Небольшие неточные уступы подрезаются следующим образом. Резец устанавливается так, чтобы режущая кромка его была строго перпендикулярна к оси отверстия. Для этого предварительно закрепляют резец, а затем подводят режущую кромку его почти вплотную к торцовой плоскости детали (рис. 134, а) или патрона. При правильной установке резца его режущая кромка должна быть параллельна плоскости, к которой он подведен. Закрепив резец окончательно и еще раз проверив указанным способом его установку, подводят вершину резца к поверхности отверстия (рис. 134, б). После этого сообщают [c.182]

Державка с копировальной линейкой может перемещаться вдоль станины и укрепляться на различном расстоянии от шпинделя револьверного станка. Для получения детали с заданной конусностью копировальную линейку повертывают винтом 3 вокруг оси 4 и по градусным делениям, имеющимся на державке, и по указателю на копировальной линейке устанавливают на нужный угол. После установки линейки ее закрепляют винтом 5. По торцу копировальной линейки скользит штифт 6 упора 7. Упор привинчивается с той стороны револьверной головки, с которой в нее вставляются резцедержатели. При перемещении револьверной головки по направлению к шпинделю штифт 6 скользит по торцовой поверхности копировальной линейки, а резец в это время обтачивает или растачивает коническую поверхность. [c.87]

Разъемные блоки для обработки отверстий и торцовых поверхностей диаметром 350—450 мм (рис. 34) имеют несколько иную конструкцию, которая обеспечивает точную установку одного из резцов на диаметр обработки с помощью червячной и винтовой передач. Резец закрепляется в пазу нижней части блока 1 винтами 2 с предварительной регулировкой положения от руки. Резец, закрепляемый в квадратном окне подвижного резцедержателя 7 верхней части блока 3, перемещается в радиальном направлении при повороте червяка 8 по нониусу 9. При этом червячное колесо 4 [c.60]

В цилиндрических червячных передачах червяки разделяют на следующие основные виды (ГОСТ 18498 — 73) архимедовы (ZA), имеющие прямолинейный профиль в осевом сечении и архимедову спираль в торцовом конва-лютные (ZN), имеющие прямой профиль в нормальном к витку сечению и удлиненную эвольвенту в торцовом сечении эвольвентные (ZI), имеющие криволинейный профиль в нормальном сечении, эвольвентный в торцовом и прямолинейный в сечении плоскостью, касательной к основному цилиндру. В единичном производстве червяки с формами боковых поверхностей ZA, ZN, ZI как предварительно, так и окончательно могут быть изготовлены на токарном станке. Архимедовы червяки (ZA) нарезают резцами с прямолинейными режущими кромками, установленными в осевом сечении червяка (рис. 216, а). Обе стороны витка одновременно обрабатывают при черновом нарезании и раздельно каждую сторону при чистовом. По этой же технологии обрабатывают конвалютные червяки, с той разницей, что резцы с прямолинейными кромками для червяка ZN1 устанавливают в нормальном сечении витка (рис. 216, б), а для червяка ZN2—в нормальном сечении впадины (рис. 216, в). При обработке эвольвентных червяков ZI важное значение имеет установка токарных резцов. Чистовое нарезание эвольвентного червяка выполняют двумя резцами один резец — для обработки правой, другой — для обработки левой стороны витка. Резцы, имеющие прямолинейные режущие кромки, устанавливают один выще, другой ниже оси червяка, в плоскостях, касательных к основному цилиндру червяка (рис. 216, г). [c.372]

Пример установки плавающих резцов в борштанге показан на фиг. 4Л из котсро видно, что такой резец свободно вставляется в паз корпуса и устанавливается в нем при помощи кольца, предохраняющего резец от выпадения. Зазор между кольцом и выступом резца создает гоз .10жно ть перемещения резца в диаметральном направлении в пределах 0,6 —0,8 мм. Плавающие резцы не пригодны для обработки разъемных отверстий и отверстий с неперпандикулярными торцовыми поверхностями. [c.139]

Закрепить резец предварительно. Двумя руками, вращая торцовой ключ 1 (см. рис. 4) по часовой стрелке, завернуть первый винт 2 резцедержателя до легкого соприкосновения с резцом 3. Затем таким же образом завернуть остальные винты. Резец может быть закрештен не менее чем двумя винтами. Проверить установку резца относительно оси центров (вершины заднего центра). [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...