129 — Марки, обозначения, состав свойств

Марки СССР, обозначения, состав 132, 133 — Назначение 132 — Обработка термическая 84, 90, 106—118 — Требования 132 — Характеристики механических свойств 134 [c.714]

Фасонные отливки из углеродистой стали разделяются на 3 группы а) нормального качества б) повышенного качества в) особого качества. В зависимости от содержания углерода, величины предела прочности и относительного удлинения отливки каждой группы разделяются на марки. Обозначение марок, химический состав и механические свойства фасонных отливок из углеродистых [c.169]

Приведенные в скобках индексы входят в обозначение марки смазки (УС-3, УТ-1, УМ, УСс-2, УТМ), характеризуя их назначение, состав, свойства. Краткая характеристика основных видов консистентных смазок, применяемых для смазки подъемно-транспортных машин, приведена в табл. 22. [c.256]

Условное обозначение марки раскрывает химический состав металла данной марки (так же, как и литейных латуней). Некоторые свойства деформируемых двухкомпонентных латуней в обобщенном виде приведены в табл. 15, а более точные сведения даны [c.85]

Принятая государственными стандартами СССР система обозначения марок стали даёт возможность легко установить химический состав данной марки стали. В этой системе двузначные числа с левой стороны букв в обозначениях марки стали показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы справа от этих чисел обозначают Г—марганец, С— кремний. X—хром, Н—никель, В — вольфрам, Ф—ванадий, М —молибден, Ю—алюминий цифры после букв обозначают процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах. Обозначения марок высококачественной стали, более чистой по сравнению с качественной в отношении серы и фосфора и с повышенными механическими свойствами, дополняются буквой А в конце обозначения. [c.359]

Твердые сплавы (161). Условное обозначение марок твердых сплавов (165). Маркировка твердых сплавов окраской (166). Химический состав стандартных металлокерамических твердых сплавов (166). Химический состав литых и порошкообразных твердых сплавов (167). Физико-механические свойства твердых металлокерамических сплавов (168). Примерное назначение твердых сплавов (169). Применение твердых сплавов в качестве износостойких материалов (176). Рекомендуемые марки твердосплавных инструмен- [c.538]

Сведения по каждой марке стали и сплава располагаются на одной, двух или трех страницах. На них представлены следующие данные обозначение марки стали или сплава вид поставки, т.е. стандарт или технические условия химический состав температура критических точек механические свойства при 20°С в зависимости от поперечного сечения обрабатываемой поковки (отливки) и режима термической обработки основное назначение марки стали или сплава предел выносливости при изгибе и кручении. [c.13]

В сложных латунях за буквой Л следует буквенное обозначение элементов, входящих в состав латуни содержание элемента обозначается цифрой. Присадка свинца улучшает обрабатываемость латуни, олово повышает сопротивление коррозии, алюминий и никель увеличивают прочность и т.п. (ГОСТ 15527-70). Марки, состав и свойства литейных латуней определяются ГОСТ 17711-93 (табл. 8.37). [c.338]

Системы маркировки сталей и сплавов национальных стандартов в обозначениях марок отражают общие признаки, характеризующие материал химический состав, механические свойства, показатели качества, способ производства. Однако совокупность этих признаков в обозначениях марок сталей в различных странах обозначается по-разному. Это связано с тем, что, во-первых, в обозначении, как правило, учитываются не все указанные признаки и, во-вторых, практически в каждой стране в обозначение часто вводят буквы и цифры, не относящиеся к этим признакам и имеющие собственный смысл. Существуют также марки сталей, обозначения которых вообще не учитывают указанных признаков и представляют собой аббревиатуры или полные названия разработавших их фирм, инициалы авторов, индексы технологических процессов, применявшихся при их обработке, и т. п. Все это затрудняет сопоставление различных марок сталей и требует составления специальных банков данных по их аналогам. [c.76]

В отечественном обозначении электродов этот коэффициент перехода металла стержня в шов также имеется, но в завуалированном виде. Так, по ГОСТ 9466-75 при наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 % к обозначению покрытия добавляют букву Ж . Введенный в состав покрытия железный порошок улучшает технологические свойства электродов облегчает повторное зажигание дуги, увеличивает коэффициент перехода металла стержня в шов и наплавленный металл, уменьшает скорость охлаждения наплавленного металла, что благоприятно сказывается при сварке в условиях низких температур. Наличие буквы Ж в отечественном обозначении электродов свидетельствует о том, что данная марка является высокопроизводительной и обеспечивает повышенный коэффициент перехода металла стержня в сварной шов и наплавленный металл. [c.110]

Рессорно-пружинная сталь (ГОСТ 2052-53) выплавляется в мартеновских и электрических печах. Марки и химический состав приведены в табл. 22. Буква А служит для обозначения высококачественной стали. По особому, технически обоснованному требованию заказчика, поставляется сталь а) отборная с суженными — до 0,05% пределами содержания углерода б) со сниженными против норм (табл. 22) пределами содержания серы и фосфора. Допускается по соглашению сторон при условии соблюдения механических свойств и остальных требований стандарта следующие отклонения от норм химического состава, указанных в табл. 22 для хрома в стали легированной этим элементом — повышение на 0,05% для никеля — понижение на 0,03% и для кремния 0,05%. [c.39]

Группа В представляет стали повышенного качества, которые выплавляются в мартеновских печах и поставляются с гарантированным химическим составом и механическими свойствами. В обозначение марки данной группы входит буква В (ВМ Ст. 1, ВМ Ст. 2, ВМ Ст. 3 и т. д.). Состав стали соответствует аналогичной марке МСт. 1, МСт. 2, МСт. 3 и т. д., а механические свойства — той же марки, приведенной в табл. 4. [c.267]

Наиболее полно свойства каждой конкретной марки электродов отражены в паспорте. Паспорт содержит следующие сведения условное обозначение электродов, их назначение, марку сварочной проволоки и данные о покрытии электродов. К последним относятся состав, номера стандартов или технических условий 20 307 [c.307]

Каждая марка электродов должна иметь паспорт, который содержит обозначение и марку электродов, назначение электродов марки свариваемой стали марку электродной проволоки состав покрытия технологические указания по сварке род тока режим сварки режимы термообработки свойства металла швов и сварных соединений коэффициент наплавки. [c.77]

Химический состав стали можно определить по марке. Если в стали содержится химических элементов до 1 %, то они обозначаются только буквами (цифра не ставится). Ниже приведены условные обозначения элементов и их влияние на свойства стали. [c.17]

Состав и свойства материалов подробно изучают в курсе "Металловедение . Ниже приводятся некоторые сведения о материалах, которые необходимо знать для оформления чертежей, выполняемых при изучении курса "Инженерная графика", а также даются примеры обозначения материалов. Обозначение материала помещается в основной надписи чертежа и в общем случае состоит из названия материала, его марки и номера стандарта на материал. [c.226]

Государственным стандартом предусмотрено специальное буквенное обозначение легирующих элементов (табл. 1.7) с указанием среднего содержания этого элемента. Первые цифры марок стали указывают среднее содержание в ней углерода (в сотых долях процента). Цифра, стоящая после буквы, указывает среднее содержание соответствующего элемента (в процентах). Если после буквы цифра отсутствует, значит данного элемента содержится около 1%. Буква А, стоящая в конце марки легированной стали, свидетельствует об ограничении содержания серы и фосфора (в отличие от маркировки высоколегированных сталей, где буквой А обозначают повышенное содержание азота). Б табл. I. 8, 1.9 приведены химический состав и механические свойства низколегированных, а в табл. МО — химический состав легированных конструкционных сталей. [c.17]

В обозначение материала включаются следующие кл-чественные характеристики наименование и марка материала по ГОСТу и номер стандарта, его химический состав, механические свойства, KOTopiite указываются в графе Материал основной надписи (см, 6 и 15). [c.248]

Химический состав и механические свойства проката из низколегированных сталей должны отвечать требованиям ГОСТ 4543-61. По этому стандарту все легированные стали делят на качественные и высококачественные в зависимости от допустимого содержания серы, фосфора, меди и никеля. Ограничения на содержание этих элементов действительны тогда, когда они не вводятся в сталь в качестве легирующ их примесей. В конце обозначения марки высококачественной стали ставят букву А, например 38ХМЮА. [c.56]

Для первых двух классов электродов требуются лишь гарантированные механические свойства наплавленного металла. Для остальных классов - как механические свойства, так и химический состав наплавленного металла. ГОСТ 9466-75 задает типы электродов, например, Э46 - электрод для сварки углеродистых сталей с пределом прочности на разрыв не менее 46 кг/мм (460 МПа) Э-09Х2М1 - электрод для сварки теплоустойчивых сталей, который обеспечивает содержание в металле шва не менее 2 % хрома и 1 % молибдена. Каждый тип электродов может иметь множество конкретных марок электродов. Марка электрода, например УОНИ 13/55, ОЗС-18, НЖТ-БМ, АПН-2, это специфическое название, данное ему разработчиком, предприятием-производителем, держателем патента. Каждая упаковка электродов маркируется условным обозначением электродов, содержащим достаточную информацию о них (рис. 67) 1 [c.114]

Каждому типу электрода может соответствовать одна или несколько марок. Марка электрода характеризует состав и толщину покрытия, марку материала электродного стержня, технологические свойства, свойства металла шва. Единого стандарта на обозначение марок электродов в России и зарубежных странах не существует. Обозначение марки электрода определяет фирма или завод-изготовитель, и часто оно является аббревиатурой от названия этого завода или фирмы марки серий УОНИИ-13/45—УОНИИ-13/85 (универсальная обмазка НИИ-13 с целью сокращения обычно пи- [c.102]

Цифры после указания степени раскисления <сп, пс) обозначают категории сталей 2 — без проверки ударной вязкости, 3 — проверка ударной вязкости при +20 °С, 4 то же при —20 С, 5 — то же при —20 С и после механического старения. Для кранов режимов работы групп 1К—5К (табл. 1.2.9). Для обозначения полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца к обозначению марки с али после номера марки ставят букву Г. Показатели качества труб группа В механические свойства, и химический состав, группа Г — механическир свойства после термообработки и химический состав. [c.10]

Проверке подвергается и проволока, предназначенная для механизированных способов сварки или для применения в ка честве присадочного металла. Каждая партия проволоки обязательно должна сопровождаться сертификатом, в котором указываются ее марка и диаметр, номер. плавки, химический состав, вес партии, номер стандарта и название завода — изготовителя л роволоки. Кроме того, к каждой бухте проволоки прикрепляется металлическая бирка с обозначением проволоки по стандарту, номером плавки и названием завода-изготовителя. На бирке ставится также клеймо завода-изготовителя и клеймо заводского ОТК. Кроме наличия сертификата и бирки в проволоке, поступившей в монтажную организацию, проверяют поверхность. В больших партиях можно проводить выборочный контроль, в небольших следует проверять каждую бухту. На поверхности проволоки не должно быть окалины, масла, ржавчины, грязн, краски на проволоке из высоколегированной стали не должно быть следов графитовой смазки. Проволоку с указанными дефектами применять не разрешается. Перед намоткой проволоки в кассеты полуавтоматов или автоматов все дефекты должны быть устранены. При отсутствии документации проволока перед применением должна пройти тш,ательный химический анализ. Для этого из партии одной плавки отбирают 3% общего количества бухт, но не менее двух. Стружку для анализа берут от обоих концов каждой отобранной бухты. Результаты химического анализа позволяют определить марку проволоки. После этого заваривают несколько образцов для определения технологических свойств проволоки. Желательно также выполнить механические испытания сварных образцов. По получении положительных результатов испытаний в соответствии с заданным технологическим процессом, в котором предполагается использовать проволоку, дают разрешение на ее применение. На каждое испытание обязательно оформляют акт. Без актов проведенные испытания считаются недействительными. [c.259]

Для сталей группы В одновременно гарантируются химический состав и. механические свойства. В начале обозначения. марки сталей этой группы становится буква В , например Вст2пс. Сталь этой группы выпускается шести категорий. Для всех шести категорий гарантируются временное сопротивление и химический состав. Кроме того, могут гарантироваться предел текучести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии на 180°, ударная вязкость при -(-20° С или при —20° С, а также ударная вязкость при -4-20° С после механического старения. [c.59]

Цифра в обозначении марки указывает условный номер стали, определяющий ее состав и свойства. По степени раскисления различают стали спокойные (сп), полуепокойчые (пс) и кипящие (кп). [c.126]

По ГОСТу марки сталей обозначаются следуюн им буквенноцифровым кодом. Углеродистые стали обыкновенного качества маркируются буквами Ст и цифрами от О до 7, которые для сталей группы А, не идущих на термообработку, указывают механические свойства, а для сталей группы Б, обрабатываемых термически, — состав. Качественные углеродистые стали маркируются двузначным числом, указывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента. Высокоуглеродистые (инструментальные) стали маркируются буквой и числом, указывающим среднее содержание углерода в десятых долях процента. Например У7 (0,7% С), У12 (1,2С) и т. д. Легированные стали маркируются в соответствии с нх составом. В начале марки двузначным числом указывается среднее содержание углерода в сотых долях процента, затем следуют буквенные обозначения легирующих элементов. Справа от условного обозначения элемента указывается его примерное содержание и процентах, если оно превышает 1%- [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...