28 — Технология изготовления 226 — Состав

От технологии изготовления покрытия (гранулометрический состав, пассивирование, сушка, прокалка). [c.399]

Качество поверхностного слоя определяется свойствами материала и технологией изготовления заготовки. Например, после горячей штамповки на поверхности заготовки будет окалина. Шероховатость поверхности заготовки, полученной холодной штамповкой, значительно ниже, чем заготовки, полученной горячей штамповкой, но ее поверхностный слой имеет наклеп. Если заготовка подверглась химико-термической обработке, ее поверхностный слой имеет иной химический состав и структуру, чем основа. [c.17]

Технология изготовления отдельных деталей и узлов термоэмиссионных преобразователей предполагает получение прочных соединений разнородных материалов, в том числе окиси алюминия с ниобием. Известно [1—2], что прочность сцепления плазменного покрытия с подложкой, а также прочность самого покрытия возрастают в условиях предварительного подогрева подложки. При этом растет плотность покрытия, изменяется его фазовый состав и структура, интенсифицируется процесс химического взаимодействия между керамикой и металлом. Степень влияния каждого из перечисленных выше факторов на повышение прочности сцепления окиси алюминия с ниобиевой подложкой рассмотрена нами в работе [3]. [c.127]

После обзора и оценки данных по влиянию излучения на конструкционные материалы становится ясно, что в результате облучения происходят многие резко выраженные изменения их свойств. Эти изменения свойств имеют отношение к конструкционным характеристикам металлов. Переменными, влияющими на степень изменения свойств конструкционных металлов и сплавов, являются кристаллическая структура, величина зерна, химический состав, температура плавления, а также технология изготовления и термическая обработка. Помимо этого, на свойства конструкционных материалов влияют условия облучения в реакторе плотность потока нейтронов, величина интегрального потока, температура облучения, напряженное состояние и окружающая образец среда. [c.274]

Состав сплава сам по себе не гарантирует надежности работы изделия. Только оценка коррозионной стойкости его в данной конкретной среде с учетом последствий технологии изготовления (термической обработки, сварки, механической обработки) позволяют сделать правильный выбор. [c.92]

При изменении конструкции или технологии изготовления арматуры проводятся типовые испытания. При этих испытаниях определяется эффективность внесенных изменений или сравнивается качество продукции до и после изменений. Допускается подтверждение показателей надежности по результатам подконтрольной эксплуатации илн по результатам сбора информации об эксплуатационной надежности изделий в соответствии с ГОСТ 16468—70. За правильность конструкции, за расчет на прочность и выбор материала, а также за соответствие арматуры Правилам Госгортехнадзора [9] отвечает проектная организация, за качество изготовления, монтажа и ремонта отвечает предприятие (организация), выполнявшее соответствующие работы. Предусмотрены следующие общие требования к оборудованию, в состав которого входит и арматура. [c.12]

Для суждения о качестве работы отдельных деталей и сборочных единиц один из образцов, прошедший промышленные испытания в наиболее тяжелых условиях, надо подвергать полной разборке, тш,ательному измерению всех элементов и металлографическим исследованиям. На основе этих данных состав ляются ведомости дефектов и вводятся необходимые коррективы в конструкцию и технологию изготовления. [c.108]

Упругие свойства немагнитных материалов на основе меди и нержавеющей стали значительно повышаются путем холодной пластической деформации. Технология изготовления упругих элементов из этих материалов относительно проста ввиду отсутствия необходимости в специальной термообработке отформованного упругого элемента. Физико-механические свойства и химический состав таких материалов указаны в табл. I [1]. [c.275]

Вносились усовершенствования и в скоропечатную машину Кенига улучшилась ее кинематика и технология изготовления отдельных деталей и узлов. Изменилась траектория движения талера, менялся состав эластичной массы для красочных валиков, основными компонентами которой стали глицерин и желатин. Была решена проблема приводки и приправки. [c.324]

Примечание. Использовать представленные выше данные для чугунов и легких сплавов можно лишь в приближенных, предварительных расчетах, так как эффективные коэффициенты концентрации для чугунов и легких сплавов в сильной степени зависят от большого количества факторов, не учтенных приведенными графиками и таблицами (химический состав, особенности термической обработки, технологии изготовления, однородность металла и т. д.). [c.464]

Высокопрочный чугун (ВПЧ) — перспективный конструкционный материал, состав которого и технологию изготовления разработал Центральный научно-ис-следовательский институт технологии машиностроения (ЦНИИТмаш). По механическим свойствам высокопрочный чугун может заменить литую углеродистую и низколегированную сталь, а технология изготовления из него отливок проще, чем технология стального литья. [c.48]

По ТУ 108-671-77 поставляется стальное литье для элементов котлов и трубопроводов высокого и сверхкритического давления. Технические условия определяют химический состав, технологию изготовления, механические свойства и методику контро- [c.93]

Испытания продукции. Испытания для сертификации проводятся на образцах, конструкция, состав и технология изготовления которых должны быть такими же, как у образцов, поставляемых потребителю (заказчику). Количество образцов, порядок отбора, идентификации и хранения устанавливаются организационно-методическими документами по сертификации конкретного вида продукции и методики испытаний. Испытание импортируемой продукции проводится в России. [c.491]

В зависимости от требуемых свойств меняется не только состав карбидостали, но и технология изготовления изделий, особенно важны в этом аспекте стадии спекания и термической обработки. [c.99]

Приведенные выше рекомендации по составу и технологии изготовления кислой огнеупорной футеровки внедрены на Каунасском чугунолитейном заводе Центролит при выплавке синтетического чугуна в индукционных пе чах промышленной частоты емкостью 6—8 т Физико-механические свойства и стойкость производственных футе ровок приведены в табл 10 Количество выплавленного в печах металла за кампанию при двухсменной работе достигает 1000 т и зависит от пористости (а) и прочности (б) футеровки (рис 21) Тигли заменяются в среднем че рез 30 рабочих дней, расход футеровочной массы состав ляет 2—2,5 /сг/г [c.43]

Отбор образцов для испытаний осуществляет, как правило, ИЛ. Испытания проводят на образцах, конструкция, состав и технология изготовления которых должны быть такими же, как у продукции, поставляемой потребителю (заказчику). [c.230]

Наиболее широко для электронагревателей применяют сплавы на основе систем Fe—Сг—А1 и Ni—Сг (нихромы). Состав выпускаемых промышленностью сплавов приведен в табл. 117, а их основные свойства — в табл. 118. Сплавы наиболее высокого качества обозначают индексами А и Н, они отличаются прецизионной технологией изготовления, а также наличием микродобавок редкоземельных элементов, повышающих жаростойкость сплавов. [c.274]

Технология изготовления 2.226 — Состав 2.226, 228 — Характеристики механических свойств 2,226— 228 [c.654]

Улучшенная технология изготовления защитного покрытия предусматривает включение в состав асфальта кроме песка и известняковой пыли также асбестового или стеклянного волокна-наполнителя Сообщается, что такое покрытие более [c.84]

Глава 1. Химический состав и технология изготовления ферритов для магнитострикционных излучателей............................................115 [c.112]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРИТОВ ДЛЯ МАГНИТОСТРИКЦИОННЫХ ИЗЛУЧАТЕЛЕЙ [c.115]

Состав и технология изготовления сульфофрезола аналогичны эмульсолу Э-2 за исключением операций, связанных с введением осерненного продукта. [c.244]

Для того чтобы корректно изучать неоднородные материалы со статистической точки зрения, необходимо ввести понятие ансамбля. Его определение аналогично используемому в теории турбулентности и в классической статистической механике. Применяя подход, основанный на понятии ансамбля, мы рассматриваем не один образец материала, а целый набор образцов, изготовленных одним и тем же макроскопическим способом. Под этим мы подразумеваем, что технология изготовления, состав и геометрическая форма всех образцов одинаковы, так что каждый из них в общем неотличим от остальных образцов набора. Разницу между образцами можно обнаружить только на субмакроскопическом уровне. [c.249]

В состав проектной документации входит также ведомость эскизного (или технического) проекта, содержащая перечень всех разрабоханных документов, и пояснительная записка, включающая, в частности, основные вопросы технологии изготовления изделия и расчеты, подтверждающие надежность конструкции. [c.337]

Вторая технологическая схема отличается от первой тем, что компоненты керамики (или их часть) предварительно синтезируют спеканием из окислов и других соединений. Синтезированный компонент называют иногда спеком. Если для керамики данного состава требуется несколько видов поликристаллов, то их синтезирование может вестись раздельно или в некоторых случаях совместно. Полученные сиекн подвергаются повторному тонкому помолу при этом иногда также в состав массы вводят новые вещества или смешивают несколько спеков с добавками. Последующие этапы технологии изготовления керамических элементов в основном сохраняются такими же, как и в первой схеме, однако окончательный обжиг изделий проводят при температуре иной, чем при спекании заготовок. [c.143]

Технология изготовления и режимы термообработки сплавов In onel 718 и Udimet 718 приведены в табл. 1, а их химический состав ниже [c.332]

Технология изготовления насосов оказывает также существенное влияние на спектральный состав и интенсивность их вибрации. Достаточно отметить, что достигнутое за последнее десятилетие значительное снижение виброактивности машин получено главным образом за счет улучшения технологии их изготовления — повышения точности обработки и сборки, применения малошумных подшипников, поэлементной балансировки роторов и балансировки их в сборе. Однако возможности совершенствования технологии изготовления насосов еще не исчерпаны и должны использоваться для дальнейшего снижения их виброактив-ности. [c.182]

Были исследованы химический состав, структура и твердость наплавленного металла в зависимости от марки электродной проволоки и содержания компонентов в флюсе АН-348А. В результате исследования даны практические рекомендации оптимальных составов флюса и марки проволоки для восстановления деталей с твердостью наплавленного металла в пределах 30—60 HR , а также разработана технология изготовления легирующего флюса для промышленного применения, обеспечиваюш,ая минимальную сепарацию легирующих компонентов. [c.62]

Некоторые исследователи пришли к выводу, что состав 95% ВаТ10з + 5% СаТ10з является наиболее стабильным и более простым по технологии изготовления по сравнению с составом, содержащим свинец. Действительно, твердые растворы ВаТ10з с тита-натом кальция обладают сравнительно лучшей температурной стабильностью и большим отношением —, но произведение пара- [c.315]

Стали ЛА1, ЛАЗ, ЛА4 и ЛА5 имеют нестандартную маркировку. Буква Л указывает, что сталь предназначена для литья буква А — аустенитная цифра после букв условно определяет химический состав. Все три стали содержат по 15% Сг, 14% Ni, около 2% Мо, порядка 3% Со, 1% V и менее % Ti. Сталь ЛА5 содержит, кроме того, до 1,2, а сталь ЛАЗ — до 0,5% ниобия. Эти стали отличаются низкой жидкотекучестью и повышенной усадкой. Технология изготовления отливок из сталей ЛА1, ЛА4 и ЛА5 связана с определенными трудностями. Сварка аустенитных литых сталей возможна, однако технология ее несколько сложнее технологии сварки сталей Лу 3 и Х18Н9ТЛ. [c.157]

На структуру АТНС влияет много факторов, но основными являются номенклатура деталей, обрабатываемых в ГПС, и программа выпуска их. Определяющими являются следующие параметры детали материал, габаритные размеры, масса, технологические базы и базы захвата ПР. Номенклатура и программа выпуска определяют организацию производства и в какой-то степени технологию изготовления детали. На структуру АТНС влияют также типы, модели и число станков, особенности технологической оснастки, инструмента, штучное время и т. д. Необходимо учитывать также состав и величину транспортных партий, последовательность запуска обрабазываемых партий деталей, число одновременно обрабатываемых типоразмеров деталей, транспортные потоки и т. д. Кроме того, структура АТНС зависит от производственного помещения (высоты, площади проезда и т. д.), параметров оборудования, входящих в состав АТНС (грузоподъемности, скорости перемещения, режимов разгона и торможения, числа степеней подвижности, разме- [c.529]

Важнейшим элементом развития полумонолитных клееных катодных устройств являются самотвердеющие клеи для соединения углеродистых изделий между собой и для соединения катодного блока с токоотводящими блюмсами. Широкие работы по применению клеев ведутся за рубежом [3] и в отечественной практике [7]. Состав, технология изготовления и применение, а также эксплуатационные характеристики этих новых материалов подробно описаны в [3, 7]. Результаты этих исследований дают основания полагать, что конструкции полумонолитных подин с вклеенными блюмсами в скором времени найдут широкое применение и, в первую очередь, на мощных и сверхмощных электролизерах, где от их использования можно получить максимальный эффект. [c.177]

В последнее время предпринимаются попытки создания твердосплавных изделий с переменным содержанием связующей фазы по их объему. Технология изготовления таких изделий основана на свойстве спеченных композиционных материалов поглощать жидкие металлы. Повышение содержания никеля наблюдается в образцах из сплава ТН20 при их контактировании с расплавом никеля при температуре 1300 °С при остаточном давлении 1 Па. Для получения никелевого расплава, насыщенного титаном, углеродом и молибденом и имеющего состав, аналогичный составу жидкой никелевой фазы в образцах ТН20, в состав исходного расплава вводится 20 % Мо и 10 % Ti [98]. [c.68]

Стали ЛА1, ЛАЗ, ЛА4 и ЛА5 имеют нестандартную маркировку. Буква Л указывает, что данная сталь предназначена для литья буква А — что она аустенитная цифра, стоящая после букв, определяет химический состав. Все три стали содержат по 15% хрома и никеля, около 2% молибдена, порядка 3% кобальта, 1% ванадия и менее 1% титана. Сталь ЛА5 содержит, кроме того, до 1,2% ниобия, а сталь ЛАЗ — до 0,5% ниобия. Все эти стали обладают большой вязкостью в жидком состоянии и повышенной усадкой. Технология изготовления отливок сталей ЛА1, ЛА4 и ЛА5 представляет определенные трудности. Сварка этих сталей возможна, но технология ее несколько сложнее, чем для сталей ЛАЗ и 1Х18Н9ТЛ. [c.199]

Основная функция матрицы — связывание волокна в единый конгломерат и защита его от повреждений. Состав матрицы не ограничивается возможностью соединения ее с волокном, так как хорошая связь типичных каропрочных сплавов, являющихся матрицами с непокрытыми тугоплавкими волокнами, легко достигается с помощью современной технологии изготовления композиций. Как указывалось ранее, взаимодействие с волокнами является серьезной проблемой и главным соображением, лимитирующим состав матрицы. [c.258]

СВЯЗЬ между стеклянным волокном и связующим, либо В состав связующего вводят спец. химически активные соединения. Диэлектрич. хар-ки С. к. р. зависят от типа связующего, наполнителя, наличия спец. добавок, технологии изготовления изделий. Связующее в С. к. р. содержится в пределах 28—33%, что обеспечивает материалу оптимальные механич. качества, необходимые для конструкц. материала, и достаточно стабиль ные радиотехнич. хар-ки. [c.271]

Машины типа КФРВТ, входящие, как правило, в состав поточно-механизированных линий модели Л-234, осуществляют раскатку, обеспечивая постоянство толщины стенки у раскатанного кольца вне зависимости от объема (массы) кольцевого полуфабриката. Поэтому при настройке машины объемные отклонения кольцевых полуфабрикатов вызывают рассеивание размеров как наружного, так и внутреннего диаметров у раскатанных колец, обусловливая необходимость их дополнительной калибровки по одному из диаметров. Операция калибровки, выполняемая обжимом или раздачей в штампах, устанавливаемых на кривошипном прессе, предусмотрена технологией изготовления заготовок колец на линии Л-234, а также применяется после открытой раскатки на машинах других типов с целью повышения точности наружного или внутреннего диаметров раскатанных колец. Значения допусков, указанные [c.399]

Основным результатом работ Липпмана явилось теоретическое и экспериментальное обоснование свойства объемной картины стоячих волн воспроизводить спектральный состав излучения. Следует отметить, что теоретическая часть работы Липпмана была выполнена на вполне современном уровне. Липпман показал, что его процесс сводится к двойному преобразованию Фурье на первом этапе спектр падающего излучения записывается в виде его Фурье-образа — функции распределения интенсивности света в стоячей волне, на втором этапе при реконструкции осуществляется еще одно Фурье-преобразование, в результате которого восстанавливается исходный спектр. Касаясь экспериментальной части работы, следует напомнить, что забытая на полвека экзотическая технология изготовления липпмановских светочувствительных фотопластинок успешно возродилась в настоящее время и наряду с лазерной техникой является одной из основ современной голографии. [c.42]

Подсистемы техно.яогпческой подготовки инструментального производства входят в состав САПР приспособлений (см. рпс. 1). Основной предпосылкой экономически целесообразного их создания явилась автоматизация конструирования приспособлений. Только комплексное автоматизированное конструирование и технологическая подготовка производства исключают потери времени на трудоемкую подготовку входных данных для проектирования технологии изготовления приспособлений. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...