141 — Влияние на свойства бронз

Влияние времени выдержки под давлением на механические свойства бронзы Бр.ОФШ-1 в верхней (/. 2) и нижней (/, 2 ) зонах слитка [c.128]

Фиг. 36. Влияние наклёпа на механические свойства бронзы Бр ОЦС 4-4-2,5,

Сплавы меди с оловом называются оловянными бронзами. Они характеризуются высокими механическими показателями, литейными и антифрикционными свойствами, но в последние годы имеют весьма ограниченное применение в связи с появлением заменителей — более экономичных и качественных сплавов. На механические свойства бронзы большое влияние оказывает содержание олова (рис. 5). [c.157]

Рис. 10.11. Диаграмма состояния системы Си - Sn (а) и влияние олова на механические свойства бронз (б)

Рис. 10.13. Диаграмма состояния системы Си - А1 (а) и влияние алюминия на механические свойства бронз (й)

Рис. 10.15. Диаграмма состояния системы Си - Be (а) и влияние бериллия на механические свойства бронз (tf)

Влияние на свойства бронз 432, 433 [c.707]

Влияние на свойства бронз 2.432, 43 [c.632]

Рис. 70. Влияние содержания олова на механические свойства бронз

Влияние олова на механические свойства бронзы аналогично влиянию цинка, но проявляется оно более резко так, пластичность бронзы уменьшается при 54% 5п, а прочность уже при содержании 5п, равном 20%. Оловянистые бронзы имеют хорошие литейные свойства и, особенно, малую усадку (линейная усадка оловянистой бронзы менее 1"/о. тогда как усадка латуней и чугунов составляет 1,5 /о, а стали — более 2 /о). Поэтому из оловянистой бронзы изготовляют изделия, имеющие сложную форму (например, статуи, художественные изделия и др.). Бронза с содержанием 10% 5п имеет высокую износоустойчивость и является одним из лучших антифрикционных сплавов. Однако дефицитность и высокая стоимость вызывают необходимость уменьшения содержания олова или замены его другими, более дешевыми элементами. [c.240]

Были проведены подробные исследования влияния целого ряда малых добавок на структуру и механические свойства бронз марок Бр.ОФ 7-0,2 и Бр.ОЦ 4-3. Условия приготовления сплавов, испытания образцов и результаты исследований опубликованы [2, 3]. [c.84]

Было проведено исследование влияния добавок титана на технологические свойства бронзы Бр.ОЦ 4-3 в процессе производства проволоки. Испытания подтвердили данные о положительном влиянии титана на пластические свойства бронзы Бр.ОЦ 4-3 при повышенной температуре. [c.85]

Объяснить, какое влияние на свойства бронзы окажет изменение микроструктуры. [c.340]

Влияние свойств обрабатываемого метал-л а. Обычно при обработке стали применяются электрокорундовые круги, а при обработке чугуна и твердых сплавов — круги из карбида кремния. Абразивные инструменты из электрокорунда повышенного качества Э5 применяют преимущественно для получистовых и чистовых операций, профильного шлифования и т. п. Круги из электрокорунда белого применяют при обработке закаленных сталей, бронзы и инструментов, где затруднен отвод тепла, образующегося при шлифовании, а также при отделочном шлифовании мелкозернистыми абразивными инструментами. Карбид кремния (К), имеющий более высокую твердость и острые вершины кристаллов, применяется для обработки либо твердых материалов с низким сопротивлением разрыву (чугун, бронзовое и латунное литье, твердые сплавы и др.), либо мягких вязких материалов (мягкой латуни, меди и др.). [c.28]

Влияние примесей на свойства бронзы [c.66]

Формула (31.14) учитывает влияние теплофизических свойств материала поверхности на интенсивность теплоотдачи при кипении криогенных жидкостей (при атмосферном и меньшем атмосферного давлениях) с помощью коэффициента теплоусвоения х. Большие значения коэффициента теплоусвоения имеет медь средние — латунь, никель, бронза малые—нержавеющая сталь. [c.326]

Фиг. 78. Влияние алюминия на механические свойства алюминиевых бронз.

Присадка железа, марганца и никеля, оказывая влияние на фазовые пре- вращения, повышают прочностные и технологические свойства алюминиевых бронз. [c.218]

Данные о влиянии коррозии на механические свойства четырех бронз приведены в табл. 97. Механические свойства фосфористых бронз А и D изменились после экспозиции. Уменьшение (на 12, 27 и 29 %) относительного удлинения алюминиевой бронзы произошло за счет избирательной коррозии. Ухудшение механических свойств кремнистой бронзы А после 403 сут экспозиции в донных отложениях на глубине 1830 вызвано также избирательной коррозией. [c.277]

На рис. 105 показано влияние чистовой обработки на износостойкость втулок, шлифованных с последующим электромеханическим сглаживанием (кривая 1) и последующим полированием (кривая 2) в контакте с колодкой из свинцовистой бронзы. Испытание проводили при давлении 20 кгс/см со смазкой машинным маслом по 10—12 капель в минуту при скорости 1,12 м/с в первые 4 ч, а в последующие 8 ч при скорости 1,88 м/с. Электромеханическое сглаживание приводит к повышению твердости и однородности структуры, а также ликвидации микротрещин, что улучшает эксплуатационные свойства деталей машин. Износостойкость колодок (кривые 3 н 4), работающих со втулками (кривые 1 и 2), показана на рис. 105. [c.324]

Влияние толщины стенок отливки на механические свойства литейных оловянных бронз (литье в землю) [c.224]

Влияние давления на изменение механических свойств бронзы типа Бр.ОЦС5-5-5 по высоте отливки-плигы [c.65]

Большое влияние на структуру и свойства сплавов на основе меди оказывает температура расплава в момент приложения давления. Изучение влияния высоких давлений (150 и 300 МН/м ) на структуру и механические свойства бронз Бр. С20, Бр. ОС6-20 и Бр. ОС10-10 показано [79, 80], что в слитках (D—50 мм, HID=2,4 и D=110 мм, HjD=, A) наибольшее измельчение структуры наступало при малом перегреве расплава в момент приложения давления. При перегреве 5° С и давлении 150 МН/м включения свинца становились мельче и равномерно распределялись среди тонких ветвей дендритов эвтектоида (а+б). Излом образцов приобретал мелкокристаллический характер. Для сплава Бр.С20 основные показатели механических свойств увеличиваются примерно в два раза, а у бронз БР.ОС6-20 и Бр.ОС10-10 несколько меньше (числитель — атмосферное давление, знаменатель — давление 300 МН/м для первых двух бронз и 150 МН/м для Бр. С20) [c.129]

Влияние температуры на свойства бронзы марки БрКМцЗ—1 приведено ниже [c.183]

Химический ссютав, скорости коррозии и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения механических свойств бронз приведены в табл. 94—97, медноникелевых сплавов — в табл. 98—101. Влияние длительности экспозиции графически показано на рис. 109 и 112 для бронз и на рис. 110—112 для медноиикелевых сплавов. [c.271]

Нагрев лод закалку при температуре печи до 750° не обеспечивает высоких прочноатных свойств бронзы (рис. 15), а лри температуре выше 780° происходит заметный рост зерна в отдельных зонах садки. Были проведены эксперименты для выяснения влияния температуры нагрева на структуру бронзы. [c.23]

Зависи1М0сть механических свойств бронзы Бр. АЖМцЮ—3— 1,5 от степени деформации, температуры отжига и температуры испытания показана на рис. 251—265. В работах [79, 80] исследовано влияние закалки и отпуска при различных температурах на структуру и механические свойства сплава типа Бр.АЖМЩО—3—1,5. [c.215]

Влияние низких температур на изменение механических свойств бронзы Бр.КМцЗ—1 (пруток холоднотянутый диаметром 12 мм) [c.247]

Рис. 6.2. Влияние температуры формы на свойства бронзы ОЦС5-6-5 а — средний размер зерна р — плотность Од — временное сопротивление при растяжении НВ — твердость по Бринеллю в — относительное удлинение

В работах, выполненных под руководством А. А. Бочвара [68], исследовано влияние давления на свойства сплавов алюминия с медью (0—14% Си), меди с оловом (О—157о Sn), а также других сплавов (силуминов, кремнистых бронз и т. п.). Показано, что все исследованные сплавы (за очень небольшим исключением) имеют более высокие показатели механических свойств при кристаллизации под давлением, чем литые в атмосферных условиях. [c.63]

Из рис. 70 видно, что воздействие вибрации наиболее эффективно с момента заливки до начала прессования (кривые 2). Применение же вибрации только в момент выдержки металла под давлением практически не оказывает влияния на свойства сплава (кривые 3). Так, для слитков из бронзы Бр.ОЦС5-5-5 при давлении [c.141]

Рассмотрен новый метод повышения свойств металлических сплавов, позволяющий улучшить качество и снизить металлоемкость изделий. Изложена теория процесса динамического старения, рассмотрены особенности его применения для различных сплавов, предварительно подвергнутых термической и термомеханической обработкам. Показано влияние динамического старения яя структуру и свойства сплавов различных классов — углеродистых и мартенснт-ностареющих сталей, аустенитных, жаропрочных сплавов, бронз. [c.24]

Большое влияние на магнитные свойства Ni — Со — Р-пленок оказывают природа и характер подготовки поверхности, на которую наносятсн покрытия Например, при нанесении Ni — Со — Р-покры-тий на фосфористую бронзу при их толщине 20-10 мкм величина Не составляет 320 А/м. а нанесенных на медную поверхность, предварительно покрытую слоем химически восстановленного никеля, оказывается равной 160 А/м Кроме того, воздействие на магнитные свойства достигается введением в раствор тиомочевины или пропусканием кислорода [c.67]

Ряс< 4.80. Влияние содержания Sn и Zn н сплавы меди а) влияние содержания Sn на свойства оловя-ниетой литой бронзы б) влияние процентного содержания цинка на свойства литой латуни (Туркин Ф.Д. н Румянцев М. В..Структура и свойства цветных металлов, Метал-лургиздат, 1947]. [c.322]

Данные о влиянии коррозии на механические свойства трех видов латуни приведены в табл. 93. Механические свойства адмиралтейской латуни не изменились, в то время как у мунц-металла и №—Мп бронзы они снизились. Степень снижения возрастала с длительностью экспозиции на обеих глубинах — 760 и 1830 м. Степень снижения механических свойств обоих сплавов приблизительно согласовывалась со степенью интенсивности избирательной коррозии. [c.275]

В связи с изготовлением биметаллических вкладышей начала успешно применяться новая группа высоколегированных алюминиево-оловянных сплавов. Особенностью этих сплавов (99,5% олова и 0,5% алюминия) является наличие в их структуре большого количества мягкой, легкоплавкой эвтектики, механические и физические свойства которой весьма близки к чистому олову. Антифрикционные свойства высокооловянистых алюминиевых сплавов близки к свойствам баббитов. Конструкционная прочность подшипника из такого сплава обеспечивается стальной основой, а усталостная прочность в большой мере — состоянием алюминиевого сплава с оловом. Рядом исследований показано, что от размера, количества и характера распределения оловянистой составляющей двойных и более легированных сплавов в значительной мере зависят их антифрикционные и механические свойства, особенно усталостная прочность. С увеличением содержания олова в сплавах наблюдается тенденция к образованию междендритной и межэеренной непрерывной сетки олова. Эту тенденцию в некоторой области концентрации можно устранить применением повышенной скорости кристаллизации, а также путем добавок никеля и меди. При содержании олова около 20% и более оловянистая эвтектика образует непрерывную сетку при всех условиях охлаждения и легирования. Большое влияние на структуру сплава оказывает режим термической обработки. В случае применения отжига выше температуры рекристаллизации сплава (350° С) оловянистая эвтектика в сплавах, содержащих даже менее 20% олова, распределяется в форме непрерывной сетки. Как показали исследования, применением холодной деформации с последующей рекристаллизацией можно добиться дискретного распределения оловянистой эвтектики в сплавах, содержащих до 30% олова. При этом характер и величина включений оловянистой фазы зависят от степени холодной деформации и температуры отжига. Чем выше первая и ниже вторая, тем более дискретна структура сплава. В случае дискретной формы оловянистой фазы усталостная прочность сплавов значительно возрастет, превышая усталостную прочность свинцовистых бинарных бронз. Антифрикционные свойства сохраняются на высоком уровне и характеризуются низким коэффициентом трения с высокой устойчивостью против заедания. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...