4-этил фосфорнокислый

Коллекторный миканит применяется в качестве изоляции между пластинами коллекторов электрических машин. К нему предъявляют следующие основные требования большая равномерность по толщине, малая усадка при повышенных давлении и температуре и отсутствие при этом вытекания смолы и скольжения пластинок слюды друг относительно друга. Поверхность этого миканита обработана (фрезерование, шлифование). Изготавливают коллекторный миканит из флогопита размерами 0,5, 4 и 4М, на шеллачном или полиэфирном лаке классов нагревостойко-сти В и F, а также на фосфорнокислом аммонии — аммофосе класса С толщиной от 0,4 мм до 1,5 мм. Он допускает резку на ножницах и вырубку пластин на штампах. Электрическая прочность не ниже 18 МВ/м, р не менее 10 Ом-м, а после увлажнения в течение 48 ч при 95%-ной влажности — 10 —10 Ом-м. Содержание склеивающего [c.220]

Из 4-7 следует, что режим котловой воды, характеризующийся содержанием лишь фосфатов (режим чисто фосфатной щелочности), не опасен в коррозионном отношении. Создающаяся при осуществлении этого режима щелочность котловой воды обусловлена явлением гидролиза фосфорнокислого соединения натрия. Однако концентрация этой щелочи даже при глубоком упаривании котловой воды не может возрастать до опасных пределов, при которых начинается процесс щелочной и межкри-сталлитной коррозии. [c.166]

Для удержания родия в растворе фосфорно-натриево-родиевой соли необходимо поддерживать кислотность, соответствующую значению pH =2,3—2,4. При несколько меньшей кислотности (pH = 2,8—3) уже выпадает гидрат родия или основная фосфорнокислая соль родия. Однако для получения родиевых осадков с наибольшим коэффициентом отражения этой минимальной кислотности оказывается недостаточно. [c.82]

Оксидные пленки на алюминии и его сплавах получают как химическим, так и электрохимическим способом [141]. К химическим способам относится обработка алюминия в щелочном растворе хромовокислого натрия при температуре 80—100° С. Процесс длится 10—20 мин. В результате на металле образуется пленка толщиной 2—3 мк, обладающая низкой механической и антикоррозионной стойкостью. Несколько более толстые (3—4 мк) и устойчивые пленки получаются при использовании фосфорнокислых растворов, содержащих хромовый ангидрид и фториды. В этом растворе при комнатной температуре пленка формируется в течение 10— 15 мин. Наряду с окислами она содержит хроматы и фосфаты алюминия. [c.108]

Из щелочных растворов практическое применение в промышленности получили электролиты на основе фосфорнокислых солей. Хорошие покрытия были получены из электролита следующего состава 4—б г/л палладия (в пересчете на металл), 100—120 г/л натрия фосфорнокислого (двухзамещенного), 20—25 г/л аммония фосфорнокислого (двухзамещенного) и 2.5—3,0 г/л бензойной кислоты. Кислотность такого электролита 9—9,5, плотность тока 0.2— 0,5 A/дм температура 60—70 °С. При толщине 2 мкм покрытия из этого электролита получаются блестящими, с увеличением толщины [c.58]

Сахарный сироп поступает в стерилизатор 4, где смешивается с раствором питательных солей, предварительно приготовленных в эмалированных или нержавеющих бачках, и подвергается стерилизации кипячением. Стерилизатор представляет собой вертикальный аппарат, корпус которого изготовлен из хромоникелевой стали или алюминия, а пропеллерная мешалка — из хромоникелевой стали. Аппарат снабжен змеевиком и барботе-, ром для перемешивания, которые, так же как и примыкающая к аппарату коммуникация, выполнены из хромоникелевых или алюминиевых труб. Нижний патрубок аппарата соединен с трубопроводом, идущим в камеру брожения. Соединение осуществляется при помощи короткого резинового шланга, перекрываемого винтовым зажимом, что представляет для производственников значительные удобства при промывке и пропарке аппарата и трубопровода. В этом же аппарате изготовляется необходимый для выращивания пленки гриба питательный раствор, в котором, кроме сахара и хлористого аммония, содержатся небольшие количества (от 0,005 до 0,5 г л) сернокислого магния, цинка и железа, а также однозамещенного фосфорнокислого калия и соляной кислоты (pH среды 4,5—4,0). Питательный раствор засеивается спорами кислотообразующего гриба, который заливается в виде суспензии из инокулятора— бидона с нижним патрубком, изготовленного из алюминия или нержавеющей стали. [c.84]

Процесс подводного полирования можно ускорить, если стальные детали предварительно подвергать гальваноабразивной обработке. Для этого в барабан с Ш-процентным раствором однозамещенного кислого фосфорнокислого натрия (КаН РО ) вместе со стальными деталями загружается медная дробь диаметром 1—3 мм и шлифовальный порошок марки ЭБ220. На 1 дм деталей загружается 4 дм медных шариков, 4 дм раствора кислого фосфата и 50 г шлифпорошка. [c.69]

Так кратковременная обработка очищенного металла в 1% растворе солей меди И.ЛИ никеля [6], а также промывка его в растворе (1—5 г/л) NaN02 способствует образованию мелкокристаллической пленки [7]. Изделия, подвергавшиеся химической обработке, в частности щелочными составами, рекомендуется перед фосфатирование]м обрабатывать раствором (0,25—2%) щавелевой кислоты [8] или фосфорнокислым раствором при pH = 4,2—6 [9]. Растворы солей металлов более электроположительных, чем железо, должны применяться сильно разбавленными, чтобы только следы этих металлов осаждались на подлежащих фосфатированию поверхностях, образуя центры кристаллизации фосфатов. В частности для железных изделий рекомендуется 110] раствор 0,05% USO4 и 0,5% H2SO4. [c.180]

Суммарная усадка коллекторного миканита при 20° С н повышении давления от 1 до 600 кГ/см , а также при давлении 600 кГ/см и повышении темиературы от 20° до 160°С должна быть не более 10%. Допустимые отклонения от номинальной толщины для марки КФГС средние 0,03 мм, в отдельных точках 0,07 мм, для КФШ и КФГ соответственно 0,04 мм и 0,08 мм, для КФА 0,05 и 0,10 мм. Для удовлетворения этим требованиям коллекторный миканит прессуется дважды с промежуточным калиброванием по толщине путем фрезерования или шлифования. Температура прессования коллекторного миканита 160—170° С, давление 170— 200 кГ/см . Содержание смолы (глифталевой или шеллака) должно быть не более 4%. Изготовляют коллекторный миканит толщиной 0,4—2,0 мл1, как правило, из флогопита, размером 0,5 и 4. На флогопите легче удовлетворяются требования, связанные с минимальным со-дерл<анием смолы кроме того, флогопит, как менее твердая смола, обладает истираемостью, практически равной таковой у меди коллектора, что важно при работе щеточно-коллекторного узла электрической машины. Для классов нагревостойкости Р и Н коллекторный миканит на глифталевой смоле и шеллаке не пригоден. Из твердого флогопита с применением в качестве связующего вепдества фосфорнокислого аммония получают [c.257]

Б. шелка имеет целью обесцвечивание природных пигментов волокна и применяется в тех случаях, когда выпускается белый товар или товар, окрашенный в светлые тона. Б. может осуществляться окислительным и восстановительным путем. Окислительный путь сводится к применению перекисей и пербо-ратов. Приготовляют раствор перекиси водорода из расчета 1 ч. 3%-ной Н О на 4—5 ч. воды, подщелачивают ванну аммиа1юм, кремнекислым натрием или фосфорнокислым натрием до щелочности, соответствующей pH 8,0—8,4, и при г° 40—50° оставляют лежать материал в течение 6—8 ч. После этого шелк вынимают, обрабатывают разведенной серной к-той и хорошо промывают водой. Более удобна для применения перекись натрия На Оа. Примерный ход отбелки перекисью натрия следующий к 100 л воды прибавляют /а конц. серной к-ты и далее (осторожно) 500 з КааОг. Ванну подщелачивают до слабо щелочной реакции прибавлением аммиака, силиката натрия или фосфорной кислоты, нагревают до 50—60°, вносят шелк и оставляют на 6—8 ч. (на ночь). Применение пербората для отбелки основано на способности его разлагаться при нагревании с освобождением перекиси водорода по ур-ию [c.234]

Опыты по электролитическому обезжирхтанию железных пластинок 1 также показали, что напряжение на зажимах ванн при электролизе (2—5 А/дм ) раствора едкого натра примерно в 2—з раза меньше, нежели раствора углекислой соды (с одинаковым процентным содержанием вещества) и в 4—5 раз меньше, нежели раствора фосфорнокислого натрия. При этом, чем выше плотность тока, тем эта разница значительнее. [c.36]

Контроль концентрации родия в фосфорнокислой ванне приближенно осуществляется по колориметрической шкале. Точное содержание родия в любом электролите определяется электро-осаждение.м. Для этого сетчатый фишеровский электрод покрывают толстым слоем меди, промывают его спиртом и эфиром и взвешивают воздушно-сухим. Для электролиза берут 200 см электролита с содержанием 50— 100 мг родия. При этом безразлично, с какой кислотой связан родий. Раствор подкисляют 1 см концентрированной серной кислоты и подогревают примерно до 60°. Электролиз следует проводить при интенсивном перемешивании. Сила тока поддерживается около 7 а, напряжение составляет 4 в. Раствор обесцвечивается через 5 мин., а через 10 мин. полностью выделяется родий. После этого уменьшают силу тока до 0,1 а, охлаждают раствор и катод промывают последовательно водой, спиртом и эфиром, после чего взвешивают воздушно-сз хим. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...