Натрий вольфрамовокислый

Сульфат никеля — 10 натрий вольфрамовокислый— 30 аммоний сернокислый— 245 борная кислота — 50 перекись водорода 307о-ная — 30 мл/л серная кислота— до pH =1,75. [c.224]

Натрий азотистокислый (2 вес. ч.) -Ь натрий борнокислый (тетра) (2 вес. ч.) 4- натрий вольфрамовокислый (молибденовокислый) (10 вес. ч.). [c.200]

Для изучения указанного процесса использовали описанный в работах [2, 3] перекисный кислый электролит состава сульфата никеля (10 г/л), натрия вольфрамовокислого (30 г/л), сернокислого аммония (245 г/л) борной кислоты (50 г/л), перекиси водорода (30%-ная) 30 мл л, серной кислоты (до pH 1,75). По-тенциодинамические кривые снимали с помощью потенциостата типа ЦЛА. Время снятия поляризационной кривой 30 мин. Применяли насыщенный каломельный электрод сравнения. Потенциалы даны относительно нормального водородного электрода. Для проведения баланса катодного процесса анализировали сплавы и газовую смесь. Г азы собирали в специальную бюретку, установленную над катодом. Кислород отделяли от водорода путем поглощения пирогаллола щелочным раствором. [c.92]

Значительный интерес представляет покрытие Со — W — Р С увеличением концентрации вольфрамовокислого натрия скорость образования покрытия немного снижается При этом содержание вольфрама в сплаве увеличивается от 6 4 до 8 3 (массовые доли %), в то время как фосфор уменьшается от 2 6 до 1 6 (массовые доли %) (концентрация хлористого кобальта в этом случае составляла 36 г/л) Покрытия в этих условиях получались блестящими [c.68]

Наряду с применением малогорючих эфиров целлюлозы, дающих удовлетворительную усадку, с целью снижения горючести предлагались многочисленные способы пропитывания самой ткани различными неорганическими солями — антипиренами [6], наиример, диаммонийфосфатом, бурой, вольфрамовокислым натрием и др. Однако гигроскопичность этих веществ и их воздействие на волокна ткани быстро приводили при старении к ослаблению прочности полотна и явились препятствием для практического использования их. [c.411]

N1—Со—W—Р покрытия. Такие покрытия можно получить из хлоридных или сульфидных растворов. Состав хлоридного раствора, г/л хлористый никель — 15, хлористый кобальт — 15, вольфрамовокислый натрий — 8, гипофосфит натрия — 20, лимоннокислый натрий — 35, хлористый аммоний — 30, аммиак 25%-й до pH 9,5 [c.137]

I = 88—90° С, скорость осаждения 12 мкм/ч. Состав сульфатного раствора, г/л сернокислый никель—10, сернокислый кобальт — 10, вольфрамовокислый натрий — 30, гипофосфит натрия — 20, лимоннокислый натрий — 35, сернокислый аммоний — 30,аммиак 25%-й до pH 10 / = 91—92° С скорость осаждения [c.137]

Со—W—Р покрытия. Их можно получать из щелочных растворов, содержащих хлористый кобальт, вольфрамовокислый натрий, гипофосфнт натрия, лимоннокислый натрий и хлористый аммоний. Скорость реакции, состав и структура этих покрытий зависят от концентрации ком- [c.144]

Хлористый никель. ... Вольфрамовокислый натрий Гипофосфит иатрия. . . Лимоннокислый натрий Хлористый аммоний. . Аммиак (водный), до pH. [c.291]

Хлористый никель —. 22 Вольфрамовокислый натрий — 6 Гипофосфит натрия — 20 Лимоннокислый натрий — 45 Хлористый аммоний — 30 Водный раствор аммиака — до pH 9 [c.296]

А., препятствующая воспламенению тканей. С целью предупреждения воспламенения хл.-бум. тканей производится пропитка их растворами солей аммония, буры, вольфрамовокислого натрия, кремнекислого натрия и т. п. Апретированные т. о. ткани при зажигании только тлеют, но не дают пламени. [c.437]

Для того чтобы окончательно убедиться в том, что примеси железа (или какого-либо другого металла) в электролите являются обязательными при получении сколько-нибудь значительных по весу катодных осадков, Холт приготовил электролит из чистой вольфрамовой кислоты. Последняя очищалась следующим образом химически чистый вольфрамат натрия осаждался хлористым барием, и полученный вольфрамовокислый барий разлагался царской водкой осаждавшаяся при этом вольфрамовая кислота по крайней мере пять раз обрабатывалась горячей соляной кислотой, затем многократно промывалась разбавленной соляной кислотой, после чего освобождалась от электролита при помощи диализа и, наконец, тщательно высушивалась для удаления избытка воды. Углекислая сода очищалась пятикратной кристаллизацией из дестиллированной воды. После этого были проведены сравнительные 20-ти минутные опыты с обыкновенным вольфрамовым (карбонатным) и с очищенным электролитом. Результаты этих опытов приведены в табл. 7. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...