III рода структурные

Проведенные опыты обнаруживают неоднозначность функции Фэф( о). связанную с длительной устойчивостью возникающей новой структуры. Вероятно, такого рода структурные изменения и [c.333]

В рамках статистической теории прочности масштабная зависимость объясняется присутствием в образцах различного рода структурных дефектов. [c.357]

При облучении кристалла УЗК [648] в пластине Si должна возникать стоячая изгибная волна. Представляет интерес прежде всего тот факт, что после воздействия ультразвука внешний вид поверхности пластин Si существенно изменяется (ср. рис. 140, б и 140, в). Если до облучения пластины Si имеют чистую и ровную поверхность с хорошей отражательной способностью, то после облучения УЗК ее отражательная способность несколько меняется, поскольку поверхность пластины приобретает некоторую мелкозернистую структуру (см. рис. 140, в), внешне очень похожую на структуру, выявляемую в ряде случаев вблизи ребер призматического образца Si или Ge при его одноосном сжатии (сравните, например, рис. 140, в и рис. 117, д, б). Это обстоятельство наводит на мысль, что механизм появления такого рода структурного фона может быть аналогичен рассмотренному в п.7.1 и 7.2, т.е. в данном случае проявляется тот же механизм диф- [c.231]

Наличие смеси карбидов Х гС + УС в контактных слоях твердого сплава вызовет их охрупчивание и разупрочнение. Подобного рода структурные превращения имеют место в твердых сплавах, в которых количество кобальта очень мало и составляет всего лишь доли процента. [c.250]

Интроскопия дает возможность видеть непосредственно внутри того или иного непрозрачного материала не только форму и размеры макродефектов (нарушение сплошности среды, раковины, посторонние включения и другие дефекты), но и различного рода структурные и фазовые изменения, неоднородности состава, скопления напряжений и т. п. [c.284]

Большое внимание должно быть обращено на всякого рода структурные неоднородности, прежде всего на расслоения, включения интерметаллидов и крупнозернистость, в частности крупнокристаллический ободок. [c.25]

Считают, что источником хрупкого разрушения являются различного рода структурные (микроскопические трещины с острыми углами и др.) и возникающие в ходе деформации дефекты. Трещиноподобные дефекты в материале способствуют более быстрому процессу разрушения, так как создают увеличение (концентрацию) напряжений в углах трещины. Концентрация напряжений может появиться и в местах включений, например в сером чугуне около включений графита в виде чешуек. Чтобы избежать концентрации напряжений у таких включений графита, им придают шаровидную форму, что достигается модифицированием чугуна магнием и некоторыми другими элементами. Напряжения, возникающие около концентраторов напряжений, создают благоприятные условия для распространения трепщны разрушения по все сечению, перпендикулярному оси образца. [c.81]

Очевидно, при формировании первичной окисной пленки в условиях сильных локальных и кратковременных перегревов поверхности происходит образование сильно дефектной структуры окисла. Такая пленка характеризуется стехиометрическими нарушениями и содержит в большом избытке различного рода структурные дефекты, в том числе вакансии и межузельные атомы в анионной и катионной подрешетках. [c.20]

Далее, динамический подход необходим при изучении влияния различного рода структурных дефектов на [c.157]

Все технические сплавы неоднородны. На поверхности их одни участки играют роль анода, а другие (например, различного рода структурные составляющие, включения) — катода. В результате на поверхности сплавов образуется колоссальное количество микро- [c.23]

Особенность этой обработки — нагрев выше температур фазового превращения и охлаждение с малой скоростью — приводит сплав к структурному равновесию. Такая термическая обработка называется также отжигом. В отличие от обработки первой группы можно, назвать ее отжигом второго рода, или фазовой перекристаллизацией. [c.225]

Четвертая группа. Состояние закаленного сплава характеризуется неустойчивостью. Даже без всякого температурного воздействия в сплаве могут происходить процессы, приближающие его к равновесному состоянию. Нагрев сплава, увеличивающий подвижность атомов, способствует этим превращениям. При повышении температуры закаленный сплав все больше приближается к равновесному состоянию. Такая обработка, т. е. нагрев закаленного сплава ниже температуры равновесных фазовых превращений, называется отпуском. Отпуск, если он происходит при комнатной температуре или при невысоком нагреве, называют старением. И при отжиге первого рода, как и при отпуске, сплав приближается к структурному равновесию. В обоих случаях начальную стадию характеризует неустойчивое состояние, только для отжига первого рода оно было результатом предварительной обработки, при которой, однако, не было фазовых превращений, а для отпуска — предшествовавшей закалкой. Таким образом, отпуск — вторичная операция, осуществляемая всегда после закалки. [c.226]

Отжиг (второго рода) —термическая операция, состоящая из нагрева выше температуры превращения с последующим достаточно медленным охлаждением для получения структурно устойчивого состояния сплава. [c.227]

Внутренние напряжения второго рода возникают между различными фазами вследствие того, что у них разные коэффициенты линейного расширения, или из-за образования новых фаз, имеющих разные объемы. Внутренние напряжения второго рода не зависят от тех факторов, от которых зависят напряжения первого рода, например скорости охлаждения и других факторов. Поскольку внутренние напряжения второго рода возникают между отдельными. элементами структур, их иногда называют структурными напряжениями, а внутренние напряжения первого рода — термическими напряжениями. [c.300]

II рода 300 ГГ рода 300 остаточные 302 структурные 300 термические 300 [c.643]

Если зафиксировать малое А и принять его равным структурному параметру материала До (такого рода параметры часто называют процессом зоны), то критерий (4.84) будет подобен критерию Си [412—414] критической плотности энергии деформирования на некотором расстоянии от вершины трещины. Учитывая, что при циклическом нагружении плотность энергии деформирования й щшл равна необратимой рассеянной энергии за цикл, критерий (4.84) сводится к условию разрушения элементарного объема у вершины трещины, которое можно представить в виде [c.258]

В ЗТВ в процессе нагрева и охлаждения при сварке, а также в шве при охлаждении получают развитие целый ряд фазовых структурных превращений. Под фазовыми превращениями (переходами I рода) понимают превращения с образованием новых фаз, отличающихся от исходных атомно-кристаллическим строением, часто составом, свойствами, и разграниченных с ними поверхностями раздела (межфазными границами). При образовании новой фазы в ее объеме меняется свободная энергия, скачкообразно изменяются энтропия, теплосодержание и в момент превращения теплоемкость стремится к бесконечности. В связи с этим фазовое превращение сопровождается выделением или. поглощением теплоты. При структурных превращениях (переходах FI рода) происходит перераспределение дефектов кристаллической решетки, легирующих элементов и примесей и изменение субструктуры существующих фаз. Структурные превращения сопровождаются плавным изменением свободной энергии, энтропии и теплосодержания, скачкообразным — теплоемкости, и не сопровождаются выделением теплоты. [c.491]

Применительно к электромеханическим преобразователям (ЭМП) этап структурно-параметрического проектирования выполняется в достаточно ограниченном объеме и не имеет самостоятельного значения. Обычно техническое задание на разработку ЭМП является составным элементом более сложной системы (электроэнергетической, системы управления и т. п.). Поэтому многие внешние параметры ЭМП, например род тока, напряжение, частота вращения и другие, однозначно определяются системой, для которой они предназначены. Выбор общей структуры (принципиальной конструктивной схемы) при ручном проектировании в значительной мере определяется опытными данными и анализом объектов прототипов. Благодаря этим обстоятельствам структурно-параметрический вариант выбирается без особых затруднений, а его данные непосредственно включаются в техническое задание на разработку ЭМП. [c.39]

График надежности (рис. 3.1) имеет три характерных периода период приработки, в начале которого интенсивность отказов имеет сравнительно высокие значения, затем снижается. Для этого периода характерно проявление различного рода дефектов производства, автоматическое доведение трущихся деталей до наиболее рациональных форм, установление нормальных зазоров н т. п. период нормальной эксплуатации характеризуется примерно постоянным значением интенсивности отказов. Причиной отказов здесь являются случайные перегрузки, а также скрытые дефекты производства (структурные дефекты материала, микротрещины и т. п.) период проявления износа характеризуется резким повышением интенсивности отказов. Наступает предельное состояние, дальнейшая эксплуатация должна быть прекращена. [c.260]

На этапе завершения роста первичных фрактальных кластеров в системе возникает конкуренция между процессами дальнейшего роста кластеров по. механизму кластер-частица (Л/,/4-механизм) и механизму кластер-кластерной агрегации (СО-механизм). Данный временной интервал с наличием конкурирующих ОЬА/ССА-механизмов агрегации частиц новой конденсированной фазы можно отождествить со структурным фазовым переходом второго рода (рис. 63), при котором происходит дальнейшее уплотнение системы. [c.89]

Упомянутое выше наличие пор и различного рода примесных и легирующих компонентов на границах структурных элементов соответствующих масштабных уровней обусловливает принципиальное отличие по составу, структуре и свойствам для центральной части и периферии структурных элементов сплавов. Наиболее существенным фактором, который характеризует комплекс энергетических свойств граничных слоев таких объектов, как фрактальные кластеры, блоки мозаики, фрагменты, зерна и другие структурные элементы, является их разреженная пористая фрактальная структура. [c.92]

С потерей химической стабильности данная зона приобретает свойство механической стабильности, которое заключается в пластичности, возможности легкой перестройки взаимного расположения атомов благодаря изменению их координационного числа. При воздействии механических нагрузок в пористой структуре происходят внутренние трансформации в наиболее энергетически выгодную для восприятия данной нагрузки локальную структуру. Такая трансформация осуществляется посредством структурных фазовых переходов второго рода. [c.123]

Так как в процессе создания и эксплуатации конструкционных материалов дефекты кристаллической структуры возникают неизбежно как результат диссипации вносимой в материал энергии (см. п. 4.2), то границы представляют собой не фиксированную, а постоянно изменяющуюся фазу, в которой происходят процессы постоянного накопления дефектов и перестройки дефектной структуры материала. Это осуществляется посредством структурных фазовых переходов второго рода. Барьер энергии активации фазовых переходов преодолевается при нагружении материала в процессе эксплуатации. Кинетика фазовых переходов из одного состояния в другое и определяет свойства границ и всего материала в целом. [c.126]

Пользуясь низкотемпературной рентгеновской камерой, Баррет и его сотрудники проводят в настоящее время систематическое исследование щелочных металлов с целью обнаружения превращений подобного типа. Существование такого рода структурных превращений, протекающих при очень низких температурах, трудно примирить с теорией, па основе которой в этих условиях можно полностью пренебрегать всеми явлениями, возмущающими структуру ионной решет-3 ----- ки (например, тепловым расширением). [c.166]

Приведенные опыты позволяют обнаружить неоднозначность функции фэфф(йао) благодаря длительной устойчивости возникающей структуры. Вероятно, такого рода структурные изменения и степень их устойчивости существенно связаны с прочностью поверхностной пленки тяжелой жидкости, а следовательно, с наличием поверхностно-активных веществ и. мелкодисперсной взвеси.. [c.58]

Величина удельного электросопротивления пироуглеродных волокон 5—10 Ом м/мм . Прочность пироуглеродных волокон существенно зависит от их диаметра (рис. 1.13д). Базовая длина образца в этих испытаниях составляла 3 мм. Из рис. ЛЪа видно, что наибольшей прочностью обладают волокна диаметром менее 10 мкм. С увеличением диаметра до 30 мкм прочность волокон резко снижается, составляя 60—80 кг/мм . Наряду с зависимостью прочности пироуглеродных волокон от диаметра была обнаружена зависимость прочности от другого геометрического фактора — длины волокна. Эта зависимость представлена на рис. 1.136 (диаметр волокон при этом составлял 8—10 мкм). Из анализа зависимости следует, что при десятикратном увеличении базовой длины прочность волокна уменьшается всего на 40%. Помимо масштабного фактора пироуглерод-ным волокнам присущ и значительный разброс прочности по длине волокна, что объясняется присутствием в образцах различного рода структурных дефектов [221. [c.25]

На формирование микрорельефа поверхности электроосажденных металлов влияют также особенности, связанные с электрокристаллизацией [46]. На поверхности электролитического покрытия почти всегда можно обнаружить микронеровности, образовавшиеся в результате поликристаллического характера роста осадка и появления на нем различного рода структурных несовершенств. Размеры, морфологическое строение и форма отдельных кристаллов, ступени роста и дислокационные искажения — все это в совокупности определяет так называемую кристаллическую шероховатость электроосажденной поверхности. [c.80]

Отличительной чертой задачи (36.1), (36.2) является инвариантность относительно вращений в горизонтальной плоскости, вследствие которой декременты нормальных возмущеьшй равновесия к) не зависят от направления волнового вектора к. В результате нарастания возмущений с различными направлениями волнового вектора могут формироваться пространственно-периодические движения разной структуры (конвективные валы, прямоугольные и гексагональные ячейки), а также движения, содержащее разного рода структурные дефекты. [c.261]

Поверхностное плавление. Реконструкция поверхностной фазы, большие амплитуды колебаний атомов и затрудненный обмен колебательной энергией с объемом создают благоприятные ус- ловия для всякого рода структурных перестроек. В 5.1.1 мы уже отмечали подобные необратимые фазовые переходы типа порядок-порядок, приводящие к перестройке сверхрешеток. С ростом температуры может реализоваться и переход порядок-беспорядок, т.е. плавление, которое начинается с поверхности (Т <Т , Т — температура плавления). Для фубой оценки начала подвижности структурных элементов решетки часто используют температуру Таммана Тт 0,3-0,5Гда. На частично разупорядоченной поверхности она может быть только ниже. [c.162]

Различное влияние борирования на циклическую прочность стали Х17 и Х17Н2 можно объяснить разным строением диффузионного слоя на этих сталях. Борированный слой на стали Х17 отличается равномерностью, в то время как на стали Х17Н2 под основным боридным слоем происходит избирательная диффузия элементов по границам зерен. Это создает своего рода структурные концентраторы напряжений, являющиеся одной из основных причин отрицательного влияния борирования на усталостную прочность стали Х17Н2. [c.27]

Соотношение между количествами углерода и хрома определяет структурные особенности двойной системы Ре — Сг. тле-род образует с хромом ряд весьма проч. ых карбидов и по этой причине уменьшает концентрацию хрома в твердом растворе. Известны три типа карбидов хрома кубический СггзСе, триго-нальный СГ7С3 и орторомбический СГ3С2. В области высокоуглеродистых сплавов существует еще один карбид СгС, но этот карбид при температурах ниже 1800 С не встречается, так как он [c.210]

Напряжения второго рода возникают вследствие неоднородности кристаллического строения и различия физико-механических свойств фаз и структур сплавов. Фазы, например в черных металлах, феррит, аустенит, цементит, графит обладают различной кристаллической решеткой их плотность, прочность и упругость, теплопроводность, теплоемкость, характеристики теплового расширения различные. Структуры, представляющие собой смесь фаз, например перлит в сталях, а также закалочные структуры, в свою очередь, обладают отличными от смежных структур свойствами. Различие кристаллической ориентации зерен металла обусловливает анизотропию физико-механических свойств микрообъемов металла. В результате совместного действия этих факторов возникают внутри-зеренные и межзеренные напряжения еще в нронессе первичной кристаллизации и при последующих прев эащениях во время охлаждения. При высоких температурах напряжения уравновешиваются благодаря пластичности материала. Однако они проявляются в низкотемпературной области, возникая при фазовой перекристаллизации и выпадении вторичных и третичных фаз (фазовый наклеп), при каждом общем или местном повышении температуры (из-за различия теплопроводности и коэффициентов линейного расширения структурных составляющих), приложении внешних нагрузок (из-за различия и анизотропии механических свойств), а также нрп наклепе, наступающем в результате общего или местного перехода напряжений за предел текучести материала. [c.152]

По структурно-групповому составу метано-нафтеновые углсво-лл>роды, выделенные из фракций туймазинской нефти, также резко отличаются от углеводородов, выделенных из фракций молдавской нефти. Количество углерода, приходящегося на нафтеновые кольца, значительно меньше в метано-нафтеновых углеводородах, выделенных из фракций туймазинской нефти, нрнче.м содержание его несколько возрастает при переходе от низкокипяпшх фракций к высококипящим (С = 20% во фракции 200—250" С и Си—32% во фракции 450—500°С). В соответствующих фракциях молдавской нефти содержание углерода, приходящегося на нафтеновые кольца, значительно выше, причем оно уменьшается при повышении температурных пределов кипения фракций (Сн =85 /о и Сн = 53% соответственно), [c.156]

Фазовый переход второго рода приводит к возникновению в неравновесной кристаллиз>тощейся системе след тощего масштабного уровня иерархической самоорганизации структуры. Каждый масштабный уровень организации иерархической структуры имеет свои "элементарные кирпичики", которые являются конечными структура.ми предыдущего уровня. Поскольку при кристаллизации происходит процесс уплотнения вещества, назовем Элементарные кирпичики для всех структурных уровней элементами уплотнения. Это означает, что на начальном этапе строительства какого-либо масштабного уровня система строит из элементов уплотнения структуру, более плотную по сравнению со структурой предыдущего уфовня. [c.89]

В предыдущем разделе мы выяснили механизм образования поликри-сталлических сплавов путем кристаллизации из расплавов. На стадии завершения фазового перехода первого рода с образованием зеренной структуры сплавов достигается лишь формирование уплотненной конденсированной фазы, структурированной по иерархическому принципу и имеющей набор масштабных уровней структурных элементов. При этом структурные элементы твердого сплава после завершения кристаллизации на всех масштабных уровнях характеризуются фрактачънъш расположением составляющих элементов. Кристаллическая упорядоченность внутренних областей структуры на данном этапе формирования сталей и сплавов отсутствует. [c.94]

Таким образом, процессы формирования зон переходного поверхностного слоя в процессе диссипации энергии нагружения в области вершины трещины протекают посредством структурных фазовых переходов второго рода (например, аморфизация материала у вершины трещины и образование структур предплавления). Фрактальная структура различных зон поверхностных переходных слоев подразумевает значительный разброс (флуктуации) по размерам дефектов в переходном слое. Поэтому вблизи вершины кончика трещины присутствуют микронесплошности и поры, способные в локальной области самостоятельно генерировать процесс достройки структуры поверхностного переходного слоя. В данном случае наблюдается опережающее образование микротрещин вблизи кончика генеральной трещины. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...