III рода остаточные

Повышение усталостной прочности связано с созданием в поверхностных слоях благоприятных остаточных внутренних напряжений. Принято различать три рода остаточных напряжений 1-го рода — напряжения, которые уравновешиваются в пределах детали или участка ее поверхности 2-го рода — напряжения, которые уравновешиваются в пределах отдельного зерна, и 3-го рода — напряжения, которые уравновешиваются в пределах кристаллической решетки. Усталостная прочность зависит от напряжений 1-го рода, именно их создает поверхностная пластическая обработка. Остаточные напряжения порождаются и термической обработкой и обработкой резанием. Однако получение остаточных напряжений не является целью указанных методов, они являются неизбежным, но побочным и часто нежелательным результатом воздействия нагрева и охлаждения при термической обработке, сил пластической деформации и нагрева при резании. При поверхностном пластическом деформировании в поверхностном слое формируются остаточные напряжения определенной величины и определенного знака. Обычно поверхностные слои деталей в работе испытывают напряжения растяжения. [c.95]

Гипотеза о естественном ненапряженном состоянии твердого тела также не соответствует реальному физическому состоянию металла. Эта гипотеза предполагает отсутствие любых напряжений в твердом теле до приложения внешней нагрузки. В действительности же известно, что изготовление металла или деталей из него вызывает появление остаточных напряжений в части решетки зерна (напряжения III рода), остаточных напряжений в объеме всего зерна (напряжения II рода) и остаточных напряжений в части детали (напряжения I рода). [c.5]

Из приведенных выше данных видно, что микроударное воздействие вызывает в микрообъемах поверхностного слоя различного рода остаточные напряжения, и в том числе сжимающие напряжения I рода, обусловливающие появление в металле наклепа. Для определения глубины наклепанного слоя применяли рентгенографический способ, позволяющий снимать рентгенограммы методом обратных отражений. Исследованию подвергали плоскость образца до и после микроударного воздействия, а также после снятия с этой плоскости тонкого слоя металла (толщиной 10—40 мкм). [c.110]

Поскольку дополнительные напряжения являются взаимно уравновешивающимися, то после снятия приложенной нагрузки они не устраняются, а остаются в деформированном теле как остаточные напряжения, называемые также иногда внутренними. Так же, как дополнительные, остаточные напряжения могут быть первого, второго и третьего рода. Остаточные напряжения могут вызвать коробление, а иногда и разрушение изделий. Коробление и разрушение могут произойти или сразу после деформации или же по истечении некоторого времени, иногда очень значительного. [c.49]

Различают три рода остаточных напряжений. Напряжения первого рода уравновешиваются в пределах больших объемов материала, соизмеримых с размерами обрабатываемых заготовок. Напряжения второго рода образуются в микроскопических объемах, с размерами одного порядка, с зернами и кристаллитами. Напряжения третьего рода возникают в ультрамикроскопических объемах они уравновешиваются в пределах нескольких ячеек кристаллической решетки вещества. [c.124]

В результате обработки поверхностный слой у деталей машин обычно бывает в напряженном состоянии, которое характеризуется наличием остаточных макронапряжений (или напряжений первого рода), остаточных напряжений второго рода или межкристаллитных напряжений, искажением кристаллической решетки. [c.12]

Геологическими признаками районов с повышенной сейсмичностью является наличие линий разломов, надвигов и другого рода остаточных деформаций, появившихся в результате ранее бывших землетрясений. В сейсмических районах с балльностью высшей УП по шкале, приведённой в табл. 3, при трассировании железнодорожных линий следует отдавать предпочтение участкам развития твёрдых скалистых пород, обходить зоны остаточных деформаций, а также земляные массивы, находящиеся на грани предельного равновесия — крутые косогоры, осыпи, обвальные участки и т. п. [c.615]

Рассмотренные выше модели (см. рис. 95 и 97) не имеют остаточных деформаций и не могут описывать такие среды, которые обладают ползучестью, пластичностью и другого рода остаточными деформациями. Это свойство, качественно отличное от рассмотренных выше свойств среды, может быть реализовано на модели среды с последействием (см. рис 95), если рассмотреть ее предельный случай (для электрической модели Сц->- оо). [c.229]

II рода 300 ГГ рода 300 остаточные 302 структурные 300 термические 300 [c.643]

Использование рассмотренных уравнений для оценки долговечности конструкций с существенно неоднородными полями напряжений связано со значительными трудностями, так как эти поля изменяют характер деформирования материала у вершины трещины. Например, в сварных тавровых соединениях остаточные напряжения приводят к ситуации, когда при действии циклической эксплуатационной нагрузки с коэффициентом асимметрии, равным нулю, коэффициент асимметрии нагружения материала в вершине трещины по мере ее развития изменяется от 0,8 до О, при этом КИН может принимать значения от пороговых до близких к критическим [198]. Следовательно, оценка долговечности такого рода конструкций может выполняться только с помощью уравнений, учитывающих переменную вдоль траектории развития трещины асимметрию нагружения в широком диапазоне СРТ. Как видно из выполненного обзора, такие уравнения являются в основном эмпирическими, содержащими большое количество взаимосвязанных параметров, определяемых только экспериментально на основании статистической обработки данных, что приводит к значительной сложности в получении и использовании этих зависимостей. Поэтому [c.192]

Разработанный метод [27, 28, 65, 67, 70, 86, 92, 203, 204] позволяет определять траекторию усталостной трещины, интенсивность высвобождения упругой энергии и КИН I и II рода в элементе конструкции с неоднородным полем рабочих и остаточных технологических напряжений с учетом их перераспределения по мере развития разрушения, а также возможного контактирования берегов трещины. Рассматриваются математически двумерные задачи (плоское напряженное состояние, плоская деформация, осесимметричные задачи), решение которых базируется на МКЭ. [c.200]

Отжиг I рода в зависимости от исходного состояния стали и температуры его выполнении может включать процессы гомогенизации, рекристаллизации и снятия остаточных напряжений. Характерная особенность этого вида отжига в том, что указанные процессы про-исход)гг независимо от того, протекают ли в сплавах при этой обработке фазовые превращения пли нет. Поэтому отжиг I рода можно проводить при температурах выше или ниже температур фазовых превращений. [c.191]

Отжиг I рода в зависимости от температурных условий выполнения устраняет химическую или физическую неоднородность, созданную предшествующей обработкой. Проводится при температурах выше или ниже температур фазового превращения и с очень медленной скоростью охлаждения (чаще всего вместе с печью). Существует три вида отжига I рода гомогенизирующий (диффузионный), рекристаллизационный и для снятия остаточных напряжений. [c.52]

В настояще.м параграфе рассматриваются методы контроля остаточных напряжений в покрытиях, нанесенных на подложку из различных материалов. Особенностью таких соединений является то, что при любом способе нанесения покрытия система пленка-подложка находится в механически напряженном состоянии, поскольку основными компонентами остаточных напряжений при нанесении пленок являются температурные напряжения, обус.ловлен-ные отличием коэффициентов температурного расширения материалов пленки и подложки, а также структурные напряжения, вызванные различного рода дефектами. Даже в достаточно тонких пленках, толщиной 0,1 — 1 мкм, остаточные напряжения могут достигать предела прочности материалов, составляющих систему, превышение которого приводит к ее разрушению. [c.114]

С помощью вечного двигателя второго рода можно получать работу за счет охлаждения одного тела (т. е. единственного источника тепла) без того, чтобы часть отданного лоточником тепла переходила к другим телам. Тепло, передаваемое от источника тепла другим телам в процессе преобразования тепла в работу, называют остаточным изменением , компенсационным эффектом или просто компенсацией . [c.57]

Основные свойства материалов. При проверке прочности и проектировочных расчетах механизмов и их деталей необходимо знать основные механические свойства материалов прочность, упругость (характеризуемую модулем упругости первого рода и коэффициентом Пуассона V),твердость (способность данного тела препятствовать проникновению в него другого тела путем упругого или пластического деформирования, либо путем разрушения части поверхности тела), пластичность (характеризуемую способностью материала давать остаточную деформацию). [c.135]

При полном или даже частичном испарении жидкости в пленке (когда на стенке канала появляются большие сухие пятна ) коэффициент теплоотдачи редко падает — возникает кризис теплообмена второго рода. Имеющиеся в настоящее время опытные данные подтверждают, что кризис теплообмена второго рода может возникать не только при нулевом, но и при небольшом остаточном расходе жидкости в пленке. [c.284]

Минимум износа отмечается в этих испытаниях при небольших (2—5%) величинах пластической деформации сжатия, тогда как во всех случаях деформации растяжения и при больших (выше 5—10%) деформ циях сжатия износ увеличивался по сравнению с износом недеформированной стали. Снижение износа при деформации сжатием наблюдается тем большее, а минимум обозначается при тем более высоком значении величины деформации, чем больше количество углерода в стали. В свете результатов испытаний на износ в упругой стадии деформации влияние наклепа растяжением и сжатием на износоустойчивость сталей, пластически деформированных, должно быть объяснено как следствие скольжений в зерн.х феррита и перлита и как результат возникновения внутренних напряжений второго рода. Остаточное внутреннее напряжение второго рода между зернами перлита и феррита оказывает влияние, аналогичное влиянию напряжений от внешних сил. [c.238]

Следовательно, можно сделать вывод, что для твердых растворов ЫЬ — О и КЬ — К, в которых растворенные атомы присутствуют в количествах ниже номинального предела растворимости, магнитные данные и данные по изменению электросопротивления свидетельствуют о наличии как смешанного состояния сверхпроводника с отрицательной поверхностной энергией [6, 7], так и некоторого рода остаточной субструктуры [40]. Точная природа этой субструктуры неизвестна, но, по-видимому, она может включать внедренные атомы, имеющиеся около дислокаций и дефектов, спинодальные структуры, а также сегрега- [c.119]

При сварке титановых сплавов у сварных соединений наблюдается склонность к замедленному разрушению, причиной которого является повышенное содержание водорода в сварном соединении в сочетании с растягивающими напряжениями первого рода (остаточными сварочными и от внешней нагрузки). Влияние водорода на склонность к трещинооб-разованию возрастает при увеличении содержания других примесей (кислорода и азота) и вследствие общего снижения пластичности при образовании хрупких фаз в процессе охлаждения и старения. Отрицательное влияние водорода при трещинообразовании - результат гид-ридного превращения и адсорбционного эф-фекга снижения прочности. Наибольшее влияние водород оказывает на а-сплавы в связи с ничтожной растворимостью в них водорода (<0,001 %). Растворимость водорода в Р-фазе значительно выше, поэтому сплавы, содержащие Р-фазу, менее чувствительны к водородному охрупчиванию вместе с тем повышенная растворимость водорода в Р-фазе увеличивает опасность наводороживания. Склонность к растрескиванию увеличивается при повышенном содержании водорода в исходном материале насыщении водородом в процессе сварки (из-за недостаточно тщательной подготовки сварочных материалов, свариваемых кромок и т.д.) насыщении водородом в ходе технологической обработки сварных соединений и эксплуатации. [c.126]

Холодные трещины возникают в результате повышенного содержания водорода в сварном соединении в сочетании с растягивающими напряжениями первого рода (остаточными сварочными и от внешней нагрузки). Трещины такого типа могут возникнуть сразу же после сйарки, а также после вылеживания сварных изделий до нескольких лет (процесс замедленного разрушения). [c.356]

Существует ряд объяснений. Например, предполагают, что развитие хрупкости связано с исчезновением вязкой фазы — остаточного аустснита, пренращающегося при этих температурах в отпущенный мартенсит (2-е превращение при отпуске). Этому предположению противоречит тот факт, что хрупкость 1 рода одинаково наблюдается и в тех случаях, когда после закалки остаточный аустенит отсутствует. [c.374]

Под воздействием соседних кристаллических решеток граничащих блоков атомы смещаются из определенных кристаллических решеток и занимают промежуточное положение Такие искажения кристаллической решетки называют, по Н. Н. Да-виденкову, искажениями (остаточными напряжениями) третьего рода (а ). [c.82]

Другими источниками напряжений второго рода являются внутри-II межзеренные инородные включения, микропорпстость, микроликваты, остаточный аустенит (в закаленных сталях). [c.152]

Собственные напряжения, как временные, так и остаточные, подразделяют в зависимости от объема их взаимного уравновешивания на напряжения первого рода, уравновешенные в макрообъемах напряжения второго рода, уравновешенные в объемах одного или нескольких зерен напряжения третьего рода, уравновешенные в микрообъемах, соизмеримых с размером кристаллической решетки. [c.408]

Если охватить целиком весь процесс кристаллизации, то в целом его можно охарактеризовать как уплотнение вещества под воздействием сжимающих напряжений термической природы. Вследствие этого на конечном этапе формирования кристаллически-упорядоченных областей в сплаве остается своего рода память о процессе, который привел к их возникновению. Иначе говоря, в кристаллически-упорядоченных областях структуры всегда имеются "носители памяти" - элементы, которые поддерживают остаточные сжимающие напряжения в кристаллической структуре. Они называются дис-локаг иями, и с классической точки зрения считаются дефектами кристаллической структуры. [c.97]

II кончике трещины после ее обнару кепия. Эффективность такого, известного практикам, приема определяется различного рода факторами устранением сингулярности напряжений и наиболоо поврежденного материала в кончике трещины появлением остаточных снгимающих напряжений в процессе холодной обработки и уменьшением чувствительности материала к концентрации на- [c.168]

С помощью вечного. авигателя второго рода можно было бы получить работу за счет охлаждения тела (т. е. единственного источника теплоты) без того, чтобы часть отданного источником теплоты переходила к другим телам. Та часть теплоты, которая передается от источника теплоты другим телам в процессе преобразования теплоты в работу, представляет собой остаточное изменение и называется компенсационным эффектом или просто компенсацией . В этом смысле вечный двнгаДель второго рода может рассматриваться как бескомпенсационный тепловой двигатель. [c.45]

Величина и знак остаточных напряжений после механической обработки зависят от обрабатываемого материала, его структуры, геометрии и состояния режущего инструмента, от эффективности охлаждения, вида и режима обработки. Величина остаточных напряжении может быть значительной (до 1000 МПа и выше) и оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики деталей машин, их износостойкость и прочность. Выбором метода и режима механической обработки можно получить поверхностный слой с заданной величиной и знаком остаточных напряжений. Так, при точении закаленной стали 35ХГСА резцом с отрицательным передним углом 45° при скорости резания 30 м/мин, глубине резания 0,2-0,3 мм было получено повышение предела выносливости образцов на 40-50% и обнаружены остаточные сжимающие напряжения первого рода, доходящие до 600 МПа [25]. При шлифовании закаленной стали в поверхностном слое были обнаружены остаточные сжимающие напряжения до 600 МПа [26]. В некоторых случаях напряжения первого рода создаются намеренно в целях упрочнения. Например, для повышения усталостной прочности. Такой эффект получают наложением на поверхностный слой больших сжимаюп их напряжений путем обкатки поверхности закаленным роликом или обдувкой струей стальной дроби. Такой прием позволяет создать остаточные напряжения сжатия до 900-1000 МПа на глубине около 0,5 мм [25]. [c.42]

По характеру и охватываемым объемам остаточные температурные напряжения и напряжения, обусловленные пластической деформацией, относятся к напряжениям первого рода. Однако из-за неодинакового тепловыделения на с.межных участках обрабатываемой поверхности н различной степени пластической деформации возникают [c.49]

Вечный двигатель второго рода невозможен. Другими словами, нельзя осуществить теп л о ib ой двигатель, единственным результатом действия которого было бы превращение тепла какого-либо тела в работу без того, чтобы часть тепла передавалась другим телам. Это утверждение находится в полном соответствии со вторым началом термодинамики в его первой формулировке. Действительно, если бы можно былс получать положительную работу за счет охлаждения только одного единственного источника тепла и притом так, чтобы все отданное источником тепло превращалось в работу без передачи некоторой доли этого тепла присутствующим телам с более иизкой, чем у источника, температурой, то, превратив полученную работу в тепло при температуре более высокой, чем температура источника, мы тем самым осуществили бы перенос тепла к телу с более высокой температурой без каких-либо остаточных изменений в состоянии участвующих в процессе тел, что, как мы уже знаем, невозможно. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...