Аусформинг

В иностранной литературе на английском языке именуемая аусформинг. Словосочетание показывает, что деформируется аустенит. [c.282]

Однако метод НТМО пригоден лишь для сталей с широкой зоной устойчивости аустенита. Распад аустенита во время деформирования стали при 500—350° в ряде случаев приводит к резкому снижению предела прочности. Поэтому, чтобы сохранить сталь в аустенитном состоянии, необходимо во время теплой деформации ((прокатка при температуре выше мартенситной точки Мн) производить промежуточные подогревы деформируемого металла. Если во время пластической деформации температура металла опустится ниже мартенситной точки, то в результате такой обработки образуются продукты отпуска повышенной хрупкости и при последующем испытании обработанной таким образом стали наблюдается преждевременный разрыв. При еще более низких температурах деформации аустенит будет распадаться с образованием смещанной бейнитно-мартенситной структуры, в результате чего уровень прочности должен сохраняться высоким но эта температурная область обработки относится уже к способу термомеханического упрочнения стали методом аусформинг , который будет рассмотрен ниже. [c.60]

Данные табл. 11 подтверждают возможность резко увеличить прочностные евойства конструкционных и инструментальных сталей методами аусформинг и маруокинг . При правильном выборе режима НТМО пластичность упрочненных сталей сохраняется на приемлемом уровне или даже возрастает. [c.66]

Так, в результате обработки методом аусформинг серии высоколегированных конструкционных сталей [116] с содержанием легирующих элементов в пределах 0,28—0,57% С 1,42— 1,46% Сг 4,5—4,75% N1 1,43—1,78% Si (марганец отсутствовал) было получено увеличение предела прочности (при низкотемпературном отпуске на 95°) до величины свыше 280 кГ/мм , а предела текучести — свыше 210 кГ1мм - (отпуск при 260°). Ха ктеристики пластичности при этом возросли с 5 до 8— 97о (относительное удлинение) и с 10 до 50% (поперечное сужение). Деформирование данных сталей в процессе НТМО производилось при двух температурах 535° (область относительной устойчивости аустенита) и 315° (игольчато-троостит-ный интервал переохлажденного аустенита). Если в случае деформации при 535° было получено закономерное монотонное увеличение прочностных характеристик с ростом степени обжатия стали, то в случае деформирования заготовок при 315° прочность стали (в частности, ее твердость) возрастала лишь до деформаций порядка 30% после максимума при 30% обжатия твердость стали начинала уменьшаться [116]. Такое снижение твердости при больших степенях деформации объясняется образованием игольчатого троостита в структуре стали, чего не наблюдается в случае деформирования стали в температурной области относительной устойчивости аустенита. [c.66]

Основная трудность при технологическом осуществлении НТМО заключается в необходимости проведения значительных деформаций в сравнительно узком температурном интервале, что требует применения специальных мер (подогрев бойков молота, прокатных валков, повышение скорости деформации [108] и т. д.), а также вызывает необходимость использовать мощное оборудование для обработки давлением, позволяющее получать обжатие заготовок до 90—95% за ограниченное число проходов. Предложение некоторых исследовательских организаций [115] использовать для НТМО, в частности для аусформинга, специальное оборудование, с помощью которого можно было бы осуществлять деформацию взрывом, потребует, очевидно, еще длительной работы по его созданию и последующему освоению в производственных условиях. Использование метода дробной деформации с промежуточными подогревами несколько [c.78]

При обработке стали по режиму НТМО (аусформинг) строгое соблюдение температурного режима деформации почти полностью предотвращает распад аустенита, и после закалки образуется чисто мартенситная структура с пластинками мартенсита длиной 1,5—2,0 мк [115, 120], что значительно меньше размеров пластин после обычной закалки стали. Уменьшение размеров кристаллов мартенсита при НТМО экспериментально показано в работе [120]. Упрочнению подвергались хромоникельванадие-Бые стали (табл. 17). [c.80]

Зависимость размеров мартенситных кристаллов от деформации при НТМО (аусформинг) [120] [c.81]

Оказывается, что при высоких уровнях прочности наиболее высокой стойкостью к воздействию внешней среды (по крайней мере водорода) обладают хорошо отпущенные мартенситные или бейиитные микроструктуры, полученные с помощью специальной обработки аусформинг и состоящие из мелких пластинок и равномерно распределенных мелкодисперсных карбидов [47, 48], При среднем или низком уровне прочности картина более сложная. [c.60]

По-видимому, изменение температуры отпуска может впоследствии влиять на характер распространения трещины [36, 41]. При этом важно учитывать необходимость совместимости характера растрескивания и типа микроструктуры. Например, нецелесообразно получать мелкодисперсную структуру внутри зерна, если индуцированное средой растрескивание является межкристаллит-ным. Именно таким несоответствием может объясняться, в частности, тот факт, что аусформинг существенно повышает стойкость КР стали ПбаС, но очень слабо влияет на сталь Н -11, тогда как вязкость стали возрастает в обоих случаях [48]. Отпуск названных сталей производится при существенно различных температурах (эти данные полезно сопоставить с данными рис. 7). [c.63]

Рис. 11.9. Соотношения между пределом прочности и пластичностью разрушения для различных типов сплавов. (Из работы [2], ASTM перепечатано с разрешения.) По оси абсцисс — истинная пластичность разрушения по оси ординат — истинный предел прочности, кфунт/дюйм 1 — обработка Х-аусформинг Н-11 2—18% Ni мартенситностареющая сталь 3 — стали 4 — никелевые сплавы 5 — титановые сплавы 6 — алюминиевые сплавы.

Одним из путей получения высокопрочных сталей являет ся термомеханическая обработка При этом пластической деформации может подвергаться как стабильный аустенит при температурах выше A% (высокотемператур ная термомеханическая обработка—ВТМО), так и метастабильный аустенит при температурах ниже j4i (низкотемпературная те р м о м е х а и и ч е с кая обработка — НТМО) Операция низкотемпера турной термомеханической обработки в зарубежной лите ратуре носит название аусформинга [c.230]

Ausforming — Аусформинг. Термомеханическая обработка стали в метастабильном аустенит-ном состоянии ниже температуры рекристаллизации с последующим охлаждением для получения мартенсита и/или бейнита. [c.896]

Деформация стали при ВТМО осуществляется при температуре, соответствующей области устойчивого аустенита (выше критической точки Лз), а деформация при НТМО — в температурной области мета-стабильного аустенита (ниже критической точки Л,, но выше точки мартенситного превращения М ). За рубежом метод НТМО получил название аусформинг . [c.126]

При НТМО степень деформации составляет 75—95%, т. е. значительно выше, чем при ВТМО. Иногда НТМО называют также аусформинг. [c.212]

Термомеханическая обработка (ТМО) производится следующим образом (фиг. 258). Изделие нагревается до аустенитного состояния, в этом состоя-НИИ деформируется и тут же закаливается, чтобы аустенит не успел рекри-сталлизоваться и зерно опять вырасти (см. фиг. 258,6). Можно поступить несколько иначе. После нагрева аустенит переохлаждается до температур его относительной стабильности (400—500°) и деформируется при этой температуре. Так как при этих температурах рекристаллизация не проходит, то последующее охлаждение (превращение аустенита) можно произвести через большой отрезок времени, а не немедленно после деформации. Второй вариант — НТМО (низкотемпературная термомеханическая обработка) или аусформинг, а первый вариант — ВТМО (высокотемпературная термомеха- [c.265]

Термомеханическая обработка (ТМО) производится следующим образом (рис. 258). Изделие подвергают нагреву до аустенитного состояния, в этом состоянии деформации и тут же закалке, чтобы аустенит не успел рекристаллизоваться и зерно опять вырасти. Можно поступить несколько иначе. После нагрева аустенит переохлаждают до температур его относительной стабильности (400—500° С) и деформируют при этой температуре. Так как при этих температурах рекристаллизация не проходит, то последующее охлаждение (превращение аустенита) можно провести через большой отрезок времени, а не немедленно после деформации. Второй вариант — НТМО (низкотемпературная термомеханическая обработка) или аусформинг, а первый варх1ант — ВТМО (высокотемпературная термомеханическая обработка). Причина упрочнения при ТМО заключается в том, что из деформированного аустенитного зерна образуются более мелкие пластины мартенсита. Это более заметно сказывается иа вязкости, чем на прочности (прочность при ТМО повышается на 10—20%, а ударная вязкость в 1,5—2 раза). В какой-то степени на упрочнение влияет и то, что при деформации дробится блочная структура аустенита и углерод выделяется в виде дисперсных карбидов. [c.275]

НТМО включает пластическое деформирование аустенита в области его повышенной устойчивости, но ниже температуры рекристаллизации, и последующую закалку. Этот процесс называется аусформингом. Существенное повышение прочности стали после такой обработки связано с эффектом наследования мартенситом дислокационной структуры аустенита, закрепляемой атомами углерода и карбидными выделениями. [c.176]

Рис. 80. Деформационный цикл в метастабильной аустенитной области (аусформинг) легированной стали (ф. 643)

Металловедение (1978) -- [ c.284 ]

Достижения науки о коррозии и технология защиты от нее. Коррозионное растрескивание металлов (1985) -- [ c.60 ]

Специальные стали (1985) -- [ c.230 ]

Теория термической обработки металлов (1974) -- [ c.387 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.275 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...