Приборы контроль (проверка) манометро

При комплексной автоматизации по схеме (см. рис. 35 и 42) в процесс подготовительных работ входит также проверка в действии приборов контроля (манометров для измерения давления газа, воздуха и воды, тягомеров, термометров, уровнемеров и пр.). Необходимо также убедиться в наличии напрял<ения у электрических и электрогидравлических приборов автоматики. [c.123]

Контроль качества притирки и сборки осуществляют осмотром состояния сопрягающихся поверхностей притертых деталей, заливкой керосина и наблюдением за его просачиванием, а также специальными приборами и приспособлениями для измерения компрессии. На рис. 377 показано приспособление для проверки качества притирки клапанов. Металлический колпак 1 с резиновым кольцом 2 на торцовой поверхности имеет манометр 3. Приспособление прижимается к головке цилиндра при помощи винтовой струбцины 5 и, таким образом, изолирует клапаны. После установки приспособления через штуцер 4 подводится сжатый воздух [c.415]

Прибор для очистки и проверки свечей зажигания. Этот прибор (рис. 56) служит для пескоструйной очистки свечей зажигания от нагара и проверки их на искрообразование в условиях сжатого воздуха. Устанавливая на приборе сменные втулки и штуцеры, которыми комплектуется прибор, можно обслуживать свечи с диаметром резьбы 10, 14 и 18 мм. Прибор состоит из чугунного корпуса, в верхней секции которого помещаются распылитель и мешочек 5 для кварцевого песка, а в нижней — индукционная катушка с электромагнитным прерывателем и конденсатором. В крышке прибора смонтированы трехходовой кран 4 со штуцером для шланга от компрессора, воздушная камера с втулками для свечей, вентиль 3 для пропуска сжатого воздуха в камеру, смотровое окно, зеркало для наблюдения за искрообразованием и манометр для контроля за давлением воздуха в камере. [c.107]

МПа, затем водяную — под давлением воздуха 0,15 МПа. Проверка каждой полости производится в течение 2 мин. Контроль параметров производится по манометрам 2 и 3 и реле времени 4, установленными на панели приборов стенда. [c.261]

Контроль осуществляется путем пере-одических обходов и проверки работы оборудования в случае обнаружения неисправностей следует немедленно устранить их. В установленные сроки необходимо проверять исправность питательных насосов, клапанов, конденсационных горшков, а также производить продувку манометров и водоуказательных стекол и проверять состояние обмуровки, тепловой изоляции и т. д. Котлы должны иметь режимные карты, данные которых сравниваются с показаниями контрольно-измерительных приборов. Режимные карты составляют по результатам испытаний и работы оборудования в оптимальных условиях. [c.150]

До начала проверки отключите те приборы и элементы арматуры. которые во время проверки под давлением могут испортиться или помешать проведению контроля. К месту с максимальным давлением в системе, т.е. к самой нижней точке, подключите манометр со шкалой до 16 бар. [c.27]

Осмотр перед растопкой, Приготовление к пуску в работу. Порядок заполнения котла водой, температура воды, время заполнения. Растопка котла и длительносгь растопки. Контроль за состоянием котла в период растопки. Порядок проверки манометров, Бодоуказательных приборов и предохранительных клапанов при растопке. [c.652]

Электрическая установка ЭУПМ-2. Служит для проверки манометров типа ЭДМУ и ЭМ. Она же используется для контроля указателей термометров сопротивления. Для проверки указателей приборов в установке применяется имитатор образцовых датчиков давления, а для проверки датчиков — образцовые указатели и установка ГУМП. Погрешность установки не более 0,5%, масса 7,9 кг. [c.525]

Прибор для записи давления в функции пути. В практике встречаются технологические задачи, требующие контроля усилия в функции пути, проходимого инструментом. Такой контроль необходим при напрессовочных работах для проверки качества сопряжения двух деталей, например при сборке колесных пар железнодорожных вагонов. Прибор для записи давления в функции пути может быть изготовлен на базе самопишущего манометра типа МС или МСТО с круглой шкалой (рис. II). Для привода диаграммной бумаги применяется синхронная следящая система на бесконтактных сельсинах, соединенных по индикаторной схеме. [c.19]

При эксплуатации теплоподготовительных установок необходимо не реже одного раза в три месяца проверять их плотность. Проверка на плотность производится при рабочем давлении теплоносителя. Определение плотности установки производится по показаниям контрольно-измерительных приборов (манометров, термометров), а чаще всего по данным химического анализа конденсата греющего пара или воды. Результаты проверки на плотность заносятся в журнал ремонта теплоподготовительного оборудования. Для контроля экономичности работы теплоподготовительных установок не реже одного раза в пять лет производятся тепловые испытания. Методика испытаний и применяемые приборы рассмотрены в гл. 11. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...