Материалы нагревательной головк

Для червяка с мелким каналом при большой площади поперечного сечения матрицы изменение вязкости материала в головке пресса мало влияет на производительность, которая, по существу, определяется червяком, но вызывает значительные изменения давления в головке. Производительность червяка с мелким каналом гораздо меньше зависит от колебаний температуры головки, вызванных периодическим включением и отключением нагревательных элементов. [c.147]

Нагрев лакокрасочного материала осуществляется следующим образом. При нажатии на пусковой крючок 1 воздушный клапан 3 перемещается и воздух из канала 2 через воздухопровод 6 поступает в нагреватель. Проходя вдоль нагревательного элемента, воздух нагревается и через прорезь соединительного кольца 10 поступает в змеевик 9, а затем по трубке отвода воздуха 7 в распылительную головку 4. Лакокрасочный материал, проходя между спиралями змеевика, нагревается и через трубку 8 поступает в сопло 5 и далее распыляется. [c.48]

Выдавливание (или экструзия) отличается от других способов переработки термопластов непрерывностью, высокой производительностью процесса и возможностью получения на одном и том же оборудовании большого многообразия деталей. Выдавливание осуществляют на специальных червячных машинах - автоматах. Перерабатываемый материал в виде порошка или гранул из бункера I (рис. 8.16, о) попадает в рабочий цилиндр 3, где захватывается врашающимся червяком 2. Червяк продвигает материал, перемешивает и уплотняет его. В результате передачи теплоты от нагревательного элемента 4 и выделения теплоты при трении частиц материала друг о друга и о стенки цилиндра перерабатываемый материал переходит в вязкотекучее состояние и непрерывно выдавливается через калиброванное отверстие головки б. Расплавленный материал проходит через радиальные канавки оправки 5. Оправку применяют для получения отверстия при выдавливании труб. [c.482]

Все части пресса смонтированы на станине 1 облегченной сварной конструкции. Из бункера 6 материал поступает в рабочий цилиндр 8, где с помощью нагревательных элементов 9 переходит в пластическое состояние и выдавливается шнеком через головку 10 нужного ттрофиля. [c.148]

Аппарат для испытания на консольный изгиб [144], показанный на рис. 187, состоит из жароупорной массивной отливки 1, в торце которой закрепляют головку пспытуемого образца 0. Другую головку образца вставляют в галтель 2 нагружающего бруса 3, имеющего длину 300 мм. Диаметр бруса 3 выбран таким, чтобы вызываемые его весом напряжения в максимально нагруженных волокнах образца не превышали предела упругости испытуемого материала. Дальнейшее увеличение нагрузки осуществляется гирями 4, подвешивае.мыми к брусу на определенном расстоянии от образца, за пределами нагревательной печи. [c.228]

Получение деталей выдавливанием. Выдавливание широко применяют для получения труб различных профилей, лент и пленок, для нанесенпя защитных оболочек на провода, кабели и т. д. Выдавливание осуществляют па специальных червячных машинах. Перерабатываемый термопластичный материал в виде порошка плп гранул из бункера 1 попадает в рабочий цилиндр 3, где захватывается вращающимся червяком 2 (рис. VIH. 5). Червяк, имеющий нарезку с изменяющимися шагом и глубиной гребешков (резьбы), продвигает материал, перемешивает и уплотняет его. За счет передачи теп.лоты от нагревательного элемента 4 и выделения теплоты при трении частиц материала друг о друга и о стеики цилиндра перерабатываемый материал переходит в вязкотекучее состояние и непрерывно выдавливается через калиброва пое отверстие головки 6. Расплавлеипый материал проходит через радиальные канавки оправки 5. Оправку применяют ля получения отверстия прп выдавливании труб. [c.633]

Полугорячая штамповка головок. В последние годы появились ковочные машины для высадки головок у болтов и заклепок полугорячим способом, к-рый совмещает отдельные преимущества как холодного, так и горячего способов. Сырье применяется в виде бунтов и подогревается перед поступлением в штампы до 500—600°. Для сокран(ения числа заправок бунты свариваются мешду собой, чем достигается непрерывный поток сырья в машине. Основное отличие болтоковочной машины для полугорячей штамповки (фиг. 6) от машины для горячей штамповки заключается в отсутствии боковых молотков форма головке придается торцевым штемпелем, установленным на супорте главного ползуна. Захватные плашки боковых салазок имеют приспособление для отрезки от бунта кусков необходи.мой длины. Материал подается в машину при помощи имеющихся на ней питательных роликов. Предварительно материал проходит через правильные ролики и методическую нагревательную печь. На машинах для полугорячей штамповки вырабатываются головки болтов и заклепок, к-рые требуют для своего образования длины прутка не более 2 / его диаметра, т. е. такие головки, к-рые м. б. высажены за один переход. Полная длина изделий не выше 175 мм. Производительность этих машин очень велика, составляя 25—40 тыс. шт. в смену. [c.441]

Прямую теплопередачу от расплава в нагревательный контур двигателя наиболее просто осуществить, помещая нагревательные трубки двигателя непосредственно в резервуар с расплавом. В этом случае массовые и объемные характеристики системы по энергоемкости улучшаются, так как используется скрытая теплота плавления (или затвердевания) теплозапасающего материала. Недостаток такой системы — меньшая надежность вследствие образования раковин на поверхностях теплопередачи. Кроме того, для обеспечения продолжительного функционирования системы необходимо большое количество теплоза пасающего материала, что при отсутствии циркуляционного насоса представляет собой проблему для передачи теплоты от всей массы этого материала к нагревательным трубкам головки дви- [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...