Волокнистые полимерные композици

Анизотропные материалы 35—37 Армированные полимеры см. Волокнистые полимерные композиции [c.306]

Волокнистые полимерные композиции 262 сл. [c.306]

Волокнистые и некоторые другие полимерные композиции [c.262]

Лопастные смесители применяются для смешения сыпучих и волокнистых материалов с пластификаторами, для изготовления паст, замазок, клеев и других высоковязких полимерных композиций. Рабочие органы таких смесителей выполнены обычно в виде двух Z-образных валов, расположенных горизонтально и вращающихся навстречу друг другу с различными окружными скоростями (рис. [c.667]

Свойства композиционных материалов прежде всего определяются свойствами и соотношением исходных компонентов, а также взаимодействием их на границе раздела и свойствами межфазных слоев. Свойства основных классов наполнителей, в том числе волокнистых, описаны в [10—12] дополнительного списка литературы. Хотя выбор наполнителей, используемых в качестве дисперсной фазы для заданной непрерывной полимерной фазы, ничем не ограничивается, на практике для достижения требуемых эффектов определенные наполнители используют в сочетании с одними полимерами чаще, чем с другими. Так, стекло- или асботкани используют в сочетании с полиэфирными смолами чаще, чем силикатные наполнители, которые в свою очередь чаще используют в сочетании с силоксановыми полимерами (табл. 1.5). Оптимальное количество наполнителя может сильно колебаться для различных композиций — от О до 30 масс. ч. стекловолокон на 100 масс. ч. полистирола и от О до 600 масс. ч. некоторых наполнителей на 100 масс. ч. эпоксидных смол. [c.35]

Однонаправленные волокнистые полимерные композиции характеризуются двумя или в редких случаях тремя термическими коэффициентами расширения. Термический коэффициент расширения в продольном направлении а/, обычно мал из-за механических ограничений, накладываемых на матрицу волокнами, значительно меньше расширяющимися при нагревании, чем полимерная матрица. В трансверсальном направлении термический коэффициент расширения больше, чем в продольном, и при малом содержании волокон может стать даже больше, чем для нена-полненной матрицы. Причина этого состоит в том, что жесткие волокна, ограничивая расширение матрицы в продольном направлении, вынуждают ее расширяться в трансверсальном направлении больше, чем в отсутствие волокон. [c.281]

Поскольку большинство полимерных композиций с короткими волокнами, распределенными хаотически, являются изотропными, их прочность при растяжении и сжатии должна быть примерно одинаковой. Однако, если все волокна ориентированы в направлении сжатия, то разрушение при сжатии наступит при меньшем напряжении, чем при растяжении. В материалах с низкой адгезионной прочностью сцепления волокон с матрицей при сжатии возможно продольное проскальзывание волокон, тогда как при растяжении поперечные силы, возникающие вследствие эффекта Пуассона, увеличивают прочность сцепления волокон с матрицей. При сжатии композиций с высокой адгезионной прочностью может быть реализована значительная часть их прочности при растяжении, однако при сжатии большая часть прикладываемой нагрузки выдерживает матрица, а так как волокна не являются непрерывными, локальные сдвиговые разрушения в матрице способствуют разрушению волокон при продольном изгибе с разрушением границы раздела волокон с матрицей и потерей усиливающего эффекта волокон. Аналогичная ситуация в однонаправленных волокнистых композициях при сжатии проанализирована теоретически и рассмотрена позднее. [c.99]

Изделия из полимерных волокнистых композиционных материалов получают различными методами [3—6], среди которых важнейшими являются 1) пропитка волокнистых матов отверждающимися связующими с последующим прессованием 2) укладка слоев тканей или использование тканей объемного прядения с последующей пропиткой связующим и его отверждением 3) намотка сосудов из волокон, нитей или жгутов, пропитанных связующим, с последующим его отверждением 4) прессование или литье под давлением полимерных композиций с короткими волокнами. [c.263]

При изготовлении бумаги из лавсановых волокон сухим способом в качестве связки применяется проклейка или поливинилацетатной эмульсией, или водным раствором поливинилового спирта. Лавсановые бумаги имеют низкую плотность, в связи с чем и низкие механическую и электрическую прочности, поэтому как самостоятельный электроизоляционный материал обычно не применяются. Из фенилоновых волокон получают бумагу высокой нагревостойкости (до класса Н и выше). Она может использоваться как в чистом виде, так и в композиции с пленками для пазовой и витковой изоляции, прокладок в сухих распределительных трансформаторах. Из-за низкой короностойкости фенилоновая бумага применяется для изоляции низковольтных машин и аппаратов. Ее изготовляют с использованием в качестве связующего фибридов — волокнистого полимерного связующего (ВПС), представляющего собой мелкие частицы полимера фенилона в основном в виде тонких закрученных пленочек, имеющих температуру [c.174]

Композиционные материалы классифицируются по матрице и пО способу получения материала. Различают композиционные материалы с металлическими, полимерными, углеродными п керамическими матрицами. Известны также композиции с несколькими матрицами. По способу упрочнения композиционные материалы разделяют на слоистые, волокнистые, дисперсноупрочняемые, эвтектические с направленной кристаллизацией. [c.78]

Изменение влажности окружающей среды также влияет на механические свойства пластмасс. При этом довольно явно проявляются различия в химических свойствах полимерного связующего и в характере наполнителя. Фенопласты более устойчивы к действию влаги, чем пластмассы на основе мочевино-формальдегидных смол (при одноименных наполнителях). Из прессматериалов, однотипных по характеру связующего (например, фенопласты), наиболее водостойкими являются содержащие порошкообразные наполнители минерального типа хуже в этом отношении ведут себя прессдетали, изготовленные из волокнистых композиций, особенно с участием органических наполнителей (воло-книт). Еще более резко выражены изменения свойств в зависимости от влагосодержания у древесно-слоистых пластмасс, геометрические размеры которых могут при этом изменяться в ощутимых пределах. [c.391]

Большинство полимерных волокнистых композиций обладают резко выраженной анизотропией свойств и, как указывалось в гл. 2, их упругость должна характеризоваться по крайней мере пятью или шестью модулями упругости. Если волокна ориентированы в одном направлении (однонаправленные композиции) (см. рис. 2.1), то из этих модулей упругости важнейшее значение имеют четыре продольный модуль Юнга (растягивающее напряжение направлено вдоль оси ориентации волокон) трансверсальный модуль Юнга Ет (растягивающее напряжение направлено перпендикулярно оси ориентации волокон) продольно-трансверсальный модуль упругости при сдвиге (сдвиговое напряжение действует вдоль оси ориентации волокон) трансверсальный модуль упругости при сдвиге Отт (сдвиговое напряжение Действует перпендикулярно оси ориентации волокон). [c.263]

Эти данные являются характерными для стеклянных волокон в стеклообразной полимерной матрице и свидетельствуют о том, что однонаправленные волокнистые композиции обладают резко [c.282]

При х у = 1 уравнение (8.39) превращается в простое правило смешения. При соответствующем выборе полимерной матрицы можно получить композиции, трансверсальная разрывная прочность которых более чем в 40 раз будет превосходить прочность матрицы, причем в процессе разрушения ленты будут ломаться в продольном направлении [981. В этом особое преимущество ленточных композиций по сравнению с однонаправленными волокнистыми композициями, обладающими трансверсальной прочностью значительно меньшей, чем прочность матрицы. Ленточные композиции могут иметь прочность выше прочности слоистых композиций с перекрестной или другими формами укладки волокон. [c.286]

Волокнистые композиты получают разными методами. К ним относятся пропитка пучка волокон жидкими расплавами алюминия и магния с низкой температурой плавления, плазменное напыление, применение методов горячего прессования, иногда с последующей гидроэкструзией или прокаткой заготовок. При армировании непрерывными волокнами композиций типа сэндвич , состоящих из чередующихся слоев алюминиевой фольги и волокон, применяют прокатку, горячее прессование, сварку взрывом, диффузионную сварку. Отливка прутков и труб, армированных высокопрочными волокнами, производится из жидкометаллической фазы. Пучок волокон непре-рьгоно проходит через ванну с расплавом и пропитывается под давлением жидким алюминием, магнием или жидкой смолой в случае изготовления полимерного материала. При выходе из пропиточной ванны волокна соединяются и пропускаются через фильфу, формирующую пруток или трубу. Этот метод обеспечивает максимальное наполнение композита волокнами (до 85 %), их однородное распределение в поперечном сечении и непрерывность процесса. [c.872]

Полимерные материалы используются при ремонте в чистом виде и в виде композиций, в состав которых, помимо полимера (смолы), входят наполнители. штстификаторы. отверди-тели, красители, смазки, стабилизаторы и другие компоненты. Наполнители определяют важнейшие качества композиций (пластмасс) прочность, твердость и др. От вида и состава наполнителей пластмассы бывают с листовым, волокнистым, порошковым и газовоздушным наполнителями. [c.192]

Композиционные материалы состоят из сравнительно пластичного матричного материала и более твердых и прочных веществ, являющихся упрочняющими наполнителями. Матрица связывает композицию и придает ей нужную форму. В зависимости от материала матрицы различают композиционные материалы с металлической матрицей или металлические композиционные материалы (МКМ), с полимерной — полимерные композиционные материалы (ПКМ) и с керамической — керамические композиционные материалы (ККМ), По типу упрочняющих наполнителей композиционные материалы подразделяют на дисперсноупрочненные, армированные или волокнистые и слоистые (рис. 137). [c.231]

В проблеме создания наполненных термопластов важнейшее место занимают вопросы технологии получения этих материалов. От способа введения волокнистого наполнителя зависит характер его распределения и ориентация в композиционном материале, степень повреждаемости волокна в процессе создания наполненного материала и, следовательно, свойства композиции. К этим вопросам, характерным и для наполнения отверждающихся смол, следует отнести вопросы, обусловленные специфичностью термопластичных связующих, в частности высоким молекулярным весом термопластичных полимеров. В отличии от отверждающихся смол растворы термопластичных полимеров становятся студнеподобйыми уже при концентрации 3—6 вес.%. Поэтому обычно применяемый способ сочетания, наполнителя со смолами, вязкость которых снижена растворителем, в случае термопласта связан с большим расходом растворителя. Удалить же растворитель из наполненной массы высокомолекулярного полимера чрезвычайно трудно, так как над набухшим слоем образуется полимерная пленка, не проницаемая для паров растворителя. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...