Гевелинг

Впервые метод высокочастотной закалки был применен для термической обработки автомобильных деталей В. П. Вологдиным металловедческие проблемы, связанные с быстрым нагревом стали, изучены Н. В. Гевелингом, И. Н. Кидиным, М. Г. Лозинским и К. 3. Шепешяковским. [c.317]

Начиная с первых пятилеток и до настоящего времени в развитии металловедения, теории и технологии термической обработки большой вклад вносят высшие учебные заведения, например Московский институт стали и сплавов, Уральский и Ленинградский политехнические институты и многие другие. Крупные ученые металловеды с первых лет существования,Советско-го государства приняли участие в подготовке инженеров. По учебникам А. Л. Бабошина [15], Н. 3. Бартельса, Н. В. Гевелинга, К. Ф. Грачева, [c.145]

Гевелинг Н. В. Поверхностная электротермообработка. М.— Л., ОНТИ, [c.225]

С а м о й л о в и ч Г. С., Вульф Б. К., Г е вели н г Н. В. и др. под редакцией Н. В. Гевелинга, Лаборатория металловедения, Оборонгиз, М. 1939. [c.195]

Нагрев поверхностного слоя электротоком при помощи специальных токонесущих электродов-роликов, соприкасающихся с закаливаемой поверхностью, с последующим охлаждением водой (или воздухом) называется контактным методом поверхностной закалки. Этот метод разработан проф. Н. В. Гевелингом и нашёл применение для закалки деталей с простыми конструктивными формами (тела вращения—шейки шпинделей станков, валы плоские поверхности — направляющие станков, головки рельсов).Глубина закалки 3—6мм поверхностная твёрдость = 60. [c.479]

В. Н. Махов, Н. В. Гевелинг, Н. И. Марин, Е. Ф. Бахметьев, Г. Б. Акимов, Е. Савков, Г. А. Сафронов, которые с успехом сочетали педагогическую и научно-исследовательскую деятельность. Так, А. И. Зимин с апреля 1919 г. работал в механической лаборатории, являясь одним из ведущих инженеров и руководителем ряда исследовательских работ. [c.25]

В 1929 г. ученый совет училища принял решение об организации кафедры металловедения (в составе химического факультета). Ее возглавил И. И. Сидорин. Экспериментальной базой кафедры стала механическая лаборатория и созданные при ней кабинеты металлографии и термической обработки металлов. Первыми преподавателями кафедры были А. И. Зимин, В. Н. Махов, Н. В. Гевелинг, Н. И. Марин, Г. А. Сафронов. [c.25]

Контактный электронагрев (метод Гевелинга) [c.679]

В СССР разработкой этого метода занимались В. П. Вологдин и М. Г. Лозинский, а исследованием превращений в стали при быстром нагреве — Н. В. Гевелинг. [c.150]

В некоторых случаях требуется сообщить детали высокую поверхностную твердость и износостойкость при сохранении вязкой сердцевины. Это достигается поверхностной закалкой или химико-термической обработкой. Поверхностная закалка заключается в нагреве с большой скоростью поверхностного слоя металла до температуры выше интервала превращений и последующем быстром охлаждении. Этот метод применяется для закалки шеек коленчатых валов, зубьев шестерен, шпинделей, направляющих станков и других деталей, изготовляемых главным образом из углеродистых и низколегированных сталей. Нагрев деталей при поверх-но стной закалке, как правило, осуществляется при помощи токов высокой частоты. Может также применяться нагрев газовым пламенем или Электроконтактным шо собом по методу проф. Гевелинга. [c.11]

Метод поверхностного нагрева контактным способом, предложенный проф. Н. В. Гевелингом, заключается в том. что к поверхности обрабатываемой детали подводится электрический ток большой силы и низкого напряжения через электроды в форме медных роликов. Нагрев поверхностного слоя под роликовыми электродами происходит очень быстро. Охлаждение производится струей воды, поливающей ролики. [c.191]

Существует несколько способов нагрева деталей при поверхностной закалке нагрев пламенем газовой горелки токами высокой частоты по методу В. П. Вологдина контактный нагрев по методу Н. В. Гевелинга и нагрев в электролите. [c.151]

Рис. 47. Схема контактной закалки по методу Н. В. Гевелинга.

Н. В. Гевелингом и применяемая обычно для изделий, имеющих форму тел вращения, как, например, валы, шпиндели. [c.125]

Рис. 19. Кривая охлаждения чистого железа (Н. В. Гевелинг)

Закалка при контактном электронагреве (метод Н. В. Гевелинга). Метод контактного электронагрева, предложенный [c.190]

Н. В. Гевелингом, заключается в том, что наружный слой обрабатываемого изделия нагревается электрическим током, подводимым специальным электродом, который изготовляется обычно в форме ролика (рис. 151). При контакте ролика с деталью происходит быстрый разогрев лежащих под ним слоев металла, а последующее быстрое охлаждение приводит к закалке. [c.190]

Б. К. Вульф, Н. В. Гевелинг и др., Лаборатория металловедения, [c.411]

Н. В. Гевелинг, Авиационное металловедение, ч. I, ОНТИ, 1935, [c.411]

Гевелинг Н. В., Металловедение, Оборонгиз, 1938. [c.71]

Согласно схеме контактной электрозакалки, предложенной проф. Н. В. Гевелингом, ток из сети идет через сварочный трансформатор мощностью от 25 до 200 кет и при напряжении от 2 до 6 в подводится к двум калящим медным роликам шириной 10 мм. Ролики, перекатываясь по поверхности детали, нагревают ее вслед за роликами перемещается душирующее устройство для охлаждения нагретой поверхности струйками воды. Плотность тока 400 а на 1 мм ширины ролика давление нажатия 10 кг на 1 мм ширины скорость качения 5—8 м1сек глубина закалки 2—3 мм. [c.252]

Для испыта,ния. на релаксацию был использован метод изгиба тонких плоских образцов вокруг оправок разных диаметров. Этот метод подробно описан в статье Гевелинга Н. Н. и др. Наши эксперименты отличались от описанных в атой статье тем, что величина начального напряжения, создаваемого в материале изгибо.м, всегда была на 8—12% ниже напряжения, которое вызывает остаточную деформацию образца. [c.8]

Гевелинг Н. Н Пучков Б. И., Р Заводская лаборатория. 1961. № 1, 89. [c.8]

Из сплавов готовили релаксационные образцы размером 0,3 X 10 X 120 мм. Для определения релаксационной стойкости исследуемых сплавов иопользо-вали метод, описанный в статье Н. Н. Гевелинга и др. [6]. Испытания на релаксацию проводили в течение 50 час, лри начальном (напряжении 56 кг/лш . Сплав марки ТАН испытывали при температуре 350°, а сплав марки МХТА — при 400°. [c.12]

Гевелинг Н. Н., Пучков Б. И., Р а х ш т а д т А. Т., Рогельберг И. Л. Заводская лаборатория, 1961, № 1, стр. 89. [c.16]

Рис. 289. Макростроение коленчатого вала (Н. В. Гевелинг) 1/3 натуральной величины расположение волокон а — правильное б — неправильное

Н. А. Минкевич определил для стали примерную количественную зависимость между числами твердости НВ и временным сопротивлением (пределом прочности). Последующие работы Н. А. Минкевича, И. А. Одинга Н. В. Гевелинга и других авторов показали, что между временным сопротивлением (пределом, прочности) и числом твердости НВ различных металлов существует следующая зависимость. [c.151]

Рис. 308. Макростроение коленчатого вала (Н. В. Гевелинг)

По методу проф. Гевелинга по рхностный слой детали нагревается пропусканием через него электрического тока между двумя роликами. На1гретая этим способом nos xHO Tb закаливается струей воды. [c.205]

ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ПРИ КОНТАКТНОМ НАГРЕВЕ (МЕТОД Н. В. ГЕВЕЛИНГА) [c.113]

Контактный поверхностный нагрев по методу Н. В. Гевелинга осуществляется с помощью установки для контактного нагрева, схема которой приведена на рис. 86. Для закалки с контактным нагревом может быть использован любой металлорежущий станок. [c.235]

Металловедение (1978) -- [ c.317 ]

Машиностроение Автоматическое управление машинами и системами машин Радиотехника, электроника и электросвязь (1970) -- [ c.145 , c.148 ]

Технический справочник железнодорожника Том 12 (1954) -- [ c.10 ]

Самолетостроение в СССР 1917-1945 гг Книга 2 (1994) -- [ c.46 , c.115 , c.335 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...