Меднобериллиевые сплавы

Травитель 42 [Fe lg спирт]. Травитель [5,5 млНМОз 100 мл спирта]. Для меднобериллиевых сплавов пригодны спиртовой разбавленный раствор хлорного железа или раствор азотной кислоты. [c.210]

Меднобериллиевые сплавы вели себя очень похоже на медь и их скорости коррозии были сравнимы. Меднобериллиевая цепь корродировала с той же скоростью и по тому же типу коррозии, что и листовой материал. Метод сварки (TIG или MIG ) так же, как и отжиг при температурах 315 или 427 С, не влиял на коррозионное поведение медноникелевых сплавов. [c.273]

Медь и меднобериллиевые сплавы экспонировались в морской воде иод напряжением, эквивалентным 30 и 75 % нх пределов текучести. Длительность и глубина экспозиции приведены в табл. 88. [c.274]

Ни медь, ни меднобериллиевые сплавы не были подвержены коррозии под напряжением. Отжиг при температурах 315 или 427 °С также не влиял на коррозионную стойкость под напряжением сплава ( DA № 172). [c.274]

Разнородные металлические пары, состоящие из полосок алюминиевого сплава 7075-Т6 размерами 2,54x5,08 см, прикрепленных пластмассовыми зажимами к полоскам меднобериллиевых сплавов ( DA № 175) размерами 2,54X15,24 см, были экспонированы в морской воде на глубине 760 м в течение 402 сут. После экспозиции сплав 7075-Т6 был покрыт сплошным толстым слоем продуктов коррозии, в то время как сплав DA № 175 покрывала тонкая пленка продуктов коррозии. Это доказывает, что имела место контактная коррозия алюминия, защищающего меднобериллиевый сплав от коррозии. [c.274]

Промышленные способы производства меднобериллиевых сплавов разработаны и запатентованы Сойером и Кьеллгреиом 151, а также Гахаганом 191. ГИ процессы состоят из аналогичных операций и основаны на восстановлении окиси бериллия углем в присутствии меди образующиеся при этом в виде побочных продуктов дроссы и скрап возвращаются в процесс. Реакционную смесь загружают в электрическую дуговую печь с рабочей температурой 1800—2000 . При этой температуре окись бериллия восстанавливается углем, а в качестве побочного продукта выделяется окись углерода. Реакция сопровождается также образованием карбида бериллия, особенно заметном при увеличении содержания бериллия в получаемом медном сплаве. Практика показала, что самые лучшие выходы достигаются в тех случаях, когда образуется сплав с 4—4.25% бериллия. При более высоком его содержании образуется слишком много карбида бериллия, а при более низком снижается производительность печи. [c.56]

Двойные меднобериллиевые сплавы, содержащие менее % бериллия, не обладают способностью к дисперсионному твердению. Однако при введении около 1,5 о никеля или кобальта можно получить сплавы, способные к старению даже при содержании в них бериллия менее 0,2%. Такие сплавы с малым содержанием бериллия при их закалке на твердый раствор и старении требуют применения температур, на 100—200° превышающих обычно применяемые температуры. Характерные для этих сплавов свойства приведены в табл. 13. [c.66]

Меднобериллиевые сплавы с малым содержанием бериллия имеют высокую электропроводность. Следует так5ке отметить, что предел пропорциональности этих меднобериллиевых сплавов практически такой же, как и у сплавов с большим содержанием бериллия. [c.66]

Никелевобериллиевые сплавы обладают способностью к старению и имеют свойства, сходные со свойствами меднобериллиевых сплавов и нержавеющих сталей, за исключением высокой электропроводности, присущей только бериллиевой бронзе. [c.66]

Из многочисленных пружинных сплавов на основе меди наибольшее применение приобрели бериллиевыв бронзы — т. е. меднобериллиевые сплавы с содержанием от 0,4—0,7 до 2—2,5 % Be, часто имеющие в своем составе и дополнительные легирующие элементы — никель, кобальт, титан. [c.222]

Приведенная классификация характеризует крайние случаи. При развитии тех или иных превращений могут иметь место различные сочетания указанных механизмов. Например, массивный или мартенситный характер может иметь начальная стадия полиморфного превращения или процесса распада пересыщенного твердого раствора, а в дальнейшем, при росте фаз, они сменяются нормальным или когерентным механизмом. Возможна и противоположная ситуация, когда фазовое превращение осуществляется при непрерывном охлаадении. Примером подобного вида перехода могут явиться превращения в меднобериллиевых сплавах [133] и др. [c.33]

Изменение формы в меднобериллиевых сплавах было обнаружено только на ранних стадиях когерентного роста, до того как стали видны рентгеновские дифракционные линии от выделений. Это превращение может служить примером превращения, которое начинается как мартенситное, а затем переходит в процесс, контролируемый диффузией. В процессах упорядочения рост упорядоченных областей требует обмена атомов местами, однако граница движется, вероятно, слишком быстро, для того чтобы могло происходить перемещение атомов на далекие расстояния, необходимое для нарушения соответствия решеток. [c.340]

Хлорид бериллия восстанавливают в среде расплавленных хлоридов натрия и калия. При восстановлении хлорида бериллия медномагниевыми сплавами (20 /о Ме) и избытке хлорида бериллия около 200% по отношению к теоретически рассчитанному получается при 950° С меднобериллиевый сплав, содержащий 1,7—1,8% Ве и 13—14% Мг. [c.520]

Рис. 216. Технологическая схема выплавки меднобериллиевых сплавов электротермическим путем

Карбид бериллия, окись бериллия и углерод всплывают на поверхность и при разливке задерживаются в ковше. Сплав выливают в керамические тигли, где его при перемешивании охлаждают до 900—950° С. При этой температуре снимают всплывшие на поверхность примеси и сплав разливают по графитовым изложницам. Шлак размалывают в шаровой мельнице, футерованной пластинами из меднобериллиевого сплава. [c.521]

Суточная производительность печи составляет 2,6 т меднобериллиевого сплава, удельный расход электроэнергии 2,75 квт-ч1кг. Сплав, полученный [c.522]

Рис. 217. Схема трехфазной печи для выплавки меднобериллиевых сплавов

Меднобериллиевый литейный сплав (цепь) [c.251]

Меднобериллиевые деформируемые сплавы (бериллиевая бронза) [c.281]

Металлотермическое восстановление фторидов и хлоридов бериллия сплавами магния с алюминием или медью применяют для получения алюми-ниево- и меднобериллиевых лигатур. [c.520]

Для получения меднобериллиевых и никельбериллиевых лигатур применяют также электротермическое восстановление окиси бериллия углеродом в присутствии металла, образующего с бериллием сплав. При прямом восстановлении окиси бериллия углем получается не бериллий, а его карбид ВегС. В присутствии же металла с высокой точкой кипения (например, меди) лкись бериллия восстанавливается по схеме. [c.520]

Для экспериментальных сплавов Для меднобериллиевых лигатур Для алюминиево -берил лие вых лигатур [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...