Непосредственное химическое воздействи

Непосредственное химическое воздействие [c.592]

Непосредственное химическое воздействие является, по-видимому, наиболее распространенным типом коррозии. В случае такого коррозионного воздействия поверхность детали, доступная коррозионной среде, корродирует более или менее равномерно, в результате чего происходит постепенное разрушение материала и уменьшение размеров неповрежденного воспринимающего нагрузку сечения. Скорость коррозии при непосредственном химическом воздействии обычно можно оценить по результатам относительно простых лабораторных испытаний, в процессе которых небольшие по размерам образцы исследуемого материала помещаются в среду, моделирующую окружающую, и время от времени производится тщательное определение изменений их веса и размеров. Обычно скорость коррозии измеряется в единицах мил/год. Ее можно [c.592]

Неблагоприятные последствия непосредственного химического воздействия могут быть уменьшены или предотвращены одним способом или совокупностью их подбором соответствующих окружающей среде материалов применением гальванопокрытий, опрыскивания пламенем, плакирования, горячего погружения, осаждения пара, нанесения покрытий (в том числе органических) или покраски [c.593]

Химическая коррозия происходит от непосредственного химического воздействия на металл кислорода, углекислого газа, растворенных в воде кислот, щелочей и их солей. Чем выше содержание и агрессивность этих реагентов, тем быстрее протекает процесс коррозии. [c.222]

Один из основных методов борьбы с коррозией химического оборудования — нанесение на его поверхность, подвергающуюся воздействию агрессивной среды, защитного покрытия из химически стойкого в этой среде материала. В этом случае металлический корпус аппарата служит как бы каркасом системы и воспринимает на себя механические нагрузки, обеспечивая прочность аппарата, а защитное покрытие предохраняет металлический каркас от непосредственного химического воздействия среды. [c.256]

Процессы коррозии можно условно подразделить на химические и электрохимические. Химическая коррозия происходит вследствие непосредственного химического воздействия окружающей среды на конструкции. Сюда относится разрушение цементного камня, коррозия металла в электролитах, не проводящих электрический ток, и т. п. Электрохимическая коррозия связана с наличием электрического тока, протекающего с одного участка металлической поверхности на другой. При этом образование отдельных коррозионных гальванических элементов на поверхности металла происходит в жидких средах, обладающих электрической проводимостью. [c.4]

Третий период связан с обезвоживанием связующего самотвердеющей смеси и химическим воздействием его составляющих при выдержке на воздухе. Дальнейшая работа проводилась непосредственно на смесях отдельно в жидком и пластичном состояниях. [c.361]

Процесс химической коррозии протекает при непосредственном химическом взаимодействии металла с воздействующими на -него веществами. [c.136]

В настоящее время отсутствует строго обоснованное объяснение механизма кавитационного разрушения. Наиболее широко распространена гипотеза, основанная на базе парового происхождения кавитационных каверн (см. стр. 45), согласно которой разрушение в основном происходит, как уже было указано, в результате местных гидравлических ударов, обусловленных соударением частиц жидкости в момент завершения конденсации пузырьков пара, находящихся в момент конденсации в непосредственной близости от стенки канала. Согласно этой гипотезе частицы жидкости, ударяясь о стенку, образуют на ее поверхности сначала микроскопические углубления, которые являются очагами дальнейшего разрушения материала. Указанные ударные действия частиц жидкости дополняются химическим воздействием на металл обогащенного кислородом воздуха, выделяющегося из жидкости, а также воздействиями электролитического характера. [c.47]

Эрозионная коррозия представляет собой быстро протекающее химическое воздействие на поверхность металла коррозионной среды. Вследствие эффекта абразивного износа при воздействии движущейся жидкости образование защитного слоя из продуктов коррозии замедлено или вообще не происходит, и коррозионная среда непосредственно воздействует на незащищенную поверхность металла. Эрозионная коррозия обычно характеризуется образованием на поверхности в результате воздействия потока коррозионной среды канавок или впадин, чередующихся с возвышениями. Такой коррозии подвержено большинство сплавов, и происходит она в различных коррозионных средах — движущихся газах, жидкостях и твердых веществах. Она может представлять серьезную проблему для таких деталей и машин, как клапаны, насосы, вентиляторы, лопатки турбин, сопла, транспортеры и трубопроводы, особенно в местах изгиба и в криволинейных вставках. [c.599]

В кислых газовых средах разрушение бетонов имеет сходство с разрушением в кислотах. Однако непосредственному химическому взаимодействию в этом случае предшествует стадия превращения кислого газа в кислоту. Это происходит в результате диффузии газа и растворения его в поровой жидкости бетона. Далее процесс протекает так же, как при воздействии кислот. Поскольку бетон в рассматриваемом случае находится в газовой среде, то продукты химической реакции остаются в поровой жидкости. Постепенно они насыщают её и выпадают в осадок. [c.134]

Далее можно указать на существование носителей, у которых изменение оптических свойств происходит непосредственно под действием светового излучения, и этого светового воздействия достаточно для того, чтобы носитель мог без какой бы то ни было обработки или воздействия вспомогательных электрических магнитных или электромагнитных полей и тепловых воздействий или химических реакций модулировать считывающее излучения. К таким носителям относятся, например, слои хромированного желатина, в которых непосредственно под воздействием света происходит полимеризация молекул фотохромные материалы, халькогенидные стеклообразные полупроводниковые пленки и др. [c.127]

П. А. Ребиндер установил физико-химическое воздействие смазки на поверхностный слой деформируемого металла. Смазка, обладающая достаточной поверхностной активностью,-снижает потребное усилие, уменьшает, коэффициент трения не только непосредственно разделением поверхностей трущихся тел, но и через уменьшение сопротивления деформации поверхностного слоя. [c.178]

Что касается цилиндра двигателя, то непосредственное измерение мгновенных температур в камере сгорания с помощью рассмотренного способа оказывается малопригодным вследствие ВЫСОКИХ значений измеряемых температур и сильного химического воздействия среды на измерительную нить, а поэтому заменяется расчетным определением температур по снятым индикаторным диаграммам. [c.94]

При анодном оксидировании окисная пленка растет в толщину до некоторого предела, после чего ее рост прекращается. По-видимому, в этом случае скорость образования пленки равна скорости растворения ее в результате химического воздействия электролита. С ростом пленки геометрические размеры обрабатываемого изделия должны увеличиваться, так как объем образующейся окиси алюминия больше, чем объем исходного металлического алюминия, пошедшего на образование АЬОз. Однако объем металла в целом должен уменьшаться вследствие непрерывного процесса пленкообразования. Практическое отношение толщины анодной пленки к уменьшению толщины алюминиевого образца колеблется в пределах 1,8—2,1. Объемные изменения в окисной пленке вызывает также гидратация пленки — присоединение молекул воды к АЬОз. Полагают, что слой пленки, непосредственно примыкающий к металлу, представляет безводную АЬОз, далее следует моногидрат АЬОз НгО и в наружных слоях — дигидрат и даже тригидрат АЬОз -3 НгО. [c.219]

Покрытие (верхний элемент пола) должно обладать более высокой химической стойкостью, чем другие его элементы, так как оно непосредственно подвергается воздействию агрессивных жидкостей. [c.182]

Под электрофизическими и электрохимическими методами размерной обработки понимается совокупность электрических, электромагнитных (магнитных), электрохимических, химических и ядерных процессов и методов непосредственного одновременного, последовательного или в различных сочетаниях теплового, механического или химического воздействия на твердое тело с целью придания ему заданной формы и размеров. [c.12]

При работе двигателей внутреннего сгорания вследствие истирания, теплового и химического воздействий и других факторов происходят изменения первоначальных размеров и формы деталей. В процессе длительного механического, теплового и химического воздействий в поверхностных слоях деталей изменяются структура и физико-механические свойства металлов, что приводит к более интенсивному износу металла и к нарушению работоспособности отдельных сопряжений и механизмов. Снижение интенсивности износа отдельных деталей сопряжений отражается непосредственно на повышении продолжительности безотказной работы и долговечности узлов и агрегатов. [c.3]

При использовании нержавеющих сталей всегда следует учитывать возможность возникновения межкристаллитной коррозии и предпринимать соответствующие меры для ее предотвращения либо устранения. Устранение склонности к межкристаллитной коррозии в стали возможно тогда, когда оно производится непосредственно после ее обнаружения, до того как сталь подверглась химическому воздействию. В случае, если сталь с наличием склонности к межкристаллитной коррозии подверглась коррозионному воздействию, то она приобретает хрупкость, которая не может быть устранена. Следует также иметь в виду, что при нагреве хромоникелевой нержавеющей стали выше температуры 950° наблюдается интенсивный рост зерна, что также сообщает стали хрупкость. Регенерация зерна в таких случаях возможна последующей горячей обработкой давлением. [c.221]

Палладирование — палладий относится к группе платиновых металлов, он является весьма устойчивым по отношению к химическим воздействиям. Палладиевые покрытия не имеют пор, вследствие чего они наносятся на серебряные покрытия, например, рабочих поверхностей волноводов, закрывая имеющиеся в них поры. На медь и серебро палладий осаждается непосредственно, на другие металлы — с подслоем меди или серебра. Толщина слоя для защитных покрытий 5 мкм, для декоративных 2,5 мкм. [c.320]

Химические и физико-химические воздействия среды на конструкцию проявляются двояко либо они непосредственно разрушают бетон защитного слоя с последующими обнажением и коррозией арматуры, либо, не разрушая бетон непосредственно, настолько изменяют его жидкую фазу, что коррозия арматуры начинается внутри бетона. При этом ее коррозия часто идет значительно быстрее, чем корродирует открытая стальная конструк- [c.8]

Введение. Большинство неполадок с котлами нельзя приписывать непосредственно коррозии. Например, вспучивание труб обычно является результатом перегрева из-за ухудшения теплопередачи, обусловленного образованием на внутренней или внешней поверхности труб отложений оно может также возникнуть вследствие неудачного расположения горелок. Обезуглероживание же стали под действием водорода может привести к снижению механических свойств труб в этом примере химическое воздействие способствует механическому разрушению. [c.393]

Непосредственного биологического действия бактерий или химического воздействия продуктов их жизнедеятельности на металл, по-видимому, не происходит или оно несущественно. Доказательством этого может служить, например, то, что применением электрохимической защиты (катодной поляризацией или протекторами) полностью предотвращается развитие в почвенных условиях биологической коррозии железа, так же как и обычной электрохимической коррозии. Например, при катодной поляризации железных конструкций в почве током плотностью 01 15- 10 до 50 10 а см наступает полное прекращение анаэробной коррозии [6 [c.387]

Химическая стойкость электроизоляционных материалов имеет особо важное значение в условиях эксплуатации, связанных с использованием изоляции в атмосфере, содержащей различные химические вещества, или с непосредственным воздействием химических веществ, их растворов, паров и т. п. Твердые электроизоляционные материалы, применяемые в маслонаполненных трансформаторах, конденсаторах и электрических аппаратах, должны быть стойкими к действию нефтяного масла. Изоляция, пропитываемая или покрываемая лаками и эмалями, не должна повреждаться от действия содержащихся в них масел и растворителей. Изоляция корабельных электротехнических установок должна быть рассчитана на воздействие влажного воздуха, насыщенного морскими солями. Все это подтверждает необходимость определения химической стойкости электроизоляционных материалов, используемых в указанных условиях. Методы определения стойкости пластмасс к действию химических сред изложены в ГОСТ 12020—72. Стандарт не распространяется на пенистые и пористые материалы. Стойкость пластмассы оценивается по изменению массы, линейных размеров, механических. свойств стандартных образцов в ненапряженном [c.179]

Следовательно, создание прочных, но достаточно редких связей покрытия с подложкой, способных обеспечить высокую адгезию, является необходимым, но недостаточным условием для защиты поверхности изделия от воздействия влаги. Поэтому антикоррозионные защитные покрытия наносятся в несколько слоев, каждый из которых выполняет определенную функцию. Верхние, кроющие слои играют роль диффузионного барьера и придают изделию товарный вид. Они наносятся на нижний слой, непосредственно касающийся защищаемой поверхности этот слой называют грунтом. Функция -его состоит в предотвращении или по крайней мере в торможении процессов, приводящих к коррозии. Для выполнения таких функций грунт должен, во-первых, состоять из пленкообразующего вещества, имеющего высокую адгезию к защищаемой поверхности, во-вторых, содержать специальные добавки, способные тормозить коррозию. В качестве таковых используют обычно пигменты, обладающие окислительными или щелочными свойствами — окислы свинца, хроматы, окись цинка и др. Растворяясь в воде, проникшей через покрытие, они пассивируют защищаемую поверхность, делая ее коррозионно более стойкой. Часто в грунты вводят порошки металлов, химически более активных, чем защищаемая поверхность. Эти порошки выполняют в грунте ту же роль, какую выполняет цинковое покрытие на железе окисляясь сами, они предотвращают от коррозии поверхность изделия. Хорошие результаты дает сочетание предварительного анодирования или фосфатирования поверхности с последующим нанесением на нее полимерной защиты. [c.94]

Основное функциональное назначение любого антикоррозионно, го покрытия — обеспечение защиты материала конструкции от непосредственного контакта с агрессивной средой, от кавитационных, эрозионных и абразивных воздействий. Защитное покрытие может выполнять также и антиадгезионную роль, препятствуя налипанию или отложению компонентов среды на стенках аппаратов и трубопроводов. Химическое оборудование с полимерным покрытием выполняет различные функции, которые так или иначе влияют на выбор критерия отказа. Так, например, предельное состояние емкостной, колонной и реакционной аппаратуры с покрытием должно отличаться от предельного состояния насосов, вакуум-фильтров, центрифуг и т. д. Во многих случаях необходимо устанавливать предельные состояния для отдельных элементов и узлов аппаратов и машин форсунок, оросителей, мешалок, колес центробежных насосов п т. д. Такой подход позволяет более рационально выбирать тип и конструкцию полимерного покрытия. [c.44]

Коррозионные процессы классифицируются по-разному. В частности, удобно выделить следующие типы коррозии непосредственное химическое воздействие, электрохимическую коррозию, щелевую коррозию, межкристаллитную коррозию, избирательное выщелачивание, эрозионную коррозию, кавитационную коррозию, водородное повреждение, биологическую коррозию и коррозионное растрескивание под напряжением [19, стр. 281, [20, стр. 851. В зависимости от условий окружающей среды, нагружения и функционального назначения детали любой из видов коррозии может явиться причиной преждевременного разрушения. Особую опасность представляют явления, приводящие к разрушениям вследствие коррозионного износа, коррозионной усталости, фреттинг-износа, фреттннг-усталости и хрупкого разрушения в условиях коррозии. [c.592]

Начальное нагружение 214 Начальный размер дефекта 62, 299, 487 Непосредственное химическое воздействие 16, 18, 592—594 Неустойчивости точка 110 Нёйбера правило 276, 388 Нормальное стандартное распределение 322 Нулевого износа эмпирическая модель 584— 591 [c.617]

При обработке свободным абразивом СОЖ выполняет следующие функции интенсификацию процесса абразивной обработки путем непосредственного химического воздействия на поверхности обрабатываемой заготовки охлаждение заготовок в процессе обработки удаление из рабочей зоны продуктов износа абразивных рабочих сред и мелкодисперсных частиц металла, диспергированных при абразивном микрорезании обеспечение стабильности режущих и выглаживающих свойств рабочих сред путем предохранения их от загрязнения и засаливания предотвращение слипания плоских заготовок, обрабатываемых партиями (виброабра-зивная обработка, галтовка) пассивирующее и ингибирующее воздействия на поверхности обрабатываемых заготовок защиту поверхностей заготовок от коррозии в процессе обработки и поверхностей детали после нее. [c.330]

Вследствие поверхностных адсорбционных сил гидроокись цинка осаждается на металлической поверхности в виде пленки и при сплощ-ном образующемся осадке процесс коррозии может затормозиться. Такие пленки в отличие от первичных пленок, получаемых при непосредственном химическом воздействии кислорода на поверхность металла, называются вторичными. [c.46]

Отношение /7/теор характеризует полноту электрохимического использования реагентов в токообразующей реакции и называется КПД элемента по току t) . Причина, вследствие которой т] < 1, обусловлена неэлектрохимическим разложением реагентов (например, в гетерогенной реакции), из-за каталитического воздействия электродов, вследствие непосредственной химической реакции между реагентами, обусловленными несовершенством сепарации последних, механическими потерями реагентов и т. п. Очевидно, что выражение для КПД топливного элемента может быть переписано в виде ц, = [c.573]

Эффенбергер и Скуин [100], руководствуясь методом Пепер-хофа, разработали основы и методику оптического выявления структуры. При напылении диэлектрического слоя (ZnS) на поверхность шлифа, очищенную с помош,ью ионной бомбардировки от адсорбционных слоев, структурные составляющие непосредственно выявляются благодаря интерференционным явлениям. К преимуществам метода можно отнести то, что структура выявляется без химического воздействия. [c.97]

Химические покрытия также представляют собой окисные пленки Tia металлах, но образуются они без пропускания тока путем непосредственного хим1Ического воздействия на металл соответствующих веществ. К химическим покрытиям относятся оксидирование стальных деталей (воронение), фосфатирование, оксидирование деталей из М1агниевых сплавов и др. [c.247]

Рабочая среда воздействует на металл паросиловых и газотурбинных установок в разных формах. Главнейшим видом этого воздействия являются непосредственные химические реакцик между поверхностью металла и рабочей средой, т. е. х и м и ч е окая или газовая (поскольку коррозионной средой являются газы) коррозия, приводящая с течением времена к уменьшению живого сечения металлических деталей и тем самым к уменьшению их прочности. Наряду с химической (газовой) коррозией в работе турбинных установок возможны и проявления электрохимической коррозии, некоторые виды которой, например межкристаллитная коррозия аустенитных сталей, не только вызывают разрушение поверхности металла, но и сопровождаются более глубокими изменениями свойств металла, приводя его к охрупчиванию и потере механической прочности. В газовых турбинах, работающих на мазуте, кроме того, возможны и некоторые специфические виды коррозии, как например, ванадиевая коррозия, которую можно рассматривать как особый вид жидкостной коррозии, поскольку она вызывается действием расплавленной золы горючего. [c.322]

Представляет интерес сЯ жение <7пад по методу СредАзНИИгаз созданием паровой завесы у ограждений топки. При этом снижение дад достигается, так сказать, попутно , так как основная цель метода — это борьба с высокотемпературной коррозией экранов НРЧ блоков СКД путем комплексного (химического и аэродинамического) воздействия водяного пара на ее протекание. В основе химического воздействия водяного пара лежит его диссоциация, в результате чего происходит интенсификация процессов окисления продуктов неполного сгорания, в частности сероводорода. Важно подчеркнуть здесь аэродинамическое воздействие паровой завесы между экранами и факелом, которое позволяет осуществить тепловую защиту экранных труб и предотвратить непосредственное омывание их факелом. Ввод водяного пара небольшого давления ( 2 кгс/см ) в пристенные зоны экранов НРЧ котла ПК-41-2 позволил получить эффективную завесу толщиной 0,5—1,0 м, высотой 7 м. [c.215]

Физико-химическое воздействие дуги на обрабатываемый материал. Плазменная дуга представляет собой поток ионизированных газов, с помощью которого нагревается поверхность заготовки. Зона нагрева отличается высокими температурами и градиентами их изменения, а также наличием участков, где материал находится в расплавленном виде. При этом химический состав нагреваемой поверхности металла может претерпеть изменения в связи с растворением в нем тех или иных компонентов плазмообразующего газа, а также с диффузией тяжелых элементов в поле напряжений. Кислород, азот и особенно водород, проникая в поверхностные слои заготовки, способствуют созданию в металле пор, снижению пластичности последнего, появлению хрупких трещин в процессе охлаждения. Для сил резания и дробления стружки эти явления могут быть благоприятными. Однако нельзя допускать растворения газов в материале заготовки под обработанной поверхностью, так как это в дальнейшем может отразиться на эксплуатационных характеристиках детали. При нагревании металлов воздушной плазмой (при черновом и получистовом точении заготовок) насыщения газами материала обработанной поверхности детали не обнаружено. Что же касается слоя металла, подвергшегося непосредственному воздействию плазменной дуги и перешедшему в дальнейшем в стружку, то анализ показал насыщение стружки газами. Так, в образцах из стали 12Х18Н9Т, подвергшихся воздействию воздушной плазменной дуги мощностью 15 кВт, обнаружено существенное увеличение содержания кислорода и азота. Аналогичные данные были получены при анализе образцов из высокохромистого чугуна. Повышение процентного содержания газов в образцах было тем большим, чем продолжительнее было воздействие плазменной дуги, что связано со скоростью перемещения ее по отношению к нагреваемой поверхности. При и = 8 м/мин содержание кислорода и азота в стальных образцах доходило соответственно до 0,05 и 2,12%, тогда как в исходном материале оно составляло 0,0025 и 0,005%. В чугунных образцах в тех же условиях обнаружено 0,03% кислорода (в исходном материале 0,005%) и 8,8 см на 100 г содержание водорода (в матрице 5,48 см ЮО г). [c.77]

Кроме непосредственного разрушающего химического воздействия на ПВХ-пластикаты, ряд химических агентов ускоряет деструкцию ПВХ-полимера. Так, кислород в молекулярной форме при термической деструкции ПВХ при 180—190° С в несколько раз увеличивает скорость дегидрохлорирования. В присутствии озона термический распад ПВХ возрастает по времени на два порядка по сравнению с деструкцией в инертной атмосфере или в вакууме. Органические кислоты каталитически ускоряют распад ПВХ. Кислые примеси, содержащиеся в пластификаторах, например в диактилфталатах и себацинатах, [c.27]

Нередко процесс восстановления ионов металла при постоянном потенциале ускоряется в присутствии восстановителя это показывает, что последний является не только источнико м электронов, но оказывает и специфическое активирующее воздействие на катодный процесс, возможно путем непосредственно химического взаимодействия. Поэтому следует полагать, что в ходе каталитического процесса наряду с электрохимическими протекают и чисто химические реакции. Экспериментальные данные показывают, что при химическом никелировании анодное окисление гипофоефита лимитируется гетерогенной химической реакцией. Пример наиболее детально изученного процесса с участием чисто химических реакций — уже упоминавшееся восстановление Си (И) борогидридом, когда возможно протекание всего каталитического процесса через образование и распад гидрида СиН [18]. [c.92]

Применение специальных смазок, в частности в стволах огнестрельного оружия, издавна способствовало уменьшению теплопередачи от пороховых газов к стенкам канала. Широкую известность приобрел в свое время обтюратор Кривоногова. Этот обтюратор, состоявший главным образом из свинцового сурика РЬ О, частично нз церезина (или парафина) и нефтяного сала (или вазелина), отлагаясь на поверхности металла, защищал последний от непосредственного физико-химического воздействия газов. В последние годы использовалось много разнообразных веществ, уменьшающих тепловое воздействие газов на металл. [c.218]

Рассмотрим некоторые особенности впрыска жидкости в сверхзвуковую часть сопла и ее взаимодействие с газовым потоком. При впрыске жидкости в высокотемпературный поток происходят процессы каплеобразования и нагрева жидкости с последующим ее испарением. Исследования показывают, что максимальный диаметр капель не превышает величины 0,06 у (где Л] — диаметр отверстия для впрыска). Под воздействием сильно нагретых продуктов сгорания наблюдается уменьшение размеров капель, что обусловлено испарением и дополнительным дроблением. При этом испарение происходит настолько быстро, что впрыскиваемую струю уже непосредственно за отверстием можно считать не жидкой, а газообразной. При вспрыске жидкости, вступающей в химические реакции с продуктами сгорания топлива двигательной установки, необходимо учитывать влияние этих реакций на каплеобразование и испарение. [c.343]

Ультразвуковая дефектоскопия как самостоятельная область науки зародилась в нашей стране. В 1928 г. чл.-кор. АН СССР С. Я. Соколов сформулировал основные принципы ультразвуковой дефектоскопии, а в середине 50-х годов этот прогрессивный метод стали применять для окончательной оценки качества продукции. К настоящему времени в передовых капиталистических странах и в ряде отраслей нашей страны (энергетическом машиностроении, судостроении, химическом машиностроении, на железнодорожном транспорте) ультразвуковой контроль составляет 70. .. 80 % среди других методов неразрушагощего контроля благодаря высокой чувствительности и достоверности обнаружения наиболее опасных дефектов типа трещин и непроваров, высокой производительности и оперативности, отсутствию вредного воздействия на организм человека и окружающую среду, возможности проведения контроля непосредственно на рабочих местах без изменения технологического процесса, низкой стоимости. [c.3]

Микроорганизмы, потребляя непосредственно углеводород и воздействуя продуктами метаболизма, изменяют состав масел, топлив, смазочных материалов, ухудшая их физико-химические и эксплуатационные свойства. Скорость размножения микроорганиз-, дов может достигать колоссальных значений, при этом происходит быстрое нарастание микробной массы, и нефтепродукты становятся непригодны. Особую опасность вызывает это явление при эксплуатации летательных аппаратов. Забивка фильтров и топливных систем микробной массой и продуктами обмена может привести к авариям двигателей и катастрофам при полете. [c.42]

В настоящее время проводятся исследования по измерению величины электродного потенциала непосредственно в вершине трещины [14, 50]. Однако полученные данные не характеризуют разупрочняющее воздействие среды, так как определяемое при подобных измерениях значение потенциала является ком промиссным , т. е. промежуточным по величине между потен циалом деформированного металла в вершине и потенциалом бе регов (стенок) трещины. Поскольку данная гальванопара корот козамкнута по металлу, а площадь берегов трещины на несколь ко порядков превышает площадь анодной поверхности в верши не, измеряемое значение потенциала практически равно потенци алу стенок трецщны и ни в коей мере не характеризует электро химические процессы в ее вершине. Поэтому единственно реаль [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...