268, ультразвуковой 268, ускорений

Рис. 75. Схема ультразвукового ускорения процесса фильтрации

При распространении волн плотность потока энергии, как известно, пропорциональна квадрату частоты (см. 54). Поэтому в ультразвуковых пучках удается получить большую плотность энергии, даже при сравнительно небольших амплитудах колебаний. Уже при плотности потока энергии порядка десятков ватт на квадратный сантиметр ультразвуковые волны способны оказывать активное воздействие на среду, в которой они распространяются, вызывая в ней такие необратимые эффекты, как фонтанирование жидкости, ее распыление и т. д. Частицы жидкости могут при этом приобретать столь большие ускорения, что в момент фазы разрежения в жидкости образуются кавитационные пузырьки. При захлопывании их возникают огромные давления, измеряемые тысячами атмосфер, приводящие к образованию ударных волн. [c.246]

Деталь очищают от грязи, покрытий и т. п., обезжиривают и высушивают, затем на ее поверхность наносят слой пенетранта и выдерживают некоторое время для того, чтобы жидкость проникла в открытые полости дефектов. Для ускорения процесса применяют вакуумную, компрессорную, ультразвуковую вибрационную пропитку. После этого поверхность изделия очищают от пенетранта или гасят его специальным веществом (для люминесцентного метода) в полостях же дефектов индикаторная жидкость остается. На поверхность изделия после удаления пенетранта наносят проявляющий материал — быстросохнущую суспензию (лаковое покрытие). Проявляющий материал, обладающий сорбционными свойствами, вытягивает пенетрант из полостей дефектов, что образует индикаторные следы, размер которых тем больше, чем глубже дефект и больше выдержка с момента нанесения проявляющего слоя. Индикаторный след при цветном методе имеет обычно ярко-красную окраску, при люминесцентном — светится в УФС. [c.36]

Для ускорения процесса наполнения ванн емкостью от 60 до 1000 л используются электронасосы Кама . На этих ваннах предусмотрены устройства для загрузки и выгрузки деталей большого веса. На рис. 97 изображена ультразвуковая ванна ВМ-1000. Ванны серии УЗВ, в особенности УЗВ-15, [c.201]

Для удаления из корпуса сломанных шпилек в последнее время начинают применять ультразвуковые установки. Вибратор, создающий ультразвуковые колебания, через инструмент в виде стержня передает их жидкости с абразивным порошком. Зерна порошка благодаря колебаниям получают большие ускорения и, ударяясь с частотой до 20 ООО в секунду о торец шпильки, вырабатывают в ней отверстие. [c.142]

Известно, что способность органических или неорганических растворителей растворять жиры сильно возрастает под действием ультразвуковых колебаний. Следует подчеркнуть диспергирующее действие последних, а также особое значение сил ускорения жидкости, величина которых растет при возрастании частоты ультразвуковых колебаний. [c.223]

Одной из центральных проблем машиностроительного производства является повышение производительности труда, которая в текущей пятилетке должна быть выше на 33—35%. Условия для такого ускорения темпов роста производительности труда есть, так как в СССР создана мощная производственно-техническая база. Необходимо с наибольшей эффективностью использовать технику. Решению этой проблемы способствует перевод предприятий на новые методы хозяйствования и требует поиска резервов повышения производительности труда. Например, групповая технология развивается на основе типизации геометрии поверхностей деталей. Сейчас разрабатываются вопросы групповой технологии уже применительно к этим типам поверхностей. Имеет место дальнейшее научное углубление методики выбора способов механической обработки с учетом закономерностей развития технологических операций и оборудования. В связи с применением во многих отраслях машиностроения труднообрабатываемых материалов разрабатываются специальные технологические процессы с применением не только резания, но и других видов формообразования, как ультразвукового, электромеханического и др. [c.7]

Недостатком магнитного, ультразвукового или рентгеновского способов дефектоскопии роторов является необходимость останова турбомашины, ее вскрытия, а также зачистки и обработки соответствующих поверхностей ротора. Использование этих способов в межремонтный период невозможно. С целью упрош,ения и ускорения процедуры определения дефекта на ротор в зоне подшипника оказывается воздействие вибрационных нагрузок, а в качестве вибрационной характеристики используют частоту резонансных колебаний ротора по собственным формам колебаний, измеряемую не менее чем в двух фиксированных положениях ротора при его повороте. При наличии разности резонансных частот колебаний ротора фиксируют наличие дефекта [12]. [c.170]

Травлением с применением ультразвука. При очистке деталей от окислов ультразвук применяют для ускорения процесса и снижения необходимой концентрации кислот. Ультразвуковая очистка деталей в 100 раз производительнее химического травления. В отличие от обезжиривания с помощью ультразвука здесь в качестве очищающей среды используют растворы кислот, предназначенные для растворения окислов металлов. При этом растворяющее действие кислот совмещается с механическими воздействиями кавитационных пузырьков, увеличивает скорость реакции и перемешивание жидкости, происходящее в ультразвуковых ваннах. [c.208]

Как известно, свод механических колебаний повышенной частоты (ультразвуковых) в жидкие среды оказывает интенсифицирующее воздействие на протекание различных физико-химических процессов, в том числе и процессов растворения, эмульгирования, диспергирования, нарушения сплошности пленок и т. д., что способствует ускорению очистки погруженных в жидкую среду поверхностей от загрязнений. [c.172]

При ультразвуковой очистке отливки подвергаются одновременному воздействию местной кавитации и больших ускорений в очищающей жидкости, что приводит к разрушению загрязненной поверхности отливок и эмульгированию жировых примесей. [c.444]

В каждый капитальный ремонт из зон, где происходят повреждения, обнаружена ускоренная ползучесть или внутренняя коррозия Одна вырезка из трубы с максимальной остаточной деформацией на каждую марку стали при достижении остаточной деформации, превышающей половину допустимого значения Каждые 100 тыс. ч одно из сварных соединений на каждую марку стали из числа забракованных при ультразвуковом контроле Через 100 тыс. ч от начала эксплуатации, далее каждые 50 тыс. ч одно сварное соединение из зоны с максимальной температурой и напряжением [c.234]

Воздействие ультразвука на сплавы при повышенных температурах. Введение ультразвуковых колебаний в массу металла 4, подвергающегося обработке нагревом для дисперсионного твердений, приводит к значительному ускорению процесса и упрочнению металла, превышающему упрочнение, получаемое при обычном искусственном старении [c.329]

Применение обезжиривания в водных щелочных растворах и ультразвуковой очистки позволяет получить поверхность с высокой степенью чистоты, однако для нанесения покрытий методами вакуумной технологии этих операций недостаточно. При использовании электродугового нанесения покрытий очистку поверхности проводят обработкой ее потоком ускоренных ионов. [c.122]

Травление может быть осуществлено струйным способом в специальных камерах, при этом достигается ускорение процесса. Аналогичный эффект может быть получен при применении ультразвуковых колебаний. [c.87]

Ускорение процесса заполнения полостей дефектов загрязненных или сжатых действием остаточных напряжений достигается воздействием на жидкость ультразвуковых колебаний ультразвуковой способ) или колебаний низкой частоты деформационный способ). Достаточно продолжительной (до 60 мин) является операция выдержки при воздействии проявителя. Она может быть ускорена подогревом изделия (или его участка) до температуры 40...50°С (более высокая температура нагрева уменьшает выявляемость дефектов) в сочетании с предварительной определенной выдержкой при окружающей температуре комбинированный способ). [c.49]

С другой стороны, особенности ультразвукового излучения привели к широкому использованию ультразвука в самых ра.ию-образных областях народного хозяйства в гидролокации, в дефектоскопии различных материалов и конструкций, в медицине — как в целях диагностики, так и воздействия на разные органы человеческого тела, для ускорения или стимулирования различных технологических процессов, в электронных и оптических устройствах и многих других. Все эти применения основаны на исследованиях физических процессов, происходящих в ультразвуковых полях в тех или иных средах. Результаты таких исследований, относящихся как к чисто научным проблемам, так и к задачам прикладного ха- [c.3]

При ультразвуковой обработке различных материалов, в том числе и не проводящих ток, пользуются магнитострикционными излучателями. Принцип работы их основан на том, что под действием магнитного поля такие металлы, как железо, кобальт, никель и их сплавы, уменьшаются по длине, а при снятии магнитного поля первоначальный их размер восстанавливается. Это свойство металлов называется магнитострикцией, оно используется для получения ультразвуковых колебаний. Ультразвуковые колебания вибратора через присоединенный к нему инструмент могут быть переданы любой другой среде. Например, при ультразвуковом сверлении такой средой является жидкость, насыщенная абразивным порошком, подаваемая под торцовую поверхность инструмента, изготовленного по форме нужного отверстия. При ультразвуковом способе обработки металлов в качестве абразива применяют карборунд или карбид бора, а при обработке алмаза — алмазную пыль. Под действием ультразвука частицы жидкости с абразивным порошком получают большие ускорения. Если поместить под инструмент какой-либо обрабатываемый материал, то частицы абразива, ударяя по нему с большой силой и большой частотой в соответствии с частотой колебания вибратора, будут вырывать из обрабатываемой заготовки частицы материала. [c.400]

Проведены работы по меднению в кислом электролите с применением ультразвукового поля. Покрытия получаются менее пористыми, чем обычно, но при этом происходит ускоренное разрушение анодов. [c.562]

Ультразвуковая очистка—сложный процесс, который сочетает местную кавитацию с действием больших ускорений в очищаемой жидкости, что приводит к разрушению загрязнений и способствует эмульгированию жировых отложений. Под воздействием ультразвука ударная волна кавитационных пузырьков способствует быстрой очистке загрязненных деталей, помещенных в жидкость. Кроме того, в жидкости образуется много пузырьков, не связанных с кавитационными явлениями. Эти пузырьки проникают в щели, зазоры между поверхностью детали и загрязнениями. Под воздействием ультразвука пузырьки интенсивно колеблются, вызывая разрушение верхнего слоя загрязнения. Однако колеблющиеся пузырьки являются при очистке второстепенным фактором, а первостепенным—ультразвуковая кавитация. [c.69]

Хорошая чистота очищаемых поверхностен, постоянно одинаковое качество очистки, снижение расходов при одновременном повышении качества продукции, сокращение времени, необходимого для очистки на одну деталь, ускоренная амортизация оборудования и другие факторы — преимущества ультразвуковой очистки по сравнению с другими способами. [c.138]

Всякого рода движение щелочного раствора относительно поверхности деталей во много раз ускоряет процесс обезжиривания. Поэтому перемешивание раствора, струйная его подача на детали, ультразвуковое колебание раствора всегда полезны и их следует применять как для ускорения процесса, так и для улучшения очистки. [c.72]

Влияние колебаний на движение мелких пузырей газа в жидкости изучалось в работе [57]. В зависимости от величины ускорения и частоты колебаний пузырь может погрузиться, вместо того чтобы всп.лыть под действием подъемной силы. Розенберг [653] изучал движение очень ме.лких пузырей в ультразвуковом поле. В работе [406] исс.ледовался процесс сх.лопывания пузырей. [c.264]

Главной особенностью вакуумного напыления методом конденсации ионной бомбардировкой (КИБ) является возможность подготовки поверхности образца путем ее очистки в тлеющем разряде, а также бомбардировкой ускоренными ионами. Бомбардировка ускоренными ионами приводит к частичному распылению материала образца, внедрению ионов в поверхностный слой и создает благоприятные условия для повышения адгезионной прочности покрытия с основой. Состав осажденного гюкрытия и прочность его сцепления с основой определяются составом газовой среды, содержанием остаточных элементов (СО2, О2, Н2О), уровнем вакуума и качеством подготовки поверхности. Для подготовки образцов перед напылением наиболее предпочтительна виброабразивная обработка с последующей очисткой в ультразвуковой ванне. Затем образцы следует промыть в горячей ванне и высушить в струе горячего воздуха. [c.249]

Один из них [12] основан на возбуждении продольных колебаний ультразвуковой частоты в металлическом цилиндре, на торец которого нанесено покрытие. Когда силы, возникаюгцие в покрытии под действием ускорения, вызываемого колебаниями ультразвуковой частоты (равного произведению квадрата частоты на амплитуду колебаний), превышают силы сцепления на поверхности раздела, покрытие отделяется от поверхности металла. Измеряя частоту со и амплитуду а колебаний и зная размеры поверхности раздела 5, толш ину покрытия б и плотность с1 материала покрытия, вычисляют силу, вызываюш,ую отрыв покрытия, по уравнению [c.41]

Основное влияние на гальванические процессы ультразвуковые колебания оказывают через изменение явлений концентрационной поляризации. Выделяющиеся при электролизе на катоде пузырьки водорода. под действием ультразву1<овых колебаний приобретают значительные ускорения, перемешивают и освежают электролит в прикатодном слое. Это приводит к повышению скорости осаждения металлов, иногда значительно улучшает качество осадков. [c.171]

Исследование собственных и вынужденных колебаний конструкций производилось методом электротензометрирования. В качестве первичных преобразователей использовались тензодатчики активного сопротивления R=200 ом L=300 мм). Размещение гензодатчиков на конструкции показано на рис. 1. Измерение деформаций и запись осциллограмм колебаний проводились при помощи комплекта тензометрической установки УТС-12/35 и электроди-Е1амических осциллографов И-102, обеспечивающих качественную запись высокоскоростных процессов. Для измерения усилий натяжения стягивающих шпилек, шпилек крепления витков индуктора к блокам и натяжения труб жесткости, а также измерения статических деформаций, возникающих при этом в элементах конструкции, использовался электронный измеритель деформаций ЭИД-Зм. Однородность структуры стеклопластика индуктора определялась ультразвуковым прибором Бетон-Зм . Ускорения элементов конст- [c.217]

Использование при запрессовке ультразвуковых вибраций значительно уменьшает силы, потребные для сборки (см. стр. 250). Вибрации направляются либо вдоль оси напрессовываемой детали, либо по радиусу. В первом случае возникают весьма высокие (до lOOOg ) ускорения и при запрессовке создаются условия трения движения. Во втором с помощью радиальных вибраций увеличивается диаметр отверстия охватывающей детали. Амплитуды колебаний выбирают в зависимости от условий сборки от нескольких [c.266]

Пьезокерамика применяется главным образом для изготовления электромеханических преобразователей (излучателей и приемников звуковых и ультразвуковых колебаний) в приборах и устройствах акустической и ультразвуковой техники. Вибротехника использует пьезокерамические элементы в качестве датчиков для измерения давлений, вибраций и ускорений. Радиотехника, электронная техника, вычислительная техника и многие другие отрасли широко исследуют возможности применения сегнетоке-рамических материалов в своих областях для изготовления фильтров, стабилизаторов, модуляторов, генераторов, диэлектрических усилителей, пьезотрансформаторов, накопительных элементов и т. д. [c.310]

За последнее время с успехом начинают применяться для ускорения очистки поверхности (снятие ржавчины, масляных, жировых и других загрязнений) и процессов электронанесения металлов ультразвуковые колебания. При очистке детали погружают в моюш ий раствор, в котором возбуждают ультразвуковые колебания. Под действием этих колебаний частички жидкости и загрязнений получают очень большое ускорение, при этом связь за-грязняюш их веш еств с поверхностью детали нарушается почти мгновенно и загрязнения легко удаляются с поверхности изделия. [c.99]

Процесс распада струи, истекающей из ультразвуковых форсунок, объясняется наличием двух явлений, которые обусловлены воздействием высокочастотных колебаний с одной с ороны, распространением на поверхности жидкости микроволн, которые под действием силы поверхностного натяжения, давления звукового излучения и звукового ускорения приводят к отрыву отдельных капель с другой стороны, интенсивным образованием кавитационных зон, развитие и рост которых также приводят к разрушению топливной струи. [c.16]

К параметрам режима УЗО, определяющим качество поверхностного слоя (рис. 64), т. е. структуру тонкого слоя, и, следовательно, эксплуатационные свойства, откосятся статическая сила Рст> амплитуда колебаний инструмента А и радиус г закругления (его рабочей части), частота колебаний f, эффективная масса инструмента М, продольная подача 5, число проходов I, скорость обрабатываемой детали о, ее диаметр й, исходная шероховатость На (,у., круговая частота и колебаний инструмента и др. При этом для процесса характерны высокая частота ультразвуковых колебаний (/ ж 2-10 Гц), незначительная амплитуда (А = 10- 20 мкм), небольшая статическая сила (Рст = = ЗО-ьЗОО Н), весьма малое время контакта инструмента с деталью (т = З-Ю" с), большое значение отношения тангенциальной силы к нормальной Pт/PN О>7), значительная колебательная скорость инструмента (П1 = 2я/Л 2-4-3 м/с), ускорение / = (2я/) А > [c.286]

Ультразвуковой метод определения адгезии [36, 37], разработанный морской исследовательской лабораторией, основан на создании продольных ультразвуковых колебаний в металлическом цилиндре, на который нанесено покрытие. Когда силы ускорения превышают силы адгезии на поверхности раздела металл — покрытие, то покрытие на свободном конце цилиндра отделяется от металла. Ультрацентробежный метод определения адгезии, разработанный Меллоем с сотрудниками [31] в цинцинатском университете, применяется Бюро воздухоплавания морского флота США для оценки качества покрытий, наносимых на самолеты, [c.735]

Интенсификация очистки ультразвуком. Для ускорения очистки поверхности загрязненных деталей они погружаются в ванну 1 с растворителем 2. Ультразвуковые колебания, создаваемые маг-нитостриктором 4, передаются [c.20]

Очистку рукавов фильтра можно выполнить ультразвуковыми колебаниями. Уровень звукового давления не должен быть ниже 125 дб при частоте 200—4000 гц определяется он конструкцией фильтра и свойствами прилипшей пыли. Ускорение, получаемое прилипшим к ткани слоем пыли (а следовательно, ш степень очистки), зависит от расстояния между источником колебания и рукавом фильтра. С увеличением этого расстояния до 20 см и более удаление прилипшего слоя ухудшается. Ослабление сил вибрации может кюмпенсироваться скручиванием рукава фильтра на 30—40°, что обеспечивает ломку прилипшего слоя ° [c.277]

ТЦО конструкционной стали 40ХА приводит к увеличению почти на 30 %, что свидетельствует об увеличении плотности, дислокаций, дроблении зерен и субзерен. Это увеличивает рассеяние энергии при распространении ультразвуковых колебаний. Дробление зерен и суб-зерен при ТЦО приводит к ускорению релаксационных процессов и снижению остаточных внутренних напряжений второго рода. Увеличение коэффициента Пуассона после ТЦО связано с упрочнением металла в области упругих напряжений. Несмотря на увеличение числа протяженных линейных Дефектов структуры (линейных дислокаций и границ зерен), металл имеет более плотное и упорядоченное состояние. Об этом свидетельствует рост скоростей продольных о и поперечных У( ультразвуковых колебаний. [c.70]

Следовательно, смещение отстает по фазе на 90° от скорости и на 180° от ускорения. Амплитуда смещения тах = — будем ее называть в дальнейшем амплитудой колебаний в ультразвуковой волне — связана с амплитудой колебательной скорости соотношением ima.4 = А = Umax/w. ПоДСТаВЛЯЯ Углах = 0)Л В ВЫраЖеИИС (111.14), получаем max = Таким образом, ускорение, кото- [c.48]

Десорбирующее действие ультразвукового поля может быть использовано для выяснения влияния анионов на анодное поведение металлов. Известно [6], что анодное растворение железа идет через адсорбцию анионов и контролируется химической стадией реакции. Поверхность железа имеет положительный заряд, так как потенциал нулевого заряда железа отрицательнее, чем стационарные потенциалы в исследуемых средах [4]. В растворе серной кислоты ультразвуковое поле, десорбируя с поверхности железа ионы S0 > тормозит анодный процесс, в то время как в растворе Na2HP04 десорбция ионов 4юсфата способствует ускорению анодного растворения. На основании этого можно заключить, что ионы S0 облегчают ионизацию железа, а ионы фосфата обладают пассивирующим дейст- [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...