361—363 — Технология изготовлени способ изготовления

С целью улучшения данной технологии применяется способ изготовления литейной формы в вакууме. [c.234]

Всестороннее изучение разрушившихся деталей показало, что поломки от усталости зависят как от свойств металла, так и от конструкций деталей, способов их изготовления и характера эксплуатации. Поэтому борьба с поломками от уста-лости должна вестись совместно металловедами, металлургами, конструкторами, проектирующими машины, технологами, выбирающими способы изготовления и изготовляющими детали, и, наконец, теми людьми, которые используют машины и ухаживают за ними. [c.192]

Основные технологические операции при литье в оболочковые формы таковы изготовление оболочек, сборка (соединение) оболочек в формы, установка форм под заливку металлом, плавка металла и заливка форм, формирование, выбивка и финишная обработка отливок. Специфические особенности технологии определяются способом изготовления и подготовки форм под заливку. [c.152]

Из видов технического моделизма наиболее развиты авиационный, автомобильный и судомоделизм. Эта книга для тех, кто увлечен малой авиацией , хотя некоторые приемы, технология и способы изготовления моделей могут быть применены и в других областях моделирования. Постройка настольных (стендовых) модней — копий самолетов предоставляет моделисту весьма широкое поле деятельности, так как бурное развитие авиации дало миру сотни различных конструкций самолетов. [c.3]

Для обеспечения стабильности чертежей и минимальной их независимости от технологии изготовления ГОСТ 2.107—68 запрещает помещать на чертежах технологические указания, за исключением единственных, гарантирующих требуемое качество изделия, способов изготовления и контроля, например совместная обработка, притирка, виды и способы сварки и т. п. Только на чертежах изделий индивидуального производства и опытных образцов, предназначенных для использования на конкретном предприятии, с целью сокращения объема конструкторской документации, допускается помещать различные указания по технологии изготовления и контролю изделий. [c.109]

Характеристика изучаемого металла включает сведения о его химическом составе (основных составляющих и примесях), структуре (характере структуры, величине зерна, величине структурных составляющих, характере и количестве неметаллических включений), способе изготовления (литой, горячекатаный, холоднокатаный металл, его термообработка, характер и степень деформации), состоянии поверхности (наличие естественной окис-ной пленки, окалины, литейной корки, метод обработки и степень чистоты поверхности), происхождении (металл заводской плавки, опытной плавки, технология плавки). Характеристика коррозионной среды содержит данные о составе, концентрации [c.429]

Нанесение размеров зависит от способа изготовления детали. При изменении технологии обработки способ указания размеров меняется. [c.118]

Выбор материала должен производиться с учетом способа изготовления и термообработки детали. При этом необходимо учитывать Т) габаритные размеры, конфигурацию и массу детали 2) соответствие свойств материала главному критерию работоспособности 3) стоимость и дефицитность материала 4) соответствие свойств материала технологии изготовления и обработки. [c.241]

Дефектами структуры следует считать такие, которые снижают физико-механические характеристики, установленные соответствующими нормативными документами (ГОСТами, ТУ, нормалями и т. д.). Доминирующее влияние на качество изделия оказывают, как правило, дефекты, связанные с несовершенством технологии изготовления изделий. Каждому способу изготовления изделий свойственны характерные виды дефектов. [c.9]

Дальнейшее совершенствование технологии изготовления деталей типа валов и шпинделей в условиях единичного и мелкосерийного производства осуществляется путем изменения способов изготовления токарных гидрокопировальных полуавтоматов и создания на их базе станков с цикловым и числовым программным управлением создания новых моделей токарных станков с ЧПУ, имеющих несколько независимых суппортов для параллельной и параллельно-последовательной работы оснащения системой цифрового показа положения суппорта универсальных токарных и токарно-винторезных станков расширения применения одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматов для изготовления деталей из прутка расширения применения абразивных кругов для шлифования, работающих на скоростях, равных 40—60 м/с и более, и др. [c.310]

Что же касается возникшего психологического барьера, то его можно преодолеть, например, следующим образом. В современных условиях наиболее эффективным способом изготовления заготовки поршневого пальца является метод пластической деформации. Именно этот прогрессивный способ изготовления поршневых пальцев целесообразно отразить в стандарте, допустив в качестве временного (на определенный срок) изготовление поршневых пальцев из трубы и полностью запретив использование круглого проката. В стандарте следует предусмотреть рекомендуемые марки металлов и наиболее эффективные способы термической и термохимической обработки, точность изготовления и чистоту поверхности, а также требования к консервированию и упаковке готовых пальцев. Внедрять технологическую стандартизацию следует планомерно и умело, привлекая для этого, прежде всего, ведущих конструкторов и технологов, которые уже осознали важную роль технологической стандартизации в прогрессе современного машиностроения. [c.175]

Сопротивление ползучести зависит не только от химического состава стали, но и в значительной степени от технологии её изготовления (способа выплавки, обработки давлением, термообработки и пр.). Расхождение числовых значений сопротивления ползучести, которые приводятся различными авторами [c.495]

Материалы, применяемые для изготовления основных детален механизмов грузоподъемных машин, приводятся ниже в разделах, излагающих технологию и способы их ремонта. [c.346]

Однако даже при наличии поточно-механизированных линий трудоемкость изготовления литья продолжает оставаться еще достаточно высокой. Поэтому новый способ изготовления форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей, разработанный ЦНИИТМАШ, являющийся достижением советских ученых имеет особое значение для развития технологии литых деталей. В этом случае при изготовлении форм и стержней вместо трамбовки и уплотнения малопластичной формовочной смеси заливается смесь, практически не требующая ручного труда и занимающая незначительное время. Затвердевание залитой смеси особого состава происходит на воздухе одновременно по всему объему в течение 45—60 мин и не зависит от размеров стержней и форм. [c.90]

В поисках дополнительных или неиспользованных резервов литых материалов специалисты многих стран обращают особое внимание на литье как на универсальный и экономичный способ изготовления заготовок и деталей. У нас и за рубежом все больше появляется сведений общего и конкретного характера о преимуществах и экономической эффективности применения отливок [110—115]. Приводятся примеры рационального конструирования. Здесь весьма важным является совместная работа конструкторов и технологов-литейщиков на ранних стадиях [c.170]

А. Н. Вознесенский, А. Ф. Лесо-хин, П. А. Вальтер и ряд здравствующих ученых. С другой стороны, научно-исследовательские лаборатории тщательно исследуют модели турбин, опытно изучая их рабочий процесс н внося практические коррективы в теоретические выводы. С третьей,— конструкторы и технологи совершенствуют конструкции и способы изготовления турбин, повышая их качества, упрощая и удешевляя их производство. [c.115]

В 5-ом издании (4-е изд. 2002 г.) обновлен материал с учетом современного состояния машиностроительного производства и тенденций его развития, дана новая глава по прогрессивным малоотходным способам изготовления заготовок и деталей из порошковых материалов. Усилены методические акценты на анализе и выявлении физической сущности технологии обработки отражен университетский подход в преподавании курса. [c.4]

Ответ. Данные, помещаемые на чертеже изделия, не должны ограничивать технологию его изготовления на любом предприятии, поэтому технологические указания помещают только в случаях, если способ изготовления или определенный технологический прием является единственным, гарантирующим требуемое качество изделия. Допускаются технологические указания на чертежах изделий вспомогательного производства. [c.147]

При выборе поперечного сечения СПЛ по критерию достаточности /С, к сожалению, нельзя указать точную границу достижимой регулировки фазовой задержки для разных видов конструкций, т. к. К< зависит от величины регулирующей емкости, допустимого изменения волнового сопротивления К и), а также от возможной технологии изготовления СПЛ (например, от того, какой зазор можно получить при том или ином способе изготовления линий). [c.94]

Исследования показали, что окалиностойкость сплавов зависит от технологии обработки и способа изготовления сплавов. [c.67]

Технология обработки и свойства различных тканей и готовых изделий в значительной степени зависят от происхождения волокнистых материалов. Способ изготовления тканей определяется главным образом их назначением. [c.12]

При разработке технологического процесса одной из первых решается задача выбора заготовки. Руководствуясь чертежом, технолог уточняет способ получения заготовки в зависимости от формы и размеров детали, технических возможностей заготовительного цеха, предусматривая возможно большую экономию средств и времени на изготовление заготовки. Стоимость заготовок зависит от метода их производства и, в основном, от стоимости оснастки, необходимой для их изготовления. Поэтому выбор заготовки во многом зависит от масштаба производства. Расходы, связанные с изготовлением заготовок, близких по форме и размерам к готовым деталям, всегда оправдываются при больших партиях деталей в серийном и массовом производствах. Однако и в индивидуальном производстве, где не всегда целесообразны расходы на оснастку, также стремятся к получению возможно меньших припусков под обработку. [c.14]

На рабочих чертежах нельзя помещать гехнологические указания. В исключительных случаях можно указывать способы изготовления, если они являются единственным , гарантирующими качество изготовления, например совместная обработка, совместная гибка, развальцовка и прочее, а также технологические приемы, например процесс старения, технология склеивания и др. Можно также давать указания по выбору вида техноло ической заготовки (отливки, поковки и т. п.). [c.9]

Способ изготовления композита заметно влияет на характеристики поверхности раздела. Композиты алюминий — бор, полученные путем пропитки расплавленным алюминием, принадлежат к третьему классу им присущи неравномерная коррозия волокна и неравномерный рост борида алюминия (рис. 6). Напротив, в композитах, изготовленных по оптимальной технологии диффузионной сварки, не происходит реакции на поверхности раздела на рис. 7 виден лишь один случайный кристалл борида. Для выяснения причин этого различия следует рассмотреть механизм диффузионной сварки. Такое рассмотрение послужит поводом для более общего анализа влияния технологии изготовления- 1 омиозита на характеристики поверхности раздела. [c.30]

Для характеристики деятельности отраслевой вакуумной лаборатэрии завода Светлана этого периода можно привести такой факт. В 1931 г. фирма Филиппе за предоставление патента на технологию производства бариевого катода запросила 800 ООО долларов. С. А. Векшинский разработал собственный оригинальный способ изготовления подобных катодов и внедрил его в массовый выпуск таких экономичных и надежно работающих бариевых [c.356]

Можно рекомендовать для расчётов средние из приведённых величин, т. е. от 0,4 до ),3 Kzj M , на основании следующих соображений 1) трение и износ незначительно изменяются при изменении р в этих пределах 2) уплотнение, а также отвод тепла от колец к стенке несколько лучше при больших значениях р] 3) современная технология позволяет обеспечить высокое качество материала чугунных поршневых колец. Значения р=0,65 - 1 KZj M следует принимать именно в тех случаях, когда возможно обеспечить высокое качество металла и совершенные способы изготовления кольца. Меньшие величины — до 0,5 Kzj M — можно рекомендовать для колец, предназначенных работать при наиболее высоких температурах, колец с большим сечением, обусловливающим некоторое понижение качества чугуна, а также для того, чтобы обеспечить возможно большую долговечность колец. Надо иметь в виду, что повышение р, а также остаточные деформации у чугунных колец связаны с наличием повышенных напряжений в кольце. Проектируя кольцо с более низкими величинами р, создают благоприятные условия уменьшения напряжений в нём как при работе, так и при надевании на поршень. В результате упругие (пружинные) свойства кольца сохранятся в течение более длительного времени. [c.822]

В настоящей статье приводятся результаты исследований по выбору сварочных материалов для механизированной сварки под флюсом кольцевых соединений реактора гидрокрекинга, из стали 12ХГНМ с учетом рекомендаций, основных положений и характерных особенностей, присущих способу изготовления многослойных конструкций. Например, наплавка торцов монолитных и многослойны.ч элементов конструкции технологию сварки центральной обечайки из биметалла и др. [c.120]

При организации центролитов и центрокузов необходимо тщательно обосновывать профиль их специализации и масштабы производства. Так, если центролиту будет поручено производить разные по весу и конфигурации отливки, различные виды литья из разнообразных металлов и по разнообразной технологии, а также осуществлять своими силами обслуживание и ремонт оборудования, изготовлять модели, нестандартное оборудование и т. п., то он тоже может стать универсальным предприятием. Значит, нужно специализировать центролиты по типам производства (массовое, серийное, единичное), по видам литья (чугунное, стальное, цветное), по способу изготовления отливок, по однородности развеса отливок и ряду других признаков. Необходимо предусмотреть минимальное число детале-операций на каждом рабочем месте и централизованное обслуживание производства. Тогда рост объемов производства конструктивно и технологически однородной продукции, высокий уровень специализации рабочих мест позволят организовать массовое автоматизированное [c.61]

Чтобы улучшить технологичность изделий и тем самым снизить его себестоимость, необходимо произвести технологический контроль по ГОСТ 2.121—73. Технологический ксжтроль направлен на соблюдение в разрабатываемых изделиях установленных технологических норм и требований с учетом современного уровня развития данной отрасли техники и способов изготовления, эксплуатации и ремонта изделия. Технологичность изделия обеспечивается совместными усилиями конструктора и технолога. (Об отработке изделия на технологичность подробнее см. в -п. 4.8.) Технологическому контролю подлежит, как правило, конструкторская документация как основного, так и вспомогательного производства. Поступающая на технологический контроль документация должна быть проверена разработчиком и проверяющим. [c.170]

Рациональное конструирование с применением орнамента на отливках (учет эксплуатационных требований к детали), создание и выбор технологии, направленной на получение качественных поверхностных слоев отливки, правильный выбор материалов, приводящих к снижению и ликвидации механической обработки, являются важными предпосылками для повышения роли литья, как универсального и экономически эффективного способа изготовления заготовок и деталей. Увеличение удельного объема мелкокристаллического поверхностного слоя путем раз-меш,ения на литых необрабатываемых поверхностях геометрических элементов в виде фасонных выступов и впадин раскрывает новые возможности повышения эксплуатационных свойств и снижения металлоемкостных свойств литых изделий. [c.172]

Конкретизация содержания разделов, посвященных применению материалов, оборудования и оснастки, способу изготовления, а также рассмотрению вопросов организации производства, была достигнута выбором единого объекта — различных модификаций гаммы И отечественных гидроприводов, получивших широкое распространение в машиностроении и, особенно, в автоматических приводах. Понимая, что все связанное с процессом изготовления машин нового типа определяется масштабами произ ЙЪдства, имеющимся оборудованием, опытом обслуживающего п д нала и многими иными обстоятельствами, допускающими многозначные решения, Б основу написания гл. 13—15 положен опыт серийного производства. Такой способ выбора содержания глав, посвященных различным вопросам технологии изготовления, представляется обязательным также из-за отсутствия литературы и установившихся способов изложения технологии изготовления гидроприводов. [c.3]

Часто для изготовления фильтров применяют металлические волокна (тонкую проволоку). Выбор способа изготовления порошковых фильтров зависит от их назначения и предъявляемых к ним требований, главным образом от требуемого размера пор. На технологию изготовления оказывают впияние размеры фильтра, в частности толш,ина его стенки. Основными способами изготовления порошковых фильтров можно считать следуюш,ие [c.71]

Деление ячеистых бетонов на газобетон и пенобетон (газошлакобетон и пеношлакобетон) определяется способом изготовления. Газобетон изготовляют, применяя газообразователь. Пенобетон получают, смешивая раздельно приготовленную растворную смесь и пену, образующую воздушные ячейки. Преимуш ественно производится газобетон, так как его технология более проста и позволяет получить материал пониженной плотности со стабильными свойствами. [c.313]

Особенности литейных алюминиевых сплавов и области их применения. Литейные алюминиевые сплавы имеют ряд особенностей повышенную жндкотекучесть, обеспечивающую получение тонкостенных и сложных по конфигурации отливок сравнительно невысокую линейную усадку пониженную, склонность к образованию горячих трещин. Кроме того, алюминиевые сплавы обладают высокой склонностью к окислению, насыщению водородом, что приводит к таким видам брака отливок, как газовая пористость, шлаковые включения и оксидные включения. Поэтому при разработке технологии плавки и изготовлении фасонных отливок любым из способов литья необходимо учитывать особенности отдельных групп алюминиевых сплавов. [c.173]

С целью ускорения разработки конструкторской и технологической документа-ш и постановки изделий на производство целесообразно, например, использовать ttiT Ивановского станкостроительного производственного объединения имени 50-ле-1я СССР, где в процессе разработки оригиналов чертежей для уточнения 0тделы1ых юментов конструкции и технических требований с целью соблюдения установленных хнологических норм и рациональных способов изготовления привлекаются различав специалисты производственного объединения (технологи, металлурги и др.). [c.25]

Кроме того, такой способ изготовления значительно упрощает технологию изготовления пластмассовых цилиндров по сравнению со стеклопластнковыми и сталепластиковыми гидроцилиндрами, армированными стекло- и сталеволокном. [c.105]

Батарея ТЭЭЛ из общей заготовки. В ходе поисков улучшения технологии производства ТЭЭЛ был предложен способ изготовления термоэлектрической батареи, состоящей из большого количества ТЭЭЛ, соединенных последовательно. Для упрощения технологии сначала изготавливается заготовка, представляющая собой одну короткозамкнутую термопару, состоящую из ветвей р-и п- типа, верхней (горячей) соединительной коммутационной пластины и такой же нижней (холодной) пластины. [c.89]

Выбор заготовки - задача конструктора детали и пршоггое им решение является обязательным к исполнению для технолога. Технолог вы1юлняет выбор заготовок, если в конструкторской документации не указан их вид и способ изготовления. [c.318]

В настоящее время передовые инструментальные заводы внесли в технологию изготовления штангенинструментов много новых процессов. Это — штамповка и сварка заготовок, точное литье, наружное и внутреннее протягивание, фотохимическое нанесение шкал механизированы доводка измерительных поверхностей и зачист-ные операции создан высокопроизводительный способ изготовления крепежных винтов, сущность которого заключается в том, что на цилиндрический стержень с резьбой напрессовывается пластмассовая головка. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...