392 — Материалы 249 — Особенности комбинированные

Развитие новых видов упаковочных материалов на бумажной основе тесно связано с совершенствованием транспортной и потребительской тары, с совершенствованием организации перевозок и хранения металлопродукции, особенно с применением контейнеров специального типа, обеспечивающих сохранность металлопродукции при комбинированных перевозках (морем, железной дорогой и т, д.). Использование контейнеров в ряде случаев позволяет исключить применение дорогостоящих деревянных ящиков, поддонов и ограничиться упаковкой изделия только в комбинированный материал, содержащий летучий ингибитор коррозии металлов. [c.102]

Одной из особенностей технологии металлических композиционных материалов является то, что применение какого-либо одного из известных технологических процессов не позволяет получить компактный материал, обладающий требуемыми свойствами. При изготовлении таких материалов весьма часто приходится прибегать к последовательному осуществлению двух и более технологических процессов, например плазменного напыления и последующего горячего прессования, горячего прессования и последующей прокатки и т. д. К одному из таких комбинированных методов изготовления металлических композиционных материалов относится и вакуумно-компрессионная пропитка, сочетающая в себе элементы вакуумной пропитки и литья под давлением. [c.105]

Из рис. 6.4 можно видеть, что на ударное поведение композита могут оказывать влияние такие факторы, как структура материала (характеристики композита, содержание компонентов в нем, особенности распределения фазы и форма конструкции), окружающие условия (температура, влажность и др.), условия нагружения внешними силами (скорость удара, растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и т. д.). Поэтому точное описание и определение поведения композита представляют собой сложную задачу. Исследование поведения таких материалов при высоких скоростях деформаций можно проводить аналитически, экспериментально или же в случае необходимости использовать комбинированные методики, содержащие как теоретические, так и экспериментальные элементы. При исследовании поведения материала можно выделить два этапа [c.148]

Инженерам-энергетикам, занятым текущим и, в особенности, перспективным проектированием, необходимо свободно ориентироваться во всем многообразии известных к настоящему времени комбинированных схем и циклов. Между тем специальных книг, посвященных этому вопросу, у пас до сих пор не издавалось. Статьи же в тематических сборниках и отдельные главы в книгах более общего характера, посвященных парогазовым циклам вообще, содержат главным образом описание лишь тех комбинированных установок, которые действуют по циклу, разработанному ЦКТИ. Что касается других комбинированных циклов, то материал о них рассеян по журнальным статьям. [c.4]

Четвертая группа знаков определяет присвоенный материалу порядковый номер и состоит из одной, двух или трех цифр. Для масляных красок вместо порядкового номера ставится цифра, определяющая вид олифы, на которой изготовлена краска 1 — натуральная 2 — оксоль 3 — глифталевая 4 — пентафталевая 5 — комбинированная. Иногда после порядкового номера допускается буквенный индекс, характеризующий особенности лакокрасочного материала, например М — матовый, ПМ — полуматовый, ГС — горячей сушки и т.д. [c.392]

Технологические особенности холодной штамповки определяются экономией материала, простотой обработки, высокой производительностью труда, легкой приспособляемостью оборудования и штампов к различным масштабам производства, возможностью автоматизации и комбинирования с другими способами изготовления. [c.568]

На некоторых заводах при ручной предварительной доводке скоб применяют комбинированные притиры (рнс. 91, г). Они состоят из двух чугунных брусков основного бруска-притира 3 и подвижной планки 4. Высоту планки (размер А) на основном бруске устанавливают по плоскопараллельным концевым мерам. При пользовании таким ступенчатым притиром нужно особенно тщательно и ровно наносить доводочный материал (пасту) на обе ступеньки притира и следить за тем, чтобы абразив не накапливался в уголке между ступеньками, иначе доводка скобы будет неравномерной. [c.192]

Отличительной особенностью технологических процессов формовки этой группы является то обстоятельство, что процессы изготовления изделий осуществляются путем воздействия на материал упругой среды. Жесткие пуансоны, вставки и матрицы, как правило, играют вспомогательную роль и служат для получения изделий особо сложных форм комбинированным способом. [c.203]

На современном этапе научно-технического прогресса прочность, вязкость и другие характеристики конструкционных материалов возрастают столь быстро, что инструментальные материалы, которыми располагает производство, в целом ряде случаев не позволяют осуществлять высокопроизводительную обработку заготовок. К тому же резание часто приходится вести в экстремальных условиях — по корке, по высокопрочным наплавкам, при больших сечениях среза и т. д., что усугубляет технологические трудности. В связи с этими особенностями современного производства в металлообработке наряду с другими методами интенсификации технологических операций развивается направление по повышению эффективности процесса резания путем временного снижения прочности обрабатываемого материала и изменения механизмов контактных процессов, протекающих на рабочих поверхностях инструмента. Такое влияние на обрабатываемый материал и контактные явления достигается комбинированием механической энергии процесса резания с одной или несколькими другими видами энергии— тепловой, электрической, химической, ультразвуковой, электромагнитной и т. д. — облегчающими проведение процесса резания и обеспечивающими повышение стойкости инструмента [17]. [c.3]

Наиболее совершенной из них является, как выше было указано, третья теория, особенно, если вопрос касается материала, способного подвергаться пластич. деформации, или материала, разрушающегося путем скалывания. Весьма часто однако взамен этой теории применяют первую из перечисленных теорий. Расчет рельсов напр, основывают именно на этой первой теории, полагая, что такой подход лучше обеспечивает рельс от хрупкого излома. Такое решение однако не обеспечивает головку рельса от смятия в результате напряжений от изгиба и от смятия бандажом. Весьма часто из осторожности применяют комбинированную проверку и по первой и по третьей теориям П. Наряду с этими двумя теориями до сего времени широко распространена вторая теория П. Применение до сих пор этой теории, не отвечающей данным эксперимента, объясняется тем, что за длительный период ее распространения были выработаны на основе эксплоатационного опыта соответствую- [c.192]

В случае высокой напряженности процесса шлифования и высоких требований к качеству обработанных деталей применяют комбинированные способы. Области применения способов подачи СОЖ при шлифовании в зависимости от материала заготовки приведены в табл. 8.7 и табл. 8.8. При скоростном и силовом шлифовании используют способы 2, 4, 5, комбинированные способы, особенно 13 и 17, а также способ 11 (см. табл. 8.6). [c.427]

Комбинированные способы механической и физико-химической обработки. В настоящее время наиболее распространенными являются электрофизические (ЭФО) и электрохимические (ЭХО) способы обработки. Их особенностью является съем материала без непосредственного контакта инструмента с заготовкой посредством ударных микроволн и электрических импульсов через воздущный зазор или химическую среду. [c.180]

Основные виды соединения композиционных материалов сегодня — болтовые, клепаные, клеевые, соединения пайкой и сваркой и комбинированные Соединения пайкой и сваркой особенно перспективны, поскольку открывают возможность наиболее полно реализовать уникальные свойства композиционного материала в конструкции, однако их осуществление представляет сложную научную и техническую задачу и во многих случаях еще не вышло из стадии эксперимента [c.500]

На рис. 39 приведены кривые сушки кварцевого песка с начальным влагосодержанием около 21 % при контактном, акустическом и комбинированном методах. Комбинированный метод позволяет в 4,5 раза ускорить процесс при приблизительно двухкратном снижении температуры материала [85]. Кривые сушки показывают, что нри акустическом и комбинированном методах отсутствует начальный участок прогрева материала (во всяком случае, при слое материала сравнительно небольшой толщины), который отчетливо наблюдается при контактной сушке. Однако если учесть, что акустический метод целесообразен именно для тонких образцов и при слоях дисперсных материалов, не превышающих 25—30 мм, то отсутствие фазы разогрева можно считать характерной особенностью этого способа. [c.635]

Для технологии сушки любого материала особенно важно знать его температуру в зависимости от режимных параметров в первом периоде жогда влагосодержание материала велико и воздействие высокой темпе ратуры при удалении осмотически связанной и капиллярной влаги наи более опасно для сушимого продукта. Значение этого еще болие возра стает при комбинированной сушке, когда имеются участки непосред ственного сопоикосновения материала с греющей поверхностью и тем пература его значительно выше температуры мокрого термометра Зная максимальную температуру материала в первом периоде и длительность ее воздействия на его, возможно построить наилучший для ачества продукта режим с учетом технологических свойств. [c.113]

Несмотря на то, что количественные критерии, определяющие как вязкое, так и хрупкое разрушение композиционных материалов при комбинированном нагружении, еще далеки от завершения, состояние этого вопроса достигло такого уровня, при котором возможно достаточно точно предсказать поведение проектируемых или рассчитываемых конструкций, если известны основные характеристики композиционного материала. В отличие от металлов слоистый композиционный материал обладает такими особенностями, как неоднородность и анизотропия. По микроструктуре материал является двухфазным и состоит из волокон и матрицы или связующего (полимерного, металлического и др.), а макроструктура материала образуется из ориентированных слоев волокон, заключенных в связующем (рис. 3). Явления, протекающие на микроуровне, определяют формы разрушения и другие подобные характеристики материала, рднако механизм и взаимодействие этих явлений изучены еще недостаточно полно. Большинство инженерных расчетов основано поэтому на макромодели, согласно которой основным элементом материала, в котором происходит разрушение, является армированный слой. [c.67]

Комбинированные методы позволяют достигнуть эффекта синергизма применяемых рецептур и воздействовать на более широкий круг биовредителей. Наилучшие результаты можно ожидать при сочетании комплексов воздействия на материал, среду и непосредственно на микроорганизмы. Однако применение их требует предварительного изучения конструктивных особенностей систем, условий их эксплуатации, выявление видового состава микроорганизмов и определения их свойств и активности в отношении материалов конструкций. Для проведения таких исследований требуется использование системного подхода, который описан ниже. [c.104]

Влияние предварительного нагружения на динамические свойства материалов было показано на рис. 3.8. Во многих случаях, например для опор двигателя, этот эффект довольно важен, особенно когда требуется достичь хороших изолирующих характеристик при высоких частотах колебаний. Здесь также учитывается влияние температуры окружающей двигатель среды. Так, для того чтобы изготовить резиноподобные материалы с разнообразными изолирующими и демпфирующими характеристиками, необходимо изучить их свойства как функции динамических и статических деформаций. Однако, поскольку здесь возможно большое число комбинаций параметров, становится трудным организовать испытания материалов. С другой стороны, можно использовать подход, при котором влияние различных внешних условий можно разграничить так, что будет достаточно провести испытания заданного материала для определения как статических, так и динамических характеристик порознь, а затем воспользоваться аналитическими методами для оценки их совместного влияния. В работе [3.11] была предложена общая теория комбинированного линейного динамического и нелинейного статического поведения вязкоупругих материалов. Аналогичный подход, дающий более простые результаты и основанный на уравнении Муни — Ривлина [3.12, 3.13], обсуждается ниже. Сначала рассматривается нелинейное статическое представление на основе уравнения Муни — Ривлина, а затем оно распространяется на динамическое поведение [c.124]

На рис. 89 приведены результаты моделирования на типовые динамические воздействия. Из результатов моделирования следует, что системы с выключающимися связями обладают определенной чувствительностью к изменению спектрального состава динамических воздействий и к дополнительным переходным режимам, вызываемым выключением связей. Когда спектр динамического воздействия является одноэкстремальной функцией несущей частоты, существует достаточно широкий диапазон частот, в пределах которого указанными явлениями можно пренебречь. Это объясняется тем, что система является грубой по Андронову (структурно устойчивой) к изменению параметров и обладает свойством адаптации (в области динамической устойчивости [3]) к заданному классу динамических воздействий [64]. Если же соответствующий спектр является многоэкстремальной функцией (что особенно часто встречается на практике и, в частности, при обработке реальных акселерограмм сильных землетрясений), то динамические системы данного класса обладают значительно большей чувствительностью к скачкообразному изменению параметров (структуры). Во многих случаях это приводит к существенному сужению области или к потере динамической устойчивости. В этом случае целесообразно проводить исследование динамических систем с переменной структурой, учитывающих оба вида дислокаций (комбинированные СПС) хрупкое разрушение и пластические деформации материала. Излагаемая методика анализа позволяет непосредственно перейти к исследованию подобных систем. [c.309]

При комбинированной сушке некоторых материалов (бумаги, целлюлозы) они прижимаются в рассмотренных выше целях к греющей поверхности техническим сукном, что осложняет процесс сушки. Свойства сукна в отношении влаге- и паропроводности и его состояние в процессе сушки оказывают большое влияние на длительность сушки, температуру сушимого материала и интенсивность массообмена, особенно в первом периоде. Влияние рода прижимающего материала на максимальную температуру в цикле в первом периоде показано на рис. 2. Хотя интенсивность массообмена при сушке под влагонепроницае- [c.114]

Изготовление днищ химическим травлением целесообразно в случае перекрестного расположения ребер, при котором ребра обоих направлений ориентируют под одинаковым углом к направлению линий проката т — m в исходном листе. Этим обеспечивается одинаковая скорость травления в направлении к ширине ребер, а следовательно, более высокая точность изготовления размеров и в итоге получение меньшей массы. Разница же скорости травления в направлениях вдоль проката и поперек может быть существенной из-за анизотропии материала. Например, для алюминиевых сплавов она составляет порядка 20%. Форма ячеек вблизи осей хну близка к квадрату. С удалением от этих осей ячейки приобретают некоторую ромбовидность. Наибольшую ромбовидность имеют ячейки в четырех зонах В. Для днищ с углом раствора 2р, близким к 180°, в зонах В ячейки приобретают форму сильно вытянутого ромба, что затрудняет их изготовление. Перекрестное расположение ре<кр целесообразно для днищ с углом раствора 2р -< 120°. При этом все ячейки занимают примерно одинаковую площадь, благодаря чему обеспечивается равнопрочность местной устойчивости. Равные площади ячеек при химическом травлении обеспечивают более высокую точность изготовления ширины ребер, а также толщины стенки. Последнее обстоятельство особенно важно при большой глубине травления. Для днищ, имеющих 2р = 180°, применяют также и комбинированное подкрепление полюсная зона (2р = 120°) — перекрестное, а оставшаяся часть — радиально-коль цёвое. [c.120]

Технические показатели наиболее распространенных установок конвективного типа, отличающихся способом транспортирования материала (роликовых, завесных, петлевых, с горизонтальным движением ткани), относительным движением сушильного агента и материала (продольным, поперечным сопловым, комбинированным), используемым теплоносителем (пар, газ), приведены в табл. 4.68. Наиболее сложны и дороги сушильно-ширильные (СШМ) и сушильно-ширильно-ста-билизационные (СШСМ) установки, применение которых, особенно на заключительных стадиях [c.277]

Зопрос об оптимальной форме тела при комбинированных нагружениях сложен, как и многие другие вопросы рационального использования материала в конструкции. Современная техника располагает многими возможностями регулирования механических свойств, создания тел переменной прочности поверхностный наклеп, прокатка с малыми обжатиями, нагрев сплавов с летучими компонентами, поверхностная диффузия, спеченные сплавы, горячая прокатка полиметаллических листов, центробежное литье, гальванические покрытия. Несомненно, должны быть учтены и отрицательные особенности равнопрочных и обладающих переменным сопротивлением тел. [c.351]

ПМО без расплавления поверхности заготовки разработана английской инженерной ассоциацией PERA (Пат. Nq 1351140 (Великобритания)]. Схема процесса ПМО цилиндрической поверхности показана на рис. 1. Плазмотрон 5, а также обрабатываемая заготовка 3 через патрон 2 и токоподводящее кольцо 1 включены в цепь источника электрического тока. При замыкании цепи возникает электрическая дуга, ионизирующая газ, подаваемый в плазмотрон. Плазменная дуга 4, выходящая из сопла плазмотрона, направляется на поверхность обрабатываемой заготовки впереди резца 6. Вода, подаваемая в плазмотрон, служит для охлаждения его рабочей части. Плазменная дуга, соприкасаясь с поверхностью обрабатываемого материала, оказывает на него комплексное влияние, нагревает, насыщает поверхность газами, а также воздействует частицами ионизированного газа, обладающими высокой кинетической энергией. Рассмотрим в общем виде каждую из сторон этого комплексного влияния, с тем чтобы оценить особенности процесса ПМО и сопоставить его с другими способами комбинированного резания. [c.4]

Температурное поле в зоне резания, вызванное плазменным нагревом. Основным фактором, позволяющим интенсифицировать процесс резания при плазменном нагреве, является тепловое разупрочнение обрабатываемого материала и изменение условий трения на контактных поверхностях инструмента. Оба эти явления присущи и другим комбинированным методам механической обработки, связанным с введением в зону резания дополнительной тепловой энергии, например резанию с электроконтактным подогревом (ЭКП), когда инструмент и заготовка подключаются к электрической цепи низкого напряжения и большой силы тока, или резанию с нагревом обрабатываемого материала токами высокой частоты (ТВЧ). Важно сопоставить плазменный способ нагрева с другими способами и выяснить, какими теплофизическими особенностями он обладает. Ответ на этот вопрос может быть получен при сравнительном анализе температурных полей в зоне резания, вызванных тем или иным видом нагрева без учета теплоты собственно процесса резания. Температурное поле, рассчитанное методом источников, в зоне резания при нагреве заготовки из стали 12Х18Н9Т плазмотроном эффективной мощностью 1 т1 = 12 кВт с коэффициентом сосредоточенности теплового потока дуги о = 6 см при расстоянии от кромки инструмента = 60 мм приведено на рис. 26, а. Режим резания 1=7 мм 5=1 мм/об v = 20 м/мин. Резец с пластиной ВК8, у = 0°, а = 6°, ф = [c.58]

Развитие и промышленное применение процесса намотки потребовало разработки специальных материалов (их иногда называют намоточными) и новых технологических приемов. В их числе программированная намотка, намотка с дополнительным давлением, с послойным отверждением, комбинированная намотка. Появились новые намоточные высокомодульные материалы — боро-, угле- и органопластики. Применение плоских прессованных образцов для сравнения способов намотки, оценки свойств этих материалов и в.лияния параметров намотки оказалось безуспешным. Особенности намотки заставляют учесть такие факторы, как влияние натяжения II искривления армирующих волокон, переменное натяжение по толщине материала, наличие дополнительного уплотняющего межслойного давления, опасность размотки, слабое сопротивление межслойному сдвигу и поперечному отрыву. Перечисленные явления [c.205]

Гелиосушилки. Выбор метода сушки определяется масштабом производства, климатическими особенностями местности, видом высушиваемого материала и стоимостью дополнительной энергии. Подвод теплоты к материалу от сушильного агента может осуществляться конвективным путем или путем излучения, соответственно различают конвективные и радиационные сушилки. В первых продукт контактирует с воздухом, нагретым солнечной энергией, во вторых продукт непосредственно облучается Солнцем, температура в сушилках этого типа достигает 60—75 °С. Могут такнсе применяться комбинированные сушилки, в которых участвуют оба вида теп- [c.108]

Прочностные характерстики — это важнейшие критерии оценки качества соединения, так как от них зависит надежность и срок работы конструкции. Значительное влияние на эти характеристики оказывают технологические и конструктивные параметры соединений. Прочность комбинированного (клее-сварного и клее-заклепочного) соединения зависит от технологии его изготовления и свойств применяемых материалов (основного металла и клея) в значительно большей степени, чем прочность юбычного сварного или клепаного соединения. Вопросы прочности, технологии и свойств материала при изготовлении комбинированных соединений особенно тесно связаны между собой. Поэтому прочность, жесткость и выносливость комбинированных соединений следует рассматривать как результат совместной работы в шве соединяемых листов (деталей), силовых точек (сварных точек, заклепок, болтов) и клеевой прослойки. [c.126]

Указанныг особенности активных комбинированных турбин приводят к более надёжной работе лопаток ступеней давления (меньше t°), не очень малым размерам первых лопаток ступеней давления (меньшие р), меньшему числу ступеней давления тик возможности использования для изготовления лопаток более дешёвого материала. [c.371]

Вторым современным требованием к баллонным материям, в особенности идущим на постройку змейковых аэростатов, является облегчение веса. Если легкость веса и прежде ставилась как основное требование ко всем летательным аппаратам, то теперь, и тем более в воздухоплавании, борьба за каждый грамм облегчения веса баллонной материи является необходимостью. Повышение потолков или уменьшение объемов змейковых аэростатов требует облегчения веса материальной части и в особенности веса оболочки. В этом отношении в прорезиненных баллонных материях мало возможностей на облегчение веса без потери газонепроницаемых свойств поэтому нужно создать новые лакированные, комбинированные или иные баллонные материи, могущие решить эту задачу. Заметим, что опытные образцы новых непрорезиненных баллонных материй с исключительно мадой газопроницаемостью дают уменьшение веса до [c.307]

Другими компонентами первичного контура реактора, которые тоже контролируются механизированно, являются сварные швы трубопроводов, ресиверы высокого давления и паровые котлы контроль труб паровых котлов рассмотрен в работах [388, 638]. Для контроля таких труб изнутри дополнительно применяют также вихретоковый способ, например при помощи комбинированного зонда (рис. 30.20). При подповерхностных дефектах для контроля применяют также и головные волны. Контроль часто затрудняется особенностями структуры материала (например, в случае аустенитных сварных швов [644, 642, 359, 358, 357, 1470, 540, 860]). На компонентах первичного контура применяют также такие системы контроля, как P-S an [1121, 361, [c.589]

Большое значение имеет способ применения смазок добавка в прессуемый порошок, смазка стенок пресс-формы или комбинированное применение этих двух способов. Промышленное применение второго способа технически затруднено и требует больших затрат ручного труда. Большее распространение имеет добавка смазки непосредственно в порошок, особенно в случае применения поверхностно-активных смазок, тогда как при использовании инертных смазок добавка их в порошок или смазка стенок прессформы примерно равноценны. Однако необходимо помнить, что при повышенных требованиях к чистоте материала (например, в случае изготовления спеченных магнитов) особое внимание должно быть [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...