287, 288 — Футеровка тиглей

Для обеспечения безопасности эксплуатации электротехническое оборудование плавильной установки размещается в изолированном помещении преобразовательной подстанции, установка снабжается блокировками безопасности на случай ошибочных действий персонала или технических неисправностей (прекращение подачи охлаждающей воды, разрушение футеровки тигля и т. п.). [c.263]

В первом процессе анодом служит графитовая футеровка тигля из жаростойкого сплава, а катодом — чаще всего пластина или цилиндр иа малоуглеродистой стали. Для предохранения графитового аиода от разрушения его [c.85]

Футеровку тиглей индукционных печей делают из кислых или из основных материалов. Для выплавки нержавеющих сталей чаще всего пользуются основными тиглями. В качестве исходных материалов для основных тиглей (например, емкостью 8 т) применяют магнезитовый порошок 4—2 мм 30—35%, фракции 2—1 мм 20—25%, порошок из боя сводового кирпича фракции менее 1 мм 40—50%. [c.46]

Исследование раскислительной способности углерода в вакууме показало, что достаточно выдерживать металл при давлениях порядка нескольких сотен ньютонов на квадратный метр (мм рт. ст.), при этом раскислительная способность углерода в железе меньше зависит от давления над металлом, чем в железохромоникелевых сплавах. Снижение поверхностного натяжения в жидких сплавах по сравнению с чистым железом обусловливает меньшее значение упругости СО в образующемся пузыре. Важную роль играют обменные реакции металла с футеровкой тигля. Если взаимодействие кислорода и оксид-НЫ.Х включений с углеродом ведет к очищению металла от кислорода, то при реакциях с футеровкой кислород переходит в металл. Практически в первые 20—30 мин плавки в печи емкостью 10 кг скорость первого процесса наибольшая и при этом содержание кислорода в металле достигает минимального значения, а затем либо не изменяется, либо чаще всего возрастает. [c.205]

Опытные плавки по десульфурации металла проводили в индукционной печи ИЧТ-1 с основной футеровкой тигля при U — = 62—65 в и / = 600—800 а Шлак для каждой плавки приготовляли путем смешивания составляющих (табл 26) В качестве источника питания при электро шлаковой обработке использовали сварочный однофазный трансформатор ТСД 2000/1 [c.94]

Влияние углерода жидкого металла сказывается на уменьшении активности кремния в сплаве, что облегчает переход его из футеровки тигля в жидкий металл. [c.84]

Для футеровки тиглей при плавке металлов, компонент спеченных сплавов [c.19]

Источниками газов могут являться футеровка тигля или ковша, шлаковый покров, влага шихты, горячие газы, контактирующие с расплавом, и влага воздуха. [c.12]

Футеровка тигля должна иметь минимальную толщину, обладать достаточными механической прочностью и огнеупорностью. [c.303]

Кислая футеровка тигля состоит из 98—98,5% чистого молотого кварца и 1,5—2% технической борной кис- [c.303]

В зависимости от футеровки тигля индукционные печи делятся на основные и кислые. Окисление примесей в основных индукционных печах производится а) воздухом, действующим на поверхность шлака б) загрузкой на под тигля перед плавкой железной руды, извести и плавикового шпата. Процесс окисления протекает очень быстро. Содержание углерода за 15— 20 мин. можно снизить с 0,5—0,6 до 0,12%, фосфора с 0,16—0,18 до 0,01%, серы с 0,06—0,07 до 0,02%. [c.309]

Перед набивкой футеровки тигля необходимо осмотреть и опробовать механизм наклона печи, проверить крепление индуктора, а также проверить индуктор под заданным давлением воды с целью выявления возможных дефектов (течи, засорения и т. д.). [c.285]

Чтобы обеспечить минимальный расход электроэнергии и сократить продолжительность плавки, стенки тигля должны иметь минимально возможную толщину. В процессе работы печи необходимо проверять футеровку, так как она находится в неблагоприятных условиях внутренняя поверхность футеровки тигля имеет температуру жидкого металла, а наружная соприкасается с индуктором, охлаждаемым водой. В большинстве случаев для футеровки индукционных печей емкостью до 30 т применяют набивную футеровку. Недостаток такой футеровки — большая трудоемкость изготовления. Для футеровки индукционных печей большой емкости применяют огнеупорный кирпич. [c.286]

Вместе с тем в России развитие индукционного нагрева для плавки металла на 1—2 порядка отстает от потребностей промышленности. Здесь необходимы усилия как со стороны электротехников — электрическая изоляция, надежные тиристорные преобразователи, так и со стороны металлургов повышение стойкости футеровки тиглей индукционных печей. [c.42]

Для изготовления основной футеровки тигля индукционной печи вместимостью 1,4 т используют термостойкий магнезитовый кирпич (отработанный), содержащий 77—80 % MgO, [c.107]

К недостаткам индукционных печей относят низкую температуру и повышенную вязкость шлака из-за его нагрева от жидкого металла, отсутствие условий для удаления серы и фосфора из металла, недостаточную стойкость основной футеровки тигля, повышенный расход электроэнергии и малую часовую производительность. [c.248]

Из-за отсутствия железного магнитопровода и большого расстояния между первичной и вторичной обмотками (футеровка тигля, изоляция) поток рассеяния электроэнергии в индукционной печи значителен, и полезный магнитный поток мал, а реактивная мощность в несколько раз больше активной и os < 0,10. [c.249]

Наклон печи осуществляют различными способами. Для этого на каркасе печи укрепляют две пары цапф — верхние на уровне сливного носка и средние, проходящие через центр тяжести печи. Во время загрузки и плавления печь покоится на средних цапфах и упоре, расположенном под печью. Для слива металла печь поворачивают с помощью лебедки, тельфера или гидравлического подъемника. Поворот печи осуществляют вначале на средних цапфах, затем до угла 90...95 — на верхних, что существенно облегчает слив металла из тигля в ковш. Наклон тельфером удобен, прост в исполнении и позволяет обслуживать несколько печей. Гидравлический подъемник обеспечивает более плавный наклон печи и меньшее сотрясение футеровки тигля, но требует больших затрат при обслуживании и значительных производственных площадей. [c.252]

Огнеупорная футеровка плавильных тиглей обеспечивает относительно высокую их стойкость при минимальной толщине стенок, отсутствие электропроводности, минимальные объемные изменения материалов в процессе эксплуатации, достаточную эрозионную стойкость против воздействия металла и шлака, высокие механическую прочность и термическую устойчивость. Футеровку тиглей изготовляют из кислых, основных и нейтральных огнеупоров. При выборе материала футеровки учитывают сортамент (химический состав) выплавляемых сталей и сплавов. Марганец, титан, алюминий и их оксиды оказывают [c.253]

К недостаткам тигельных печей следует отнести невысокую стойкость футеровки тигля и относительно низкую температуру металла и шлака на поверхности жидкой ванны, которая не позволяет эффективно использовать флюсы для металлургической обработки сплаЕюв. [c.245]

Питание печей производится через однофазный высоковольтный трансформатор. В комплект входит автоматический регулятор электрического режима, поддерживающий максимальную мощность печи в течение всего периода плавки. Печи снабжены сигнализаторами состояния футеровки тигля, внешними магнитопрово-дами для уменьшения рассеивания электромагнитных волн. В печах типов И АТ и ИЛТ магнитопроводы устанавливают снаружи индуктора. Внутри индуктора производят набивку тигля. Между индуктором и тиглем имеется прослойка из асбеста и миканита. Индуктор с тиглем и магнитопроводом заключен в кожух из мягкой стали. Кожух скреплен с металлическим каркасом, к которому крепят рабочую площадку печи. Сливной носок имеет ось, опирающуюся на подшипники. Два гидравлических цилиндра со штоками, установленными по бокам печи, обеспечивают поворот ее вокруг оси для слива металла (см. рис. 118). [c.246]

Химические составы жаропрочных сплавов серий ЖСЗ и ЖС6У, ВЖЛ и сплавов для изотермической штамповки ИШВ-1, ИШВ-2 приведены в табл. 5 и 73. В процессе приготовления их в электропечах происходят следующие тепло-фи шческие и химические процессы во-первых, превращение металлической шихты в жидкий расплав - процесс плавки металла во-вторых, взаимодействие жидкого расплава с футеровкой тигля, т.е. разрушение огнеупорного материала и образование шлака в-третьих, обогащение расплавленного металла оксидами металлов и насыщение сплава газами - кислородом, азотом, водородом и поступающим атмосферным воздухом. Кроме того, вредные составляющие, поступающие с шихтой, - сера и фосфор в процессе плавки переходят в металл и образуют сульфиды и фосфиды. [c.267]

В процсссс плавки футеровка тигля истирается и размывается, при высоких температурах происходит физическое и химическое разрушение и эти частицы переходят в шлак. В зависимости от применяемого основного огнеупорного материала и состава выплавляемого сплава футеровка разрушается в количестве 0,3 - ,2% от массы выплавляемого сплава. Для расчета принимается показатель, равный 1% от массы плавки. Футеровку выполняют на основе магнезита и ее составы были приведены ранее. [c.286]

Плавку жаропрочного сплава ЖС32 проводили на установке УВНК-8П. Футеровка тигля выполнялась на основе магнезита и электрокорунда следующего состава, % (по массе) 50 - магнезитовый порошок, фракции до 4 мм 32,5 - магнезит плавленый, фракции до 2 мм 16,5 - электрокорунд марок 10, 12, 50 1,0 - апавико-вый шпат и 3 - 4 - вода (сверх 100%). [c.456]

Бессердечниковые печи ПО [12]. В этих печах (фиг. 310) первичной цепью является медная катушка, а вторичной — металлическая садка. Тигель приготовляют из огнеупорной массы. Для основной футеровки тигля применяется смесь магнезита или доломита с мелкомолотым мартеновским шлаком и добавкой 3 /о огнеупорной глины, для кислой футеровки — смесь кварца с 1,5% борной кислоты. Просушенный тигель прокаливают током, индуктируемым внутри железного шаблона, который оставляют в тигле. Стойкость тиглей весьма мала, что является одним из недостатков бессердечниковых печей. Кроме [c.164]

Б. В. Линчевским было установлено, что в тигле из А О ) минимальное значение кислорода (0,006%) в стали Х17 достигается при давлении 2,66 hIm" (0,02 мм рт. ст.), в тигле из MgO — 0,002% О — при давлении 133 я/ж (1 мм рт. ст.), а в тигле из ZrOa —0,003% О —при давлении 133 н1м (1 мм рт. ст.). Во всех плавках при давлении 6700 н м (50 мм рт. ст.) содержание кислорода увеличивалось. С повышением температуры содержание кислорода в металле росло, так как возрастала растворимость кислорода в железо-хромистых расплавах и повышалось воздействие горячего металла на огнеупорную футеровку тигля. Кинетика обезуглероживания в ВИП характеризуется линейной зависимостью скорости реакции от концентрации углерода. С понижением давления над металлом скорость раскисления и обезуглероживания возрастает например в стали Х17 (тигель из ZrOa) константа скорости возросла с 5,25-10 до 7,05-10 Imuh при изменении давлений с 133,3 до 2,66 н1м (с 1 до 0,02 мм рт. ст.). [c.206]

Тугоплавкие металшы обычно плавят в тиглях из их чистых окислов, чаш,е всего в корундизовых. Для менее ответственных работ можно применять алундовые тигли, выгодные во многих отношениях некоторые из них содержат меньше 5% кремнезема (ЗЮг). Для футеровки тиглей может также применяться более чистый алундовый цемент. [c.84]

Начиная с некоторого момента, когда процесс на упероживания ограничивается химическом природой ре акции, увеличение интенсивности перемешивания не дает эффекта Практически этот момент наступает тогда, ког да частицы науглероживателя полностью увлекаются по током расплава в глубь ванны металла и распределяются в нем относительно равномерно Дальнейшее усиление пе ремешивания не приносит пользы, наоборот,— отрицате льно влияет на стойкость огнеупорной футеровки тигля печи [c.67]

Влияние углерода жидкого металла сказы вается на уменьшении ак тивности кремния в сила ве, что облегчает переход его из футеровки тигля в жидкии металл [c.84]

Технические карактеристикн 287, 288 — Футеровка тиглей 287 индукционные тигельные без замкнутого магнитопровода 285, 286 электронно-лучевые 295—297 — Исходная шихта 295 — Преимущества 295 — Технические характеристики 296 электронно-лучевые с плосколучевымв пушка1< и 298 электрические 278, 279, 281 индукционные 279 сопротивления 279 специальной конструкции 280 [c.524]

Основная футеровка тигля состоит из 10—17,5% металлургического магнезитового порошка марки МПМЗ или МПЭП, 23,5% магнезитохромитового порошка, полученного путем размола на бегунах термостойкого магнезитохромитового кирпича марки МХС-7,5, 7,5% каустического магнезита, 1% плавикового шпата и 0,75% молотой огнеупорной глины. [c.304]

Рис. П.ЗО. Схемы сигнализаторов состояния футеровки тигля и изоляции индуктора а—конет ух-ции каунасского литейного завода сЦентролитх б—конструкции московского завода Водоприбор

Футеровку тиглей вакуумных печей осуществляют na6HBKof смесью плавленных магнезита и электрокорунда в соотношении 2 1 [c.252]

Загрузку печи шихтой проводят через шлюзовое устройство, расположенное над тиглем соосно с ним. Загрузочную камеру отделяют от плавильного пространства шибером, соединяют с вакуумной откачкой системой и сверху закрывают крышкой. Печи полунепрерывного действия наиболее расгфостране-ны и имеют преимущества в расходе электроэнергии и производительности, в удобстве обслуживания, в повышенной стойкости огнеупорной футеровки тигля и в возможности более рациональной автоматизации процесса, [c.253]

При выплавке высоколегированных сталей и сплавов в ОИП используют плавильные тигли из основных огнеупорных материалов. К ним относят магнезитовый и магнезитохромитовый порошки. Магнезитовый порошок марок ПМЭ-88, ПМИ-88, ПМИК-88 соответствует требованиям ТУ 14-8-209-76 с последующим рассевом на ситах по фракциям 4...2, 2...1 и менее 1 мм. Магнезитохромитовый порошок получают помолом отработанного (забракованного по дефектам) сводового и стенового кирпича дуговых печей (ПХС и ПШС). После помола кирпича магнезитохромитовый порошок рассевают на такие же фракции, как и магнезитовый порошок. В качестве связующего материала применяют порошок плавикового шпата (до 2 %) марок ФКС-92 или ФКС-95 по ГОСТ 4421-73, просеянный через сито с ячейкой размером 1 мм. В ряде случаев плавиковый шпат заменяют флюсом АНФ-1 -3-0 для элекгрошлакового переплава. При изготовлении тиглей используют также алебастр, миканит, кварцевый порошок, асбест, жидкое стекло. Требуемой плотности футеровки тигля и глубины ее спекания достигают составлением набивной массы из различных материалов оптимального зернового состава (табл. 10,1). [c.254]

Материалы, входящие в состав массы для набивки, тщательно смешивают в смесителях (порции до 100 кг), не допуская посторонних примесей. После изготовления всего количества массы для набивки тигля ее сохраняют (без увлажнения) без ограничения времени. Увлажненную водой массу вьщерживают под мокрой мешковиной не менее 16 ч. Масса пригодна для набивки тигля, если при ее сжатии в руке комок не рассьшается, но от дополнительного усилия легко разваливается. При хранении более 2 суток массу для набивки тигля не используют. Футеровку тиглей [c.254]

На ряде печей кирпичную кладку воротника и желоба заменяют блоками. После изготовления футеровку тигля просушивают пламенем газовой горелки или электронагревателем. Во время сушки в систему охлаждения печи подают воду. В процессе сушки и обжиговой плавки температура отходящей воды не должна превышать 50 С. Первую плавку проводят на чистой шихте при минимальном количестве шлака. При загрузке шихты в тигель куски на дно не сбрасывают, а осторожно укладывают, чтобы исключить поврежцение футеровки. На обжиговой плавке мощность увеличивают постепенно, не допуская раннего прогорания шаблона и образования участков спекшейся шихты ( мостов ). Электрический режим обжиговой плавки основного тигля вместимостью 60 кг следующий (каждую конкретную величину мощности вьщерживают в течение 30 мин) 10 кВт, 15, 20, 30, [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...