260, 261 со смешанной структурой

Все титановые сплавы можно подразделить на три группы со структурой а, со смешанной структурой а+р и со структурой р (рис. 12.21). [c.195]

В промышленности находят применение в основном сплавы со смешанной структурой а+р. Исключением является лишь технический титан ВТ1 и сплавы ВТ5 и ВТ5-1, [c.196]

Сплав ВТ5 может применяться в виде листов, прутков и поковок для изготовления различных авиационных деталей, работающих при умеренно высоких температурах. Преимуществами сплава ВТ5 является отличная свариваемость и высокий предел ползучести по сравнению со сплавами смешанной структуры (например, ВТЗ). Однако сплав ВТ5 имеет пониженную технологическую пластичность, что требует применения оборудования повышенной мощности и вызывает некоторые затруднения при получении из листов деталей сложной формы. [c.378]

Со смешанной структурой расположения оборудования и параллельно-последовательными транспортными потоками [c.219]

Со смешанной структурой расположения оборудования и транспортирования валов в вертикальном положении [c.219]

J5. С гибкой связью и смешанной структурой транспортного потока [c.219]

Отливки малой прочности относятся к чугуну СЧ 00 и отчасти СЧ 12-28. Эш отливки принимаются обычно без испытаний и предназначаются для изделий простой конфигурации, необрабатываемых или подвергаемых незначительной механической обработке (простые стойки и опоры, крышки, подкладки, грузы). Отливки отличаются неоднородной и смешанной структурой с крупным пластинчатым графитом. Литьё производится в сырые формы в простейших условиях литейного производства. Шихта для ваграночной плавки отливок малой прочности составляется обычно с высоким содержанием (свыше 70%) оборотного и покупного лома и отходов. [c.41]

Режимы термообработки для повышения твердости и прочности отливок серого чугуна зависят от поставленных требований. Существенно различны режимы для конечной твердости в пределах твердости перлита (Нб = 200 -н 220) и для значительного ее превышения Нб — 300 -i- 500). В первом случае увеличение прочности и твердости достигается ростом концентрации углерода в аустените, а во втором — образованием метастабильных структур — сорбита, троостита, мартенсита, цементита и смешанных структур. Сочетание этих режимов обеспечивает возможность термообработки отливок серого чугуна почти независимо от начальной структуры. [c.703]

Если скорость охлаждения стали даже немного ниже критической, происходит превращение аустенита с образованием смешанной структуры мартенсита и троостита закалки. [c.207]

Теплоизоляционные материалы со смешанной структурой имеют природное происхождение, а также могут быть получены смешиванием материа- [c.260]

Сталь типа 18-9.с аустенитной структурой-имеет значительно более высокую жаропрочность, чем стали со смешанной структурой. Образцы стали с 0,5 и 0,65% С, испытанные при 700° С и а = = 18 кГ/мм , показали длительное время до разрушения (более 200 ч). Наличие ферритной фазы в стали 18-9 отрицательно сказывается на длительной прочности. Переход от аустенито-ферритной структуры к чисто аустенитной сопровождается скачкообразным увеличением времени до разрушения. [c.430]

Зернистый перлит Смешанная структура [c.502]

По стандарту для шарико- и роликоподшипниковой стали структура перлита оценивается по 10-балльной шкале, причем эталоны баллов I—S — это разновидности зернистой структуры с увеличивающимся размером карбидов, а эталоны 7—10 — смешанная структура зернистого и пластинчатого перлита. С изменением балла от 7 до 10 меняются количество и степень огрубления пластинчатого перлита. [c.341]

Расположение ионов в порах А и В у большинства ферритов соответствует обращенной или смешанной структуре шпинели. В структуре обращенной шпинели ионы занимают 8 пор В, а ионы Fe + — 8 пор [c.543]

Для смешанной структуры шпинели характерно, что ионы и [c.544]

Термокинетическая диаграмма позволяет прогнозировать режимы термической обработки и горячей деформации. Так например, при скоростях охлаждения 2,5°С/с,. что соответствует охлаждению проката диаметром 125 мм в воде или диаметром 220 на воздухе, получается смешанная структура, состоящая из перлита и бейнита (см. рис. 4 а, б). Большое количество бейнита предопределяет необходимость замедленного охлаждения металла после прокатки не на воздухе, а в колодце. [c.24]

Изложенное удобно проиллюстрировать на примере промышленного алюминиевого сплава 01420 (А1 — 5 % Mg—1,8% Li — 0,12% Zr). Сплав получали в трех состояниях с равноосной мелкозернистой микроструктурой — d=6 мкм, с крупнозернистой микроструктурой d=75 мкм и смешанной структурой, в которой наряду с крупными вытянутыми зернами имеют место равноосные мелкие зерна с d=6 мкм. [c.16]

В промышленности находят применение в основном сплавы типа смешанной структуры а-Ь р. Исключением является лишь технический титан BTI И Сплавы ВТ5, ВТ5-1 и АПО-АТ. Сплавы со структурой чистой р-фазы пока еще не iaxo-дят г ромышленного применения, [c.371]

Обезуглероживание поверхности рессорнопружинной стали существенно понижает её усталостную прочность, поэтому для ответственных марок глубина обезуглероженного слоя ограничивается. Так, техническими условиями й нормалями потребителей стали для пружин и рессор ответственного назначения общая глубина обезуглероживания в горячекатаной стали сечением свыше 10 шл/допускается не более 1,5% диаметра или стороны квадрата (для трапеции — стороны равновеликого квадрата). При этом под общей глубиной обезуглероживания подразумевается суммарная глубина двух зон а) полного обезуглероживания (чистого феррита) и б) частичного обезуглероживания (смешанной структуры). [c.387]

При вытяжке изменяется форма первичных кристаллов слитка и создаётся волокнистая структура (волокно) в направлении вытяжки, в первую очередь — в зоне с зернистой структурой, затем в зоне смешанной структуры и путано-дендритной и в последнюю очередь — в зоне с крупными столбчатыми (ше-стоватыми) дендритами. Поэтому при известных степенях деформации кованый металл может иметь неоднородное строение в периферийной зоне сечения слабо прокованного металла могут обнаруживаться не ориентированные в направлении течения кристаллы, а в сердцевине сечения после сравнительно небольшой степени деформации металл может приобретать волокнистое строение. [c.282]

Низкое качество исходной проволоки несовпадение направлений вращения первичной и вторичной спирализацни при изготовлении спиралей недостаточное закрепление формы спиралей в процессе отжига изменения структуры вольфрама из-за загрязнения углеродом, железом никелем неправильный монтаж—спираль недостаточно натянута неправильное соотношение диаметров проволоки и керна неправильный отжиг ламп — процесс собирательной рекристаллизации не успел закончиться и вольфрам имеет смешанную структуру Резкое снятие внутренних напряжений и причины, изложенные в п. 5 См. п. 5 [c.290]

При нагреве аморфные сплавы кристаллизуются при определенной температуре и (хотя в результате кристаллизации образуются равновесные фазы) процесс кристаллизации крайне сложен и, по всей вероятности, в ходе него происходит также выделение нескольких метастабильных фаз. Масумото с сотр. [10] на основе данных изучения кристаллизации нескольких аморфных сплавов предложили схему процесса кристаллизации, показан-рую на рис. 4.15. При нагреве закаленных аморфных сплавов протекают следующие процессы сначала в аморфной фазе выделяется высокодисперсная метастабильная фаза Л15-1, затем такая смешанная структура полностью переходит в кристаллическую ме-тастабильную фазу AIS-II, которая и превращается при высоких температурах в стабильную равновесную структуру. Фаза Л15-1 представляет собой мелкие кристаллы основного металла. Образующаяся из нее фаза AIS-II вследствие неравномерности зарождения растет очень быстро, в результате чего аморфная матрица полностью изчезает. Структура этой фазы в случае низкой температуры образования однородна, а в случае высокой температуры представляет собой структуру типа эвтектоидной. Кроме того, при длительном отжиге при низких температурах образуется микрокристаллическая фаза SkS, представляющая собой пересыщенный раствор металлоида в основном металле. На рис. 4.16 процесс кристаллизации показан на ТТТ-диаграмме. Согласно Масумото и Мад-дину [2], при отжиге ниже определенной температуры в аморфной фазе возникают в большом количестве мельчайшие кластеры (30— [c.116]

В работе [342] рентгеновскими методами был исследован фазовый состав усов кобальта. Обнаружено, что количество остаточной кубической модификации кобальта при комнатной температуре может меняться в шир<5ких пределах. В большинстве кристаллов превращение идет до конца и остаточная кубическая фаза отсутствует. Однако некоторые кристаллы состоят из смеси кубической и гексагональной фаз, причем относительное количество фаз может быть различным. Превращение может проходить неравномерно по длине кристаллов, отдельные участки которых могут полностью сохранить исходную кубическую структуру. Кристаллы со смешанной структурой часто имеют значительную плотность дефектов упаковки рентгенограмма колебания кристалла, состоящего из смеси когерентно связанных г, ц. к. и г. п. у. фаз, представлена на рис. 168, в. Диффузное размытие рефлексов свидетельствует о статистически распределенных в обеих структурах дефектах упаковки. Показано также, что фазовое превращение идет и в бездефектных нитевидных кристаллах кобальта (Разумовский, Фишман). Для выяснения факторов, стабилизирующих высокотемпературную [c.368]

На рис. 1.3.8, а показана структурнофункциональная схема для системы со смешанной структурой [39]. Эту систему можно интерпретировать как систему водоснабжения из колодца для жилого дома, если придать номерам элементов следующий смысл 1 - ручной насос 2 - электроснабжение, 3 - первая пара мотор - насос , 4 - вторая пара мотор - насос , 5 - уровень воды в колодце. Эта же схема может служить блок-схемой рассматриваемой системы. Из влияния отдельных элементов на надежность системы в целом видно, что критическим (существенным) событием будет пятое уровень воды в колодце недостаточно высок. На рис. [c.32]

Контроль проводят при увеличении 500. В ГОСТ 1435—74 для углеродистой инструментальной стали приводится шкала оценки перлита из 10 баллов (рис. 18. 41). Баллы 1 и 2—структура недогретой при отжиге стали. Основа структуры балла /— пластинчатый перлит. Балл 2 — смешанная структура зернистого и пластинчатого перлита. Баллы 3—7 — структура нормально отожженной стали с постепен- [c.341]

Отсутствие КР хромистых сталей в упомянутых высокоагрессивных растворах связано, очевидно, с пониженной устойчивостью пассивного состояния и с делокализацией растворения. В нейтральных водных средах, содержащих хлориды, при температурах 200—360 °С обнаружено КР хромистых сталей с 13—17 % Сг (с мартенситной, ферритной и смешанной структурой) даже в отожженном или высокоотпущенном состоянии, причем ферритные стали Х17 более устойчивы против КР, чем ферритные, мартенситные и феррито-мартенситные стали типа Х13. Ферритные стали с 25—27 % Сг не растрескиваются в этих средах при потенциале коррозии [1.68]. [c.130]

РЕЗИНА ГУБЧАТАЯ — пористый материал, обладающий амортизационными, тенло-, звукоизоляционными и герметизирующими св-вами. Различают Р. г. с открытыми сообщающимися порами, с закрытыми ячейками, а также со смешанной структурой. Первая изготавливается из латекса или из твердого каучука, вторая— только из твердого каучука. Р. г. из латекса (латексная губка, пенистая резина) благодаря сообщающимся порам газо- и водопроницаема и характеризуется следующими свойствами объемный вес — 0,08—0,25 Kzj M , твердость (усилие, необходимое для сжатия образца на 60% первоначальной высоты) 0,06—0,5 кг см остаточная деформация после 250000 циклов сжатия менее 7,5% предел прочности при разрыве 0,2—1,0 кг1см , относительное удлинение 100—300% размеры пор от 0,05 до 2 мм, при среднем диаметре 0,2—0,4 мм объемная теплоемкость Р. г. 160 ккал м -°С, теплопроводность 0,08 ккал1 м час °С. [c.123]

Физические состояния полвмер<ш. В зависимости от температуры и механических воздействий полимеры могут находиться в жидком или твердом агрегатном состоянии, аморфном или кристаллическом фазовом состоянии. Существует структурное и термодинамическое понятие фазы. С точки зрения структуры фазы различаются порядком во взаимном расположении молекул, от которого зависит энергия межмоле-кулярного взаимодействия и подвижность элементов структуры. В жидком фазовом состоянии (см. подразд. 1.2) находятся жидкости и аморфные (стеклообразные) твердые тела. Для них характерно упорядоченное расположение частиц на расстояниях, соизмеримых с размерами молекул (о такой структуре говорят имеет ближний порядок ). Для кристаллического состояния полимеров характерно наличие дальнего порядка в расположении их макромолекул. Структуру стеклообразных полимеров рассматривают как переохлажденное структурно-жидкое состояние. Оно термодинамически не стабильно, но практически вполне устойчиво. Некоторые полимеры отличаются способностью перехода из этого состояния в частично кристаллическое со смешанной структурой. [c.63]

Согласно [170], в низкоуглеродистых и низколегированных сталях с ферритной, феррито-перлитной, мартенситной (бейнитной) и смешанной структурами размер фасетки хрупкого транскристаллит-ного скола (1ф пропорционален d, а именно йф = 0,6 d. Для сварного шва = 5,57 0,83 и 3,26 0,42 мкм до и после отпуска соответственно. Следовательно, размер эффективных зерен феррита уменьшается после отпуска по выбранному режиму. [c.257]

Из Приведенных данных видно, что и при наличии смешанной структуры сплав проявляет признаки СП состояния. Однако при. этом несколько увеличиваются напряжения течения, уменьшается относительное удлинение. Одновременно скоростной интервал проявления СПД смещается в область меньших е. В крупнозернистом сплаве СПД на поверхности не наблюдается, б и m не зависят от е и деформация осуществляется с образованием шейки. В работах [34—36] на сплавах Zn — 22 % А1, латуни и Ti — 6 % А1 —4% V показано, что положение оптимального скоростного интервала и величина т зависят от характера распределения зерен по размерам. Была предложена модель [37], позволяющая рассчитать свойства сплава с учетом объемной доли зерен с разным размером, принимая их вклад в СПД аддитивным. Сравнение результатов, рассчитанных по модели, показало удовлетворительное совпадение с экспериментальными результатами, пЬлученными на сплавах Ti — 6 % А1 — 4 % V и А1 7475. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...