Для приготовления магниевых сплаво

Лигатуры для приготовления магниевых сплавов [42, 51] [c.153]

Лигатуры — Приготовление 309—311 температурные режимы 310, 311 Требования к лигатурам 153, 156 для приготовления магниевых сплавов [c.521]

Шихтовые материалы. Металлическая шихта для приготовления магниевых сплавов обычно состоит из технического магния, машинного лома и лигатур. Иногда присадки вводят в сплав в виде чистых металлов. Примерный состав применяемых лигатур 70% А1 -+ 20% Mg + 10% Мп, температура плавления 550. [c.163]

Шихтовые материалы. Металлическая шихта для приготовления магниевых сплавов обычно состоит из технического магния, машинного лома и лигатур. Иногда в сплав вводят присадки в виде [c.170]

Большое значение в технологии приготовления высококачественных литейных сплавов имеют операции модифицирования структур. Эта тема подробно разрабатывалась М. В. Мальцевым, причем основная мысль, заложенная в его исследования, заключалась в том, что модификаторами структур сплавов могут быть только те элементы, которые или сами, или их соединения отвечают правилу Данкова о структурном и размерном соответствии с основным компонентом сплава. Справедливость этой мысли была доказана М. В. Мальцевым путем широкого экспериментального исследования процессов модифицирования алюминия, алюминиевых сплавов (АМц, АМг, Д16, АК6, В95, АЛ4), алюминиевых бронз (Бр.АЖ-Бр-АМц, Бр.АЖН) и магниевых сплавов (МЛ5 и МА8). [c.83]

В процессе шлифования образца на шлифовальных кругах при переходе от крупнозернистого абразива к мелкозернистому необходимо тш,ательно мыть образец под струей воды с тем, чтобы исключить возможность переноса частиц более крупного абразива. При каждом переходе направление шлифования меняется на 90°. Частота вращения горизонтальных кругов при приготовлении микрошлифов паяных соединений сталей и медных сплавов составляет 800—1200 об/мин, алюминиевых и магниевых сплавов 600— 800 об/мин. На одних и тех же кругах нельзя обрабатывать образцы из различных материалов, так как качество шлифов при этом снижается. Шлифование на данном абразиве считается законченным, когда на обрабатываемой поверхности не остается рисок от предыдущего абразива. [c.310]

Плавку литейных магниевых сплавов ведут следующими способами в стационарных и выемных тиглях и дуплекс-процессом (отражательная печь-тигель или индукционная печь-тигель). Технологии приготовления сплава этими способами одинаковы, различие состоит лишь в технологии заливки и составах применяемых флюсов. [c.303]

К недостаткам магниевых сплавов наряду с низкой коррозионной стойкостью и малым модулем упругости следует отнести плохие литейные свойства, склонность к газонасыщению, окислению и воспламенению при их приготовлении. Небольшие добавки бериллия (0,02 - 0,05 %) уменьшают склонность к окислению, а кальция (до 0,2 %) — к образованию пор в отливках. Плавку и разливку магниевых сплавов ведут под специальными флюсами. [c.378]

Исследование тонких фольг, приготовленных из сплавов, содержащих дисперсные выделения, проведено в работах [59, 64—67]. Оказалось, что в этих случаях часто удается наблюдать дислокационную структуру в зернах (см. рис. 5) — при малых е (в области I) наблюдаются, как правило, отдельные дислокации, при переходе во И скоростной интервал плотность дислокаций несколько увеличивается, но развитая субструктура не образуется, и только после растяжения с высокими скоростями во многих зернах можно обнаружить дислокационные сплетения и субграницы. В магниевом сплаве МА8 на основании анализа дислокационных структур проведена идентификация действующих систем скольжения [65]. Показано, что с увеличением скорости деформации (при переходе из области I в область И) происходит вовлечение в действие наряду с базисным скольжением пирамидальных систем. Этот вывод совпал с данными, полученными при текстурных исследованиях. Поэтому результаты работы [65] дают однозначное доказательство важности внутризеренного скольжения при СПД этого сплава. Однако следует отметить, что эти эксперименты были проведены на материале с относительно крупным зерном (примерно 10 мкм) и полученные данные могли отражать особенности его поведения. Исследование дислокационной структуры зерен алюминиевой фазы в типичном СП сплаве Zn—40 % А1 [64] во многом подтвердило результаты работы [65]. Установлено, что хотя все дислокации имели векторы Бюргерса, принадлежащие семейству а/2 <110>, с увеличением скорости деформации также наблюдается повышение числа действующих направлений скольжения. К сожалению, в работе [64] имеется один недостаток — высокая плотность дислокаций в исходном материале. Поэтому до конца-не ясно, в какой мере наблюдаемая после деформации дислокационная структура связана с процессом СП течения. [c.49]

Кристаллическая структура слитка, степень ее равномерности, отсутствие флюсовых и окисных включений и зон ликвации определяются в основном методом отливки магниевых сплавов. Структура слитка решает успех последующей горячей обработки давлением и оказывает существенное влияние на механические свойства изделий и полуфабрикатов. Магниевые сплавы требуют применения иной технологии приготовления и литья слитков, чем алюминиевые сплавы, ввиду большого сродства магния с кислородом и азотом, значительной усадки и малой теплоемкости [54]. [c.193]

Повышенная способность магниевых сплавов к газонасыщению требует особо тщательно проводить процессы плавки, разливки, рафинирования магния и его сплавов. Металлургические условия приготовления сплавов имеют решающее значение для последующей горячей обработки этих сплавов давлением. Поэтому следует обращать особое внимание на качество получаемых слитков. Необходимо контролировать плотность строения слитка, наличие пористости и других видов дефектов неметаллических включений, газонасыщенности и др. Присутствие последних хорошо проверяется пробой на излом литого металла. [c.196]

Плавка магниевых сплавов. В качестве примера приведем процесс плавки сплава Мл5 в стационарных тиглях. При приготовлении сплава Мл5 в стационарных тиглях применяют флюс ВИ2. Перед началом плавки ковши, ложки и другой инструмент промывают при температуре 750—800° С криолитовым флюсом № 2. [c.373]

Приготовление, защита, рафинирование и модифицирование магниевых сплавов при литье под давлением имеют специфические особенности, отличающиеся от этих процессов при литье в песчаные формы и в кокиль. [c.60]

В цехе литья под давлением магниевых сплавов значительную часть отходов переплавляют одновременно с приготовлением рабочего сплава. Эта особенность технологического процесса требует разработки эффективных и кратковременных методов рафинирующей обработки магниевых сплавов, которые можно применять в плавильных и раздаточных печах. [c.79]

Магний широко используют для приготовления сплавов на магниевой основе, нашедших широкое применение в качестве конструкционного материала, а также в качестве легирующего элемента при приготовлении сплавов на алюмин екой, свинцовой и цинковой основах. [c.133]

Печи сопротивления с металлическими нагревателями применяются главным образом для приготовления сравнительно легкоплавких сплавов, таких как алюминиевые, магниевые, цинковые и др. Сплавы на медной основе в этих печах обычно не плавят. [c.59]

При приготовлении магниевых сплавов необходимо следить за состоянием поверхности жидкого металла. Если металл начинает гореть, его необходимо засыпать порошкообразным флюсом из пневматического флюсораспре-делителя. [c.304]

Одним из методов приготовления слитков является литье их в изложницы. Слитки магниевых сплавов, полученных таким методом, характеризуются сильно развитой зоной столбчатых кристаллов, наличием осевой рыхлости, неоднородным распределенпем легирующих компонентов по сечению слитка, а также пониженными механическими свойствами и наличием окисных и флюсовых включений. [c.193]

Магниевые сплавы хорошо обрабатываются резанием (лучше, чем стали, алюминиевые и медные сплавы), легко шлифуются и полируются, удовлетворительно свариваются контактной роликовой и дуговой сваркой, но обладают низкой коррозионной стойкостью, малым модулем упругости, плохими литейными свойствами, склонностью к газонасыш ению, окислению и воспламенению при их приготовлении. Различают по технологии изготовления деформируемые (МА) и литейные (МЛ) сплавы по механическим свойствам — невысокой и средней прочности, высокопрочные и жаропрочные, по склонности к упрочнению — упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой. Для повышения пластичности в сплавах повышенной чистоты (пч) снижают содержание Ге, N1, Си. [c.678]

Заданному комплексу свойств отвечают несколько композиций двух или трех хлористых солей эвтектического или близкого к нему состава. В практике цехов литья под давлением магниевых сплавов наибольшее распространение получили флюсы № 2 и ВИ2, приготовленные на основе карналлита K l Mg l2. Для придания специальных свойств (плотности, вязкости, по верхностной активности по отношению к неметаллическим включениям) в состав флюса вводят добавки хлористого бария и плавикового шпата (СаРг). Состав некоторых флюсов приведен в табл. 27. Флюсы, указанные в справочнике [20] (ис- [c.67]

При производстве отливок из магниевых и алюмомагниевых сплавов применяют формовочные смеси с органическими присадками. При работе с такими смесями должна быть обеспечена надежная приточно-вытяжная вентиляция для удаления продуктов сгорания и деструкции присадок при контакте с расплавом. Предусматриваются особые меры приготовления этих смесей в смесеприготовительных отделениях. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...