176, 177 — Свойства 146, 161 — Схема установки

Метод химического оксидирования широкого применения в промышленности не нашел. Он используется только для защиты труб, литых алюминиевых деталей очень сложной формы, не содержащих медь, алюминиевой посуды и т. д. Для химического оксидирования применяют щелочные растворы низких концентраций, содержащие хромовые соли — хроматы. Пленки, полученные химическим оксидированием, имеют толщину 2—4 мк и уступают по своим защитным свойствам оксидным пленкам, полученным электрохимическим оксидированием — анодированием. Методом анодирования, т. е. оксидирования алюминия в электролитической ванне на аноде, можно получить пленки значительной толщины, обладающие различными ценными свойствами. Схема установки для анодирования алюминия показана на фиг. 84. Анодирование применяется не только для защиты изделий из алюминия от коррозии, но и для декоративной отделки, обеспечивающей имитацию под драгоценные металлы, пластическую массу, слоновую кость, мрамор и т. д., а также для получения устойчивых фотоизображений. [c.226]

На рис. 6-15 представлена схема установки образца в ударной трубе. На круглую державку из текстолита (показана в сечении) с верхнего торца надевалась трубка из кварца (эталон). На нижнюю часть наносилось покрытие, тепловые свойства которого измеряются, при- [c.143]

Рис. 6.4. Разомкнутая схема установки для измерения калорических свойств веществ методом протока

Рис. 72. Принципиальная схема установки для исследования механических свойств неметаллических материалов.

Схема установки КД-1 для исследования демпфирующих свойств материалов при поперечных колебаниях образца, нагруженного статической [c.134]

Рис. 6. Схема установки КД-1 для исследования демпфирующих свойств материалов при поперечных колебаниях образца, нагруженного статической растягивающей силой

У заготовок сложной конфигурации с отверстиями и внутренними полостями (типа корпусных деталей) в заготовительном цехе проверяют размеры и расположение поверхностей. Для этого заготовку устанавливают на станке, используя ее технологические базы, имитируя схему установки, принятую для первой операции обработки. Отклонения размеров и формы поверхностей заготовки должны соответствовать требованиям чертежа заготовки. Заготовки должны быть выполнены из материала, указанного на чертеже, обладать соответствующими ему механическими свойствами, не должны иметь внутренних дефектов (для отливок — рыхлоты, раковины, посторонние включения для поковок — пори- [c.115]

Рис. 5-20. Принципиальная схема установки для комплексного исследования теплофизических свойств (а, X) материалов.

Рис. 27. Схема установки для оценки усталостных свойств пленочных полимерных материалов при динамических знакопеременных нагрузках

Рис. 29. Схема установки для оценки усталостных свойств пленочных полимерных материалов при динамических знакопеременных нагрузках в условиях двухосного растяжения

Схема установки для определения антикоррозионных свойств покрытий по этому методу приведена на рис. 53. [c.87]

Рис. 53. Схема установки для определения антикоррозионных свойств покрытий

Свойства 146, 161 — Схема установки 176 [c.493]

Свойства 162 — 164 — Схема установки 178, 179 [c.493]

Результаты работы представляют в виде схемы установки для проведения работы, заполненной соответствующими данными форму № 30, графика зависимости выхода хрома по току от катодной плотности тока. Кроме того, дают характеристику осадка хрома на катодах по внешнему виду с точки зрения их декоративных свойств (блестящий, матовый, серый, темный, молочного цвета и т. п.) и объяснение полученных результатов. [c.131]

Потенциометрический метод. На рио. 9.60 представлена схема установки для измерения магнитных свойств в переменном поле с помощью потенциометра. На образце О две обмотки — намагничивающая Wi и измерительная W2. Трансформатор Т служит для питания потенциометра и намагничивающей обмотки Wx образца. В качестве индикатора И может быть использован вибрационный гальванометр или телефон. [c.109]

Рис. 132. Схема установки для определения защитных свойств летучих ингибиторов динамическим методом при контакте носителя летучего ингибитора с металлической поверхностью 64]

Более жесткий метод испытания защитных свойств летучих ингибиторов — динамический [65], при котором испытания проводят в движущемся, предварительно увлажненном и насыщенном парами летучего ингибитора воздухе. Схема установки для ди- [c.228]

Рис. 134. Схема установки для динамических испытаний защитных свойств летучих ингибиторов при отсутствии контакта между носителем летучего ингибитора и металлической поверхностью 65]

Преимущество магнитострикционного метода — возможность проследить последовательность разрушения и исследовать продукты разрушения на различных этапах, а также изучить влияние различных жидкостей на кавитационное разрушение. Принципиальная схема установки ЦНИИТМАШа [92] для определения кавитационных свойств магнитострикционным методом представлена на [c.319]

Рис. 78. Схема установки для определения защитных свойств лакокрасочных покрытий

Рис. 3. Схема установки для исследования барьерных свойств пленок

Рис. 356. Схема установки для определения защитных свойств лакокрасочных покрытий 1 — образцы 2 — стаканы с исследуемым раствором 3 — электролитические ключи с тем же раствором 4 — электролитический ключ с насыщенным раствором КС1 5 — насыщенный каломельны электрод сравнения 6 — промежуточный сосуд с тем же раствором 7 — четырехкнопочный переключатель 8 — микроамперметр 9 — двухполюсный переключатель /О — потенциометр

Принциппалыная схема установки представлена на рис. 3-25. Установка состоит из двух одинаковых калориметров 25, 26. Калориметр 25 заполняется веществом с известными свойствами (бензолом) [Л. 141], а калориметр 26 — исследуемым веществом. Оба калориметра помещаются в жидкостном термостате, где автоматически поддерживается температура, равная температуре калориметра с исследуемым веществом. Для поддержания постоянства давления во время опыта в установке предусмотрены большие газовые емкости 1 я 2. [c.138]

Технологические схемы теплоэнергетических установок с оптимальными свойствами могут быть синтезированы путем последовательного применения методов нелинейного программирования для множества технологических графов, отображающих различные структурные состояния технологической схемы теплоэнергетической установки. Эта наиболее общая задача оптимизации теплоэнергетической установки должна решаться с учетом как иерархической взаимосвязи между подзадачами оптимизации параметров узлов, элементов, агрегатов и установки в целом, так и алгоритмических особенностей оптимизации непрерывно и дискретно изменяющихся параметров. Соответственно в методике решения задачи синтеза оптимальных схем теплоэнергетических установок должны быть итерационно взаимосвязаны алгоритм нелинейного математического программирования, принятый для оптимизации непрерывно изменяющихся термодинамических и расходных параметров установки алгоритм дискретного нелинейного программирования, с помощью которого осуществляется оптимизация дискретно изменяющихся конструктивно-ком-поновочных параметров элементов, узлов и агрегатов установки алгоритм оптимизации вида тепловой (технологической) схемы установки с учетом технических и структурных ограничений. Конструктивные приемы решения этой очень сложной задачи находятся в стадии разработки. [c.11]

Результаты исследований позволили выбрать наилучший вариант схемы ПГУ, предназначенной для покрытия пиковых и полупиковых частей графика электрической нагрузки энергосистем. В качестве такого варианта целесообразно принять ПГУ с одним подводом тепла, предвключенной паровой турбиной и с использованием барабанного принципа генерации пара (рис. 6.1). Достаточно высокие маневренные свойства данной установки объясняются, во-первых, отсутствием массивных толстостенных деталей и арматуры у парогазовой турбины, относящейся по существу к классу газовых турбин, во-вторых, умеренными параметрами и отсутствием деталей из стали аустенитного класса у противодав-ленческой паровой турбины. Парогазовые установки, выполненные по простейшим схемам, обладают более высокими маневренными качествами, но имеют и большую величину расчетных затрат. Они могут найти [c.137]

Исследование свойств энергетической и экономической уст,ойчивости. Выполненные в Сибирском энергетическом институте СО АН СССР исследования зоны неопределенности оптимальных решений для теплоэнергетических установок различных типов и отдельных их элементов позволяют сделать вывод о существенной энергетической и экономической устойчивости получаемых решений. Здесь под энергетической устойчивостью оптимальных проектных решений по теплоэнергетической установке понимается их способность реагировать на значительные изменения случайных величин исходных данных относительно небольшим изменением технологической схемы установки, параметров и профиля ее оборудования. Под экономической устойчивостью принимаемых оптимальных решений понимается относительно меньшее изменение основных экономических показателей теплоэнергетических установок при существенном изменении исходных данных. [c.190]

Для систематического накопления опыта по постройке энергетических газовых турбин, а также для проверки основных свойств паро-газового цикла была построена на заводах имени В. И. Ленина экспериментальная установка мощностью 4400 кет. Топливом служит колошниковый газ. Это позволяет получить данные, необходимые при конструировании газовых турбин для металлургической промышленности. Принципиальная схема установки показана на рис. 5-9. [c.160]

Использование специального приспособления к оптической системе прибора ПМТ-3 дает возможность проводить прицельные измерения микро-термо-ЭДС на шлифах исследуемого материала. Микрообъемы, требуемые для замера микро-ЭДС, по порядку величин соответствуют размерам, на которых измеряется микротвердость. Электрическая схема установки для измерения микротермоэлектрически х свойств приведена на рис. 8. [c.317]

С помощью электронной моделируюш ей установки непрерывного действия можно получить динамические характеристики MB У по различным параметрам при различных возмуш ениях, а также оценить влияние различных конструктивных и режимных параметров на динамические свойства выпарной установки. Возможно моделирование различных выпарных установок, выполненных по разным схемам. В частности, по описанной методике может быть выполнено математическое моделирование выпарной установки хлорного завода (схема на рис. 20), либо моделирование переходных процессов в промышленных опреснительных установках и др. Электронные модели-руюш ие установки весьма эффективны при моделировании изменений коэффициентов теплопередачи и производительности установки во времени в связи с накипеобразованием. Они могут также использоваться для моделирования режимов работы аппаратов периодического действия. [c.107]

Тепловая схема установки рассматривается как направленный граф, направления связей которого и движение энергопотоков ( пар, исходная вода, дистиллят) совпадают. Наряду с этим в систему уравнений, оценивающих состояние установки (статическое или динамическое), должны входить уравнения, учитывающие изменения внутренних параметров отдельных составляющих ее элементов. При этом математическая модель включает систему ограничений, связанных с целевым назначением, эксплуатационными условиями, свойствами рабочих сред, предельно допустимыми параметрами, используемыми материалами. [c.128]

Использование специального приспособления к оптической системе прибора ПМТ-3 дало возможность проводить прицельные измерения микро- т. э. д. с. на шлифах исследуемого материала (рис. 131) [30]. Микрообъемы по порядку величин соответствовали размерам, на которых измерялась микротвердость. Электрическая схема установки для измерения микротермоэлектрических свойств приведена на рис. 132. [c.249]

У заготовок сложной конфигурации с отверстиями и внугренними полостями (типа корпусных деталей) в заготовительном цехе проверяют размеры и расположение поверхностей. Для этого заготовку устанавливают на станке, используя ее технологические базы, имитируя схему установки, принятую для первой операции обработки. Отклонения размеров и формы поверхностей заготовки должны соответствовать требованиям чертежа заготовки. Заготовки должны быть выполнены из материала, указанного на чертеже, обладать соответствующими ему механическими свойствами, не должны иметь внутренних дефектов (для отливок - рыхлоты, раковины, посторонние включения для поковок — пористость и расслоения, трещины по шлаковым включениям, "шиферный" излом, крупнозернистость, шлаковые включения для сварных конструкций - непровар, пористость металла шва, шлаковые включения). [c.205]

Схема установки Стронга и Вернона [64] для испытаний защитных свойств летучих ингибиторов в потоке увлажненного воздуха представлена на рис. 132. Через трубку 2 воздух подается [c.227]

Воздушное (пневматическое) распыление основано на превращении лакокрасочного материала при помощи сжатого воздуха в тонкую дисперсную массу, которая наносится на поверхность детали в виде мельчайших капель. Капли, сливаясь друг с другом, образуют покрытие, отличающееся высокими защитно-декорат ивиыми свойствами. Схема краскораспылительной установки воздушного распыления [c.149]

Управление процессом сушки весьма сложно из-за его неминимально-фазовых свойств с временами запаздывания в несколько минут, длительного времени установления (около 1 часа), большого диапазона колебаний влажности сырой пульпы и неизмеримых изменений свойств самой пульпы. По этой причине барабанные сушилки управляются главным образом вручную с использованием непрерывных регуляторов температуры на некоторых участках процесса. Однако качество управления при этом неудовлетворительно, так как величина допуска превышает 2,5% (рис. 30.2.2, а). На рис. 30.2.2 представлена блок-схема установки. Основным регулируемым показателем является содержание сухого вещества в высушенной пульпе. В качестве добавочных регулируемых параметров могут быть использованы температуры газа на выходе сушильной печи, в середине барабана и на выходе из сушилки. Основной управляющей переменной является расход мазута. Как дополнительная управляющая переменная может быть использована ско- [c.492]

На рис. 33 приведена схема установки для определения упруго-пластических свойств бетона в нагретом состоянии. Для испытания образец 2 устанавливали на металлическую плиту размером 10x10x3 см. Плиту помещали на пакет 4, состоящий из 5—6 листов асбеста и расположенный на нижней плите пресса. Деформации замеряли мессурами 1 с ценой деления, равной 0,01 мм, при помощи приспособления из двух металлических рамок 5, которые укрепляли на средней части призмы на расстоянии 100 мм друг от друга при помощи 4 винтов. Мессуры прикрепляли к верхней рамке, а стержни мес-сур через промежуточные металлические стойки упирались в специальные площадки, расположенные на нижней рамке. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...