Термогазоструйная резка

Можно выделить три группы процессов термической резки окислением, плавлением и плавлением-окислением. При резке окислением металл в зоне резки нагревают до температуры его воспламенения в кислороде, затем сжигают его в струе кислорода, используя образующуюся теплоту для подогрева следующих участков металла. Продукты сгорания выдувают из реза струей кислорода и газов, образующихся при горении металла. К резке окислением относятся газопламенная (кислородная) и кислородно-флюсовая резка. При резке плавлением металл в месте резки нагревают мощным концентрированным источником тепла выше температуры его плавления и выдувают расплавленный металл из реза с помощью силы давления дуговой плазмы, реакции паров металла, электродинамических и других сил, возникающих при действии источника тепла, либо специальной струей газа. К способам этой группы относятся дуговая, воздушно-дуговая, сжатой дугой (плазменная), лазерная и термогазоструйная резка. [c.294]

По концентрации энергии сверхзвуковая газовая струя уступает лишь лазерному лучу, а по мощности среди традиционных источников тепла для резки не имеет себе равных (табл. 27). В то же время оборудование для термогазоструйной резки намного дешевле лазеров. [c.315]

Рис. 164. Зависимость скорости Шр термогазоструйной резки от толщины материала 5 и расхода топлива гпт

Разделительная термогазоструйная резка выполняется аналогично традиционной кислородной, но объект резки не требует специальной подготовки поверхности удаления окалины, ржавчины и других загрязнений. Они удаляются в процессе резки непосредственно режущей сверхзвуковой струей. Перед началом резки устанавливается давление кислорода и пропан-бутановой смеси (или керосина), указанное в паспорте установки, включается блок автоматического поддержания режимных параметров резака (в устройствах типа ПКР), проверяется наличие циркуляции охлаждающей (термостатирующей) жидкости и запускается резак. Затем он располагается перпендикулярно к разрезаемой поверхности на расстоянии 30...40 мм и все загрязнения удаляются из зоны реза мощной струей продуктов сгорания на 50...100 мм от ее оси. Практически сразу начинается проплавление отверстия в металле (рис. 165) и резак 1 на [c.319]

Рис. 165. Положение резака при термогазоструйной резке а - образование отверстия в начале реза б - процесс резки 1 - резак

В чем заключаются преимущества термогазоструйной резки перед другими способами термической резки [c.322]

Тавровое соединение 10, 11 Твердотельные лазеры 234 Теневой метод ультразвукового контроля 351 Термитная сварка 9 Термическая резка 294 Термический цикл 29 Термогазоструйная резка 314 Техника безопасности при сварке 46, 80, 219, 247 [c.394]

Техника кислородной резки 303 Техника термогазоструйной резки 319 Технологическая операция 366 Технологическая прочность 31 Технологический процесс 366 Технологичность конструкции 364 Типы сварных соединений 10 Трактор сварочный 140, 167 Трансформаторы сварочные 95 [c.394]

Углекислый газ 157 Угловые соединения 10 Угольные электроды 158, 198, 310 Ультразвуковая сварка 259 Ультразвуковой контроль 350 Ускоряющее напряжение 245 Установки для питания дуги переменным током 100, 194 Установки для сварки сжатой дугой 231 Установки для термогазоструйной резки 316 Устойчивость дуги 87, 93 [c.394]

Расчеты по этой формуле позволяют построить номограмму (рис. 164) характеристик термогазоструйных резаков. Номограмма показывает определяющее влияние на процесс резки теплофизических свойств материала и расхода топлива. А так как расход топлива в резаках типа ПКР задается изготовителем и не меняется в процессе эксплуатации, то конкретный резак характеризуется предельной толщиной разрезаемого металла, которая в свою очередь зависит от его состава (табл. 28). С уменьшением толщины материала скорость резки возрастает. [c.319]

Какие положения должен занимать термогазоструйный резак в начале и в процессе резки [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...