Двойное дугообразование

Энергетические возможности сжатых дуг ограничиваются возникновением аварийного режима работы плазмотрона -двойным дугообразованием. При увеличении силы тока сжатой дуги до определенного значения столб рабочей дуги распадается, образуя каскад дуг (рис. 116). Возникают дуги электрод - сопло и сопло -деталь. Активные пятна этих мощных дуг быстро разрушают сопло и могут полностью вывести его из строя. Уменьшение диаметра сопла, расхода плазмообразующего газа и увеличение длины канала влияют [c.227]

Для борьбы с двойным дугообразованием применяют и конструктивные приемы, например на некотором расстоянии от канала в сопло устанавливают вставку из вольфрама, выступающую на небольшое расстояние от торца сопла. После возникновения двойной дуги ее активное пятно вращается вокруг канала под действием магнитного поля дуги. При достижении вставки оно закрепляется на ней и аварийная дуга горит как с обычного вольфрамового электрода. Дуга фиксируется на вставке из-за меньшего приэлектродного напряжения дуги на вольфраме, чем на меди. В результате медное сопло не разрушается. [c.228]

Датчики положения сварочного инструмента 330 Двойное дугообразование 227 Дежурная дуга 223 Дендритные кристаллиты 27 Детали машин и приборов 363 Дефекты контактной сварки 278, 339 Дефекты пайки 339 Дефекты подготовки и сборки деталей 337 Дефекты сварки 337 Деформации сварочные 37, 39 Диффузионная сварка в вакууме 275 Диффузионная сварка на воздухе 297 Дуга трёхфазная 195 Дуговая резка 310 [c.391]

Пробивка отверстий — наиболее сложная операция плазменно-дуговой резки из-за возможности двойного дугообразования и выхода из строя плазмотрона. Поэтому в момент пробноки плазмотрон должен быть поднят над листом на 20—25 мм, т. е. значительно выше, чем при резке, и опушен в рабочее положение после того, как металл будет пробит струей плазмы насквозь. С увеличением толщины металла пробивка его усложнятся и рекомендуется использование защитных экранов между изделием и плазмотроном с отверстием диаметром 10—12 мм по оси дуги. [c.222]

Расход плазмообразующей смеси устанавливается таким образом, чтобы обеспечить надежную изоляцию стенок сопла от столба дуги. Чем больше расход, тем надежнее должна быть эта изоляция. Однако чрезмерный расход смеси нецелесообразен, так как на ее нагрев затрачивается энергия и при большом ее расходе скорость резки понижается. Кроме того, очень большой расход может привести к переохлаждению электрода и к прекращению процесса резки. В связи с этим при разработке режима резки обычно экспериментально определяют минимальное количество плазмообразующей смеси, при котором процесс резки протекает без двойного дугообразования. [c.121]

При двойном дугообразовании вместо нормальной дуги, горящей между электродом и разрезаемым металлом, возникает дуга, состоящая из двух участков электрод — сопло и сопло — разрезаемый металл. Такая дуга образуется в случае нарушения газовой защиты между столбом плазмы и стенкой сопла. [c.121]

В качестве источника питания применяются два преобразователя ПСО-500, включенные последовательно. Шкаф управления размещен на преобразователе ПСО-500 и включает в себя пульт управления подачей газов осциллятор, водораспределительный пульт, газовые клапаны, манометры, вентили, смесительный бачок для газов клапан расхода воды, балластное сопротивление, водоохлаждаемые контакты и соединительные трубки, расходомеры. Балластное сопротивление 0,4—0,5 ом в цепи дежурной дуги обеспечивает разность потенциалов между электродом и разрезаемым металлом (переход дежурной дуги в рабочую). Смеситель газов обеспечивает медленное насыщение водородом плазмообразующей смеси после возбуждения рабочей дуги. Замедление нарастания рабочего тока после возбуждения режущей дуги происходит за счет использования индуктивности обмоток возбуждения генераторов при подаче на них заданного напряжения и тем исключает двойное дугообразование. [c.222]

Для зажигания дежурной дуги обычно используют легко ионизирующийся аргон с небольшим расходом (0,4—2 м /ч). Автором установлено, что при незначительном добавлении азота или водорода в чистый аргон дежурной дуги значительно снижается опасность двойного дугообразования при резке проникающей дугой. [c.53]

Сопла очень быстро разрушаются при возникновении двойного дугообразования, когда пространственная стабилизация плазменного столба недостаточна и дуга замыкается на изделие через металл сопла (рис. 24). [c.55]

Однако следует учитывать, что с уменьшением диаметра сопла снижается верхний предел тока (критический ток). Одним из недостатков плазменной сварки является невозможность увеличения тока больше определенного значения при фиксированных размерах канала сопла плазмотрона (длине и диаметре), т.е. дугу можно сжимать до определенного предела. При некоторых значениях тока и диаметра сопла образуется двойная , или каскадная, дуга. Внешнее двойное дугообразование проявляется в том, что вместо одной дуги, горящей между неплавящимся электродом и изделием, горят две дуги меаду неплавящимся электродом и соплом, а также между соплом и изделием. В этом случае на верхней кромке рабочего сопла образуется анодное пятно первой дуги (анодная область дуги), на нижней -катодное пятно второй дуги, которое может удаляться от отверстия сопла на значительное расстояние вместе со столбом дуги. В этих активных пятнах тепловые потоки превышают предельно допустимые значения и сопло разрушается. [c.409]

Формирующее сопло является наиболее теплонапряженным элементом плазмотрона. Разработаны условия, обеспечивающие требуемую степень охлаждения, и методика расчета стенок сопел [41 ]. Рекомендуется соблюдать [137] определенные раз.мерные соотношения между диаметром катода диаметром сопла с1 и длиной его канала /с- Для обеспечения стабильного горения дуги в плазмотронах прямого действия и уменьшения возможности двойного дугообразования необходимо, чтобы с1 п Величина диаметра катода определяется током дуги. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...