552-555 сверлильных, расточных фрезерных 557-560 токарных

В ЭНИМСе разрабатывается АСПУ, которая будет применяться для программной автоматизации станков различных типов сверлильных, расточных, фрезерных, токарных, высокоавтоматизированных типа обрабатывающих центров. [c.54]

Шпиндельные узлы и их приводы. К основным критериям качества шпиндельных узлов относят равномерность вращения, определяемую чувствительностью привода к изменениям внешних нагрузок и качеством балансировки, сохраняемость заданной скорости вращения (диапазона регулирования частоты вращения), точности пространственного положения (зависящей от радиального и осевого биения, температурных деформаций, несущей способности, износостойкости подшипников и жесткости). От этих величин, а также виброустойчивости в основном зависит технологическая надежность шпиндельных узлов. К главному приводу (двигателю, коробке передач) предъявляются требования сохранения заданных мощности, нагрузочной способности, частоты и равномерности вращения, высокого КПД, допустимого уровня шумовых характеристик, предохранения привода от перегрузок. К шпинделям токарных и других станков с вращающимися при обработке деталями предъявляются также требования точного центрирования патронов, планшайб и зажимных приспособлений к шпинделям шлифовальных, сверлильных, расточных, фрезерных станков — точное центрирование шлифовальных кругов, другого инструмента или оправок и сохранение заданной жесткости этих соединений и точности положения автоматически устанавливаемого инструмента, сохранение виброустойчивости. [c.26]

Основные требования к точности станков, применяемых в гибких производственных системах. В ГПС механической обработки деталей входят станки с ЧПУ токарной, сверлильной, расточной, фрезерной групп и станки типа обрабатывающий центр (сверлильно-фрезерно-расточные и токарно-сверлильно-фрезерно-расточные станки). Все элементы технологической системы, входящие в ГПМ или ГАЗ, должны обеспечить высокое качество выпускаемых изделий при работе в автоматическом режиме с ограниченным участием обслуживающего персонала в течение 18-24 ч. В связи с этим к станкам, входящим в ГПС, предъявляют повышенные требования по точности. При этом необходимо учитывать возможность использования этих станков в ГПС более высокого уровня для обработки деталей с точностью выше планируемой на данном этапе. [c.585]

В зависимости от вида обработки металлорежущие станки подразделяются на следующие группы токарную, сверлильную, расточную, фрезерную, строгальную, протяжную, шлифовальную, резьбообрабатывающую, зубообрабатывающую и разрезную. [c.421]

Широкое распространение при восстановлении крановых деталей получил слесарно-механический способ обработки, заключающийся в собственно слесарной обработке, механической обработке при подготовке деталей к нанесению покрытий и обработке после их нанесения, обработке деталей под ремонтный размер, постановке дополнительных ремонтных деталей. К слесарным работам при восстановлении деталей относятся опиловка подгоняемых поломанных частей, сверление, развертывание и зенкование отверстий, прогонка и нарезание резьбы, шабрение, притирка и доводка для более плотного прилегания поверхностей. К механической - обработка токарная, сверлильная, расточная, фрезерная, шлифовальная, полировальная, хонинговальная. [c.386]

Наиболее эффективным является оснащение программным управлением сверлильных, расточных, фрезерных и токарных станков. [c.5]

По технологическому назначению станочные приспособления классифицируют по типам станков, для которых они предназначены (токарные, сверлильно-расточные, фрезерные, протяжные, шлифовальные и др.). Приспособления каждого типа имеют характерные особенности, вытекающие из их технологического назначения. Станочные приспособления имеют следующие механизмы [c.71]

Если первоначально на автоматических линиях из агрегатных станков, например, выполнялись в основном сверлильно-расточные, фрезерные и резьбонарезные операции, сейчас производятся токарная обработка, протягивание, шлифование, хонингование, полирование. Кроме механической обработки на линиях осуществляются также закалка деталей с нагревом токами высокой частоты, штамповка, клеймение, различные контрольные операции, сварка, сборка, окраска, упаковка, [c.309]

Программное управление станками используется для токарных, сверлильных, расточных, фрезерных и многооперационных станков. [c.264]

Классификация универсальных приспособлений для обработки ремонтных деталей на станках. При конструировании приспособлений к токарным, сверлильным, расточным фрезерным и другим станкам конструктор должен учитывать возможность частого использования их. Для крепления приспособлений необходимо предусматривать пазы в столах и планшайбах, крепление кулачками, подвижные кондукторные втулки и т. д. Приведем для иллюстрации примеры универсальных приспособлений для механической обработки, успешно выдержавших испытания длительным применением. [c.40]

Режущий инструмент для станков с ЧПУ представлен стандартными и специальными конструкциями инструментов. Специальные конструкции, в свою очередь, делятся на комбинированные и модульные. Стандартные конструкции приведены в справочниках, они являются режущим инструментом общего назначения и рекомендуются для использования на токарных, сверлильных, расточных и фрезерных станках с ЧПУ при обработке заготовок из конструкционных сталей и чугуна. [c.232]

Широкие технологические возможности — на агрегатных станках выполняют сверлильные, расточные, токарные и фрезерные операции, а также некоторые операции сборки, контроля и др. [c.207]

На станках других групп — токарных, фрезерных, сверлильных, расточных — средства активного контроля применяют в отдельных случаях, причем для каждого случая разрабатывают специальный прибор. [c.3]

Для передач насос — цилиндр, работающих с малыми скоростями Vp (механизмы подач сверлильно-расточных, токарных, фрезерных станков), при р = 60 ати и Т = 50° С на масле вязкостью 2,8—3,2° Е [c.125]

Для передачи фиг. 5, в уменьшение Ка вызывает необходимость увеличения R (М) и S не улучшается (при постоянных Vp и Пр) в отличие от передачи фиг. 1 3 не улучшается при увеличении Vp (Яр), так как при этом автоматически увеличивается Kg. Работа на высоких давлениях при малых ир(Ир)ненадёжна из-за засорений дросселей, проходное сечение которых в этом случае исчисляется тысячными долями квадратного миллиметра. Рассмотренные передачи не пригодны для применения в станках с малыми Vp или Пр с высоким давлением и резким изменением R (М) (например, механизмы подач сверлильно-расточных, токарных и фрезерных станков, передачи главного движения в протяжных станках) и применяются лишь при незначительном изменении R(M) и давлении, не превышающем 20 ата (шлифовальные, алмазно-расточные станки). [c.126]

Для сложных и наиболее употребительных циклов (циклы сверлильно-расточных, токарных, фрезерных, шлифовальных и шлифовально-притирочных станков) золотниковые устройства объединяются в комбинации с клапанами, дросселями регуляторами скорости в панели управления в таких случаях золотниковые устройства могут управляться комбинированно, т. е. вручную, от упоров станка, а также электрически и гидравлически. [c.134]

Односторонний, однопозиционный, од носу пор тны й, А-шпиндельный, сверлильный (расточной, нарезной, фрезерный, токарный, протяжной, шлифовально-притирочный) а - вертикальный, б — наклонный станок [c.619]

Сокращение вспомогательного времени на смену инструмента может быть достигнуто применением различного рода револьверных головок на токарных станках, а также на станках других типов, в частности на фрезерных, сверлильных, расточных. [c.578]

Особенностью зубчатых передач универсальных станков (главным образом станков токарной, сверлильно-расточной и фрезерной групп) является большое число часто переключаемых зубчатых колес. [c.50]

За расчетное число оборотов шпинделя принимают такое число оборотов, при котором нагрузка на элементы привода максимальная. Расчетное число оборотов можно определять, исходя из режимов резания, по заданной величине наибольшего крутящего момента или силы резания, на основе анализа условий эксплуатации станков. В коробках скоростей универсальных, в частности, токарных, револьверных и консольно-фрезерных станков за расчетное число оборотов обычно принимают минимальное число оборотов, начиная с которого работа идет с использованием полной мощности (нижнюю часть диапазона чисел оборотов в основном используют для операций, не требующих большой мощности — развертывания, зачистки резьбы и т. п.). Для универсальных станков (револьверных, карусельных, консольно-фрезерных, расточных и токарных, за исключением широкоуниверсальных токарных станков среднего размера) в качестве расчетного числа оборотов шпинделя можно принять число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней трети диапазона для широкоуниверсальных токарных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее нижней ступени второй трети диапазона для универсальных сверлильных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней четверти диапазона [5]. [c.563]

Неавтоматизированные станки широкого применения токарно-револьверные, токарные, сверлильные, расточные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, продольно-шлифовальные, заточные, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные 1 1 1 [c.632]

Для многих технологических операций (сверлильных, расточных, клепальных, некоторых токарных, фрезерных, сварочных) не требуется функционального перемещения инструмента относительно детали, т. е. достаточно использования координатных систем управления (последние значительно проще в эксплуатации), не требуется сложной подготовки технологической программы и это обеспечивает их высокую экономическую эффективность. [c.550]

Конны шпинделей станков агрегатных 552-555 сверлильных, расточных и фрезерных 557-560 токарных 555 шлифовальных 556 Копиры, кулачки - Параметры шероховатости поверхности 338 Коэффициенты трения ориентировочные 75 [c.915]

Примером применения систем ЧПУ первой группы являются сверлильные, расточные и координатно-расточные станки. Примером второй группы служат системы ЧПУ различных токарных, фрезерных и круглошлифовальных станков. К третьей группе относятся системы ЧПУ различных многоцелевых токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков. [c.270]

Основными геометрическими элементами при описании двухкоординатной фрезерной и токарной обработки являются точки, прямые, окружности и образованные ими линии. Для многокоординатной обработки - плоскости, сферы, конусы и другие поверхности. При программировании сверлильно-расточных операций геометрическими элементами служат отдельные точки, определяющие положение центров обработанных отверстий. [c.836]

По технологическим возможностям ЧПУ подразделяют на последующие группы (рис. 2) 1) позиционирования или координатной установки (сверлильные, расточные и другие станки, в которых изменение величины или направления движения производится, когда инструмент не находится в контакте с обрабатываемой поверхностью) 2) с движением на каждом отдельном участке обработки только в направлении одной координаты (скорость по другой координате равна нулю) — управлением по пути во время резания (токарные и фрезерные станки, об- [c.455]

По технологическим признакам приспособления делят на группы соответственно типам станков сверлильные, расточные, фрезерные, токарные, револьверные, карусельные, строгальные, долбёжные, шлифовальные, зубообрабатывающие, протяжные и отделочные (хонин-говальные, притирочные, полировочные и др.). [c.212]

Специализация станка позволяет приспособлять его для выполнения определенной технологической операции с сохранением его основного технологического назначения или с изменением его. К этому виду медернизации можно отнести, например, переделку устаревшего токарного станка для многошпин-дельного растачивания, установку на сверлильных, расточных, фрезерных стан- [c.500]

Основным назначением приборов для предварительной настройки режущего инструмента является размерная настройка инструмента станков с числовым программным управлением токарной (приборы моделей 2010, 2010М, БВ-2011М, БВ-2012М, БВ-2026), сверлильной, расточной, фрезерной групп и типа обрабатывающий центр (приборы моделей 2015 и БВ-2027). Технические характеристики приборов приведены в табл. 11.6. [c.313]

Каждая операция должна быть рассчитана на выполнение только за один установ. Автоматическое выполнение второго установа требует сложного механизма и не практикуется. Изменение положения заготовки в рабочей зоне станка с целью обработки ее с разных сторон осуществимо лишь как изменение позиций заготовки. Иногда это оправдывается в операциях, выполняемых путем вращения инструмента при неподвижной детали (станки сверлильные, расточные, фрезерные головки с подвижным инструментом на агрегатных станках и т. п.), но исключено для операций, выполняемых с вращением заготовки (станки типа токарных, круглошлифовальных и т. п.). [c.159]

При восстановлении деталей наиболее широкое применение получили следующие виды механической обработки токарная, сверлильная, расточная, фрезерная, шлифовальная, полировальная, хонинговаль-ная и др. [c.88]

КТЭ - совокупности смежных поверхностей, принадлежащих одной из сторон детали, с "привязанньас" к ней набором переходов, однородных по виду обработки (токарной, сверлильно-расточной, фрезерной и т.п.). КТЭ состоят из элементов формы, которые делятся на основные и дополнительные. К числу основных элементов формы относятся ступени отверстий и наружных поверхностей вращения различных типов, колодцы, карманы и т.п. [c.348]

Шестерённые насосы применяются обычно на давление до 20—30 ати. Они используются главным образом в гидропередачах возвратнопоступательного движения — в механизмах подач и быстрых перемещений головок, столов, супортов сверлильно-расточных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков, в зажимных устройствах, а также для подачи охлаждающей жидкости в станках глубокого сверления, [c.127]

Шестерённые насосы высокого давления (до 60— 7о ати) имеют более ограниченное распространение, так как требуют особо тщательного и точного изготовления для разгрузки подшипников и валов они выполняются уравновешенными (фиг. 7). Такие насосы применяются в гидропередачах механизмов подач сверлильно-расточных, токарных и фрезерных [c.127]

Выпускаются специальные токарно-сверлильно-фрезерно-расточные станки типа ОЦ (например, модуль ИР320ПМФ4), на которых можно выполнять все виды обработки (рис. 16), характерные для станков расточной, фрезерной, сверлильной и токарной групп. Станки такого типа имеют автоматизирован- [c.547]

Б настоящее время разработано и применяется большое число различных САП. Среди отечественных САП отметим СПС-Т для токарных станков, СПС-К для сверлильно-расточных станков, САРПО и СПС-2,5 для программирования обработки по контуру на фрезерных станках и универсальную САП Технолог [24]. [c.113]

По технологическому признаку работы подразделяют на следующие виды слесарные, токарные, фрезерные, шлифовальные, сварочно-наплавочные, кузнечные, термические, сверлильные, расточные, гальванические, де-фектовочные, окрасочные, моечные. Выделение работ по технологическому признаку позволяет определить потребность рабочих по специальностям. [c.438]

Выпускаются специальные токарно-сверлильно-фрезерно-расточные станки (например, модуль ИР320ПМФ4), на которых можно выполнять все виды обработки (рис. 31), характерные для станков расточной, фрезерной, сверлильной и токарной групп. Станки такого типа имеют автоматизированное загрузочное устройство, накопитель палет (рис. 32). Время обработки совмещено с временем установки заготовок на налету, причем налеты находятся в удобной для оператора позиции. В вертикальном накопителе и на рабочей позиции палета находится в вертикальном положении, что уменьшает размеры накопителя, улучшает отвод стружки из рабочей зоны и очистку детали. [c.779]

По технологическому признаку системы ЧПУ разделяют на координатные (позиционные) и контурные. Координатные системы используют в сверлильных, расточных и координатно-расточных стгнках. Цикл работы станка предусматривает позиционирование и фиксацию исполнительного узла в точке с заданными программой координатами и последующую обработку. При движении исполнительного узла отсутствует необходимость согласованного движения по координатам к заданной точке, но требуется быстрое перемещение и точный останов в заданной позиции. Системы контурного управления применяют для токарных, расточных, фрезерных станков, осуществляющих формообразование деталей сложной формы и требующих движения исполнительных органов с переменными скоростями одновременно по двум и большему числу координат. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...