494 червячных фрез 492, 493 шлифовального круга

Это позволяет пользоваться сравнительно простым в изготовлении, точным и легко контролируемым инструментом прямолинейного профиля (гребенка, червячная фреза, шлифовальный круг) при обработке эвольвентных зубьев методом обкатки — копирования движения зубчато-реечной передачи (фиг, 66). [c.511]

Рис. 45. Образование профиля зубы червячной фрезы шлифовальными кругами

Рис. 8.8. Схемы затылования зубьев червячно-модульной фрезы шлифовальными кругами а — чашечным б — пальцевым в — дисковым

Необходимость в установке шпинделей под углом возникает также при обработке винтовых поверхностей фрезами, шлифовальными кругами, при фрезеровании зубчатых колес червячными фрезами. В этом [c.75]

При нарезании цилиндрических зубчатых колес оси производящего колеса (т. е. воображаемого зубчатого колеса, у которого боковые поверхности являются производящими поверхностями) и проектируемого ( нарезаемого ) колеса параллельны между собой и аксоидами являются цилиндры. Если производящее колесо имеет конечное число зубьев, то режущими инструментами являются долбяк (рис. 12.7, е), абразивный хон (рис. 12.7, ж), которыми можно обрабатывать боковые поверхности зубьев колес с различными числами зубьев (рис. 12.7, л). При бесконечно большом радиусе аксоида производящего колеса инструмент должен иметь бесконечно большое число зубьев, т, е. превратиться в рейку. В этом случае инструментом обычно являются червячная фреза (рис. 12.7, б) или абразивный червячный круг (рис. 12,7, г), у которых реечный производящий контур (рис. 12.7, д) расположен на винтовой поверхности. Частным случаем является инструмент, называемый зуборезной гребенкой (рис. 12.7, а) или пара тарельчатых шлифовальных кругов (рис. 12.7, в). Главным движением резания у долбяка, гребенки и абразивного тона является поступательное движение, а у червячной фрезы и шлифовальных кругов — вращательное движение. [c.355]

Баббиты — Обработка 63, 200 Балансировка шлифовальных кругов 596, 641 Биение периферии торцов алмазных кругов 630, 641 Биение фрез радиальное и торцовое 252, 305 - радиальное червячных зуборезных 411 [c.781]

Качество поверхности червяка имеет большое значение для работоспособности передачи, поэтому червяки часто подвергают шлифованию (фиг. 60—62). Целесообразно применять способ шлифования червяков, показанный на фиг. 61, с применением прямолинейной формы профиля шлифовального круга. При этом профиль витка червяка в нормальном сечении будет иметь слегка криволинейное очертание (15]. Червячная фреза, шевер или летучий резец, применяемые для обработки колеса, должны быть отшлифованы в таких же условиях, как и червяк. [c.516]

При обработке зубьев червячными фрезами, шеверами и шлифовальными кругами расстояния между смежными венцами блоков должны быть значительно большими. Для их определения используют следующие данные [c.159]

Описаны на основании практического опыта предприятий прецизионная абразивная обработка винтовых поверхностей деталей типа червячных и ходовых винтов, винтовых передних поверхностей, затылование боковых поверхностей зубьев червячных фрез. Даны элементы наладки шлифовальных станков, показаны возможности использования кинематических методов профилирования шлифовальных кругов. [c.200]

Канавки для выхода долбяков 493, 494 червячных фрез 492, 493 шлифовального круга 495, 496 Канавки для посадки подшипников качения 492 [c.915]

Геометрические неточности режущего инструмента приводят к погрешностям обработки в основном при использовании мерных и фасонных инструментов — разверток, зенкеров, сверл, канавочных резцов, пальцевых и червячных фрез, фасонных резцов, фрез, долбя-ков, шлифовальных кругов, протяжек и т. д. [c.99]

Для нарезания зубчатых колес методом обкатки применяют следующие режущие инструменты червячные, пальцевые и другие фрезы, долбяки, шеверы, зубострогальные резцы, гребенки,, шлифовальные круги и т. п. [c.160]

Это происходит потому, что архимедова винтовая поверхность не может быть обработана конической поверхностью. Для устранения такого завала необходимо придавать образующей рабочего профиля шлифовального круга выпуклую форму. Разумеется, указанный завал образуется и при затачивании червячных фрез с малыми углами наклона продольных канавок, но он незначителен и практически им пренебрегают. [c.659]

Рис. 95. Расположение шлифовального круга и чистовой червячной фрезы при заточке червячных фрез

Заточку червячных фрез (рис. 95) производят на специальных автоматических станках, которые настраивают на определенный угол подъема и шаг винтовой канавки фрезы. Для затачивания применяют шлифовальные электрокорундовые круги [c.154]

Дисковые зуборезные фрезы затачивают обычно на универсально-заточном станке на оправке в центрах торцом тарельчатого шлифовального круга.. Эти фрезы можно также затачивать на специальных станках или приспособлениях для заточки червячных зуборезных фрез. [c.120]

Рис. 60. Форма шлифовального круга для заточки червячных фрез с винтовыми канавками а — неправильная, б — правильная при О) и ) аХШ", в — неправильная прн (1)>10, г —

На колесе храпового механизма 21 зубья имеются только на части окружности, остальная часть гладкая. Вследствие этого подача выключается автоматически, как только гладкая часть храпового колеса подойдет под собачку. Под подачей понимают перемещение, соответствующее одному обороту затачиваемой фрезы. После каждого оборота затачиваемой фрезы электромагнит 22 приводит в действие храповой механизм, винт и гайку, тем самым осуществляя перемещение вверх салазок 16 и рейки 15, а также поворот зубчатого колеса 12 и делительного диска 14 со шпинделем 8 и затачиваемой фрезой. Таким образом, подачу затачиваемой червячной фрезы на шлифовальный круг осуществляют поворотом ее вокруг оси на некоторый угол. [c.86]

Программа использует большой объем справочных данных из соогве 1ствую цих стандартов размеры метрических рез1>б с крупным и мелким шагами, шлицев и червячных фрез для их нарезания, шпоночных пазов, канавок под сгопорные плоские пружинные кольца, канавок для выхода шлифовального круга или резьбонарезного инструмента. [c.339]

При шлифовании по схемам рис. 274, а, 6 для выхода кро.мок шлифовального круга во входящих углах впадин необходимы поднутряющие канавки, которые получают, придавая зу бьям червячной фрезы образующие усики т (рис. 275, в). Размеры канавок определены ГОСТ 1139-58, [c.251]

Шлифование конволютных червяков конусными кругами с прямолинейными образующими на обычных резьбощлифоваль-ных станках приводит к получению н е л и-нейчатых боковых поверхностей, весьма близких к поверхностям конволютных червяков. Червячные фрезы для нарезания червячных колес шлифуют тем же способом, поэтому получают правильное зацепление. Нарезание резьбы нелинейчатых червяков перед их шлифованием конусным шлифовальным кругом может быть осуществлено также дисковой фрезой. [c.230]

Зубья зубчатых колёс обрабатываются а)по методу деления, когда каждая впадина между зубьями обрабатывается отдельно фасонным инструментом, имеющим профиль впадины (пальцевой или дисковой фрезой, фасонным резцом, однозубой протяжкой, фасонным шлифовальным кругом), или резцом с подачей по направляющему шаблону б) по методу обката, когда условная исходная" инструментальная рейка, действием которой можно заменить действие работающего по этому методу инструмента (червячной фрезы, долбяка, гребёнки, кругового или реечного шевера, резца, шлифовального круга), в одном из относительных движений обкатывается по нарезаемому колесу некоторые зуборезные и зубошлифоваль-ные станки работают по методу обката с пе-ресопряжением, когда обкат сочетается с пе-ресопряжением инструмента, возвращаемого после нарезания или шлифовки одного или двух зубьев в исходное положение в) по методу протягивания, когда зубья образуются кольцевой (или сегментной — для обработки сегментных колёс) протяжкой. [c.213]

Наибольшим распространением пользуются архимедовы червяки. Шлифование таких червяков производится конусной стороной шлифовального круга (подвергаемого фасонной правке) на червячно-шлифовальных станках. Для избежания погрешностей, обусловленных фасонной правкой шлифовальных кругов, некоторые заводы изготовляют червяки с такой формой рабочих поверхностей витков, которая получается в результате шлифования конусными кругами при прямолинейной их правке (по образующей конуса), и соответственно профилируют червячные фрезы. [c.343]

Новые виды червячного зацепления а) передачи кавекс [29] с цилиндрическим червяком, имеющим вогнутый профиль витков в осевом сечении, характеризуются большим к. п. д. и повышенной несущей способностью б) передачи с цилиндрическим червяком, нарезанным дисковой конической фрезой или шлифовальным кругом с трапецеидальной формой профиля в) спироидные — с коническим червяком, зацепляющимся с по-луглобоидным коническим колесом [28]. [c.428]

Заточные ашшкп универсальные, для резцовых головок, для червячных фрез, для протяжек при дна.мстре изделия до 210 мм или при длине до 500 мм Подшипники шлифовального круга Индустриальное 30. 12 [c.48]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Используют шлифовальные круги для m = 2 ч- 4,5 мм ПП 80x13 x 20 24А 25П СМ1 5 К1 35 м/с 1 кл. А (ГОСТ 2424—75) для т = 5ч-8мм ПП 100X13X20 24А 25П СМ 5 К1 35 м/с 1 кл. А (ГОСТ 2424—75). Шлифование осуществляют так же, как и при обработке червячных фрез классов точности А, В, С (см. рис. 74, а, [c.99]

При зубофрезеровашш также применяется скоростное резание. Червячные фрезы, оснащенные пластинками из твердого" сплава, позволяют вести обработку со скоростью резания 150— 200 м мин и подачами 1—1,25 мм об. Стойкость фрезы составляет при обработке стали 3—3,5 часа, чугуна 5—6 часов. Применение специальных шлифовальных кругов на керамической связке повы шенной прочности позволяет увеличить при скоростном шлифовании скорость шлифовального круга до 50 м сек, что дает увеличение производительности почти в два раза. [c.72]

Червячные фрезы с нешлифованным профилем повышенной точности отличаются от шлифованных тем, что профиль их зубьев после закаливания не шлифуют, окончательно профиль зубьев обрабатывают резцом на токарно-затыловочном станке. У фрез с нешлифованным профилем зубьев по сравнению с цельными фрезами, затылован-ными шлифовальным кругом, значительно увеличивается используемая часть профиля, а задние и боковые углы имеют большие значения. Эти же фрезы по сравнению со сборными фрезами с поворотными рейками имеют меньший внешний диаметр и большее число стружечных канавок, что позволяет при одинаковой скорости резания работать с большей про-изводительносгью. [c.281]

Техническая характеристика. Наибольший наружный диаметр червячной фрезы 200 мм наибольшая длина фрезы 280 мм наибольшая глубина стружечной канавки 50 мм число стружечных канавок фрезы 4—30 шаг винтовой стружечной канавки 300—25 ООО мм наибольший угол винтовой стружечной канавки 45° наибольший передний угол зубьев +15° наибольший диаметр шлифовального круга 250 мм частоты вращения шлифовального круга 1500, 1900, 2100 и 2600 мин мощность электродвигателя привода круга 1,5 кВт размеры 2580 x1440 x 1675 мм масса 3730 кг. [c.280]

Червячные фрезы с нешлифованным профилем повышенной точности отличаются от шлифованных тем, что профиль их зубьев после закаливания не шлифуют, окончательно пpoфиJть зубьев обрабатывают резцом на токарно-затыловоч-ном станке. У фрез с нешлифованным профилем зубьев по сравнению с цельными фрезами, затылованными шлифовальным кругом, значительно увеличивается используемая часть профиля, а задние и боковые углы имеют большие значения. Эти же фрезы по сравнению со сборными фрезами с поворотными рейками и.мсют меньший внешний диамегр и большее число стружечных канавок, что позволяет при одинаковой скорости резания работать с большей производительностью. Точность фрез с нешлифованным профилем ниже точности фрез со шлифованным профилем примерно на один класс и соответствует классу точности В. В отечественной практике их применяют под получистовое зубофрезерование или перед шлифованием шлицевых валов. Их стойкость в 1,5 — 2 раза выше, чем стойкость цельных фрез со шлифованным профилем. [c.195]

Схема кинематических цепей для профилировани.ч дисковых кулачков представлена на рис. П.171, а. Дисковый кулачок устанавливается на круглом столе, сидящем на одной оси с червячным колесом 3. Круглый стол, получающий вращательное движение, одновременно перемещается вместе с продольным столом 5. Обработка профиля производится концевой фрезой или шлифовальным кругом. Направляющая линия воспроизводится благодаря наличию функциональной связи между перемещениями круглого и продольного столов. Продольное перемеш,ение тол 5 получает от кривошипного пальца 8, который входит в кулисный паз ползуна 9. Одновременно с вращением кривошипного пальца может перемещаться ползун 9. Таким образом, при продольном перемещении стола происходит суммирование двух движений. Вращение кривошипного пальца и перемещение ползуна 9 функционально связаны с вращением заготовки. От червяка 1 враш,ение передается валу 4 через конические шестерни 2 и сменные шестерни а червяку 6 — через сменные шестерни (, ,1. Соответствующие кинематические цепи, осуществляющие функциональную связь, настраиваются сменными шестернями, а также установкой радиуса кривошипного пальца 8. [c.421]

Если у червячных фрез продольные канавки, представляющие собой архимедовы винтовые поверхности, имеют значительный угол наклона, как, например, у многоходовых фрез с малыми наружными диаметрами, то при затачивании таких фрез конической поверхностью шлифовального круга образуется завал передней поверхности (фиг. 385). [c.659]

Этот основной цилиндр должен приниматься во внимание при рассмотрении долбяка как геометрического тела. Так как измерение просЬиля зуба долбяка производится по задним боковым поверхностям в некотором сечении NN, взятом перпендикулярно оси долбяка на расстоянии 2—3 мм от заточенной передней поверхности долбяка, то при этих измерениях профиля необходимо брать диаметр основной окружности dg, определяемый через угол а по приведенной выше формуле. Этот же угол должен иметь профиль зубьев реечных инструментов — червячной фрезы или шлифовального круга, обрабатывающих боковые поверхности зуба долбяка. [c.745]

Все Ш1струмеиты для нарезаш1я зубчатых колес можно разбить, таким образом, на две группы 1) фасонные инструменты, работающие методом копирования к ним относятся фасонные дисковые и пальцевые фрезы, фасонные зуборезные головки, накатные ролики для зубчатых колес и шлицевых валов и т. д. 2) тшструменты, работающие методом обкатки к ним относятся зуборезные гребенки, червячные фрезы, долбяки, строгальные резцы, различные резцовые головки (для конических колес), шлифовальные круги (со специальной заправкой профиля), накатные ролики для зубчатых колес и шлицевых валов и т. д. [c.258]

По тину нарезаемых колес червячные фрезы делятся на фрезы для нарезания цил1шдрических ко.лес с прямыми и косыми (винтовыми) зубьями, фрезы для нарезания червячных колес фрезы для нарезаш1я шлицевых валов и т. д. К червячной фрезе можно прхгчислить и червячно-шлифовальный круг (иногда называют абразивным червяком), который имеет массу режущих зерен, а профиль его в осевом сечении подобен профилю червячной фрезы. [c.268]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

Универсальные заточные станки предназначаются для заточки режущих инструментов различных видов — резцов, сверл, зенкеров, разверток, фрез и др. Специальные заточные станки служат, как правило, для заточки инструмента одного определенного вида, например резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. Специальные станки имеют определенные перемещения затачиваемого инструмента и шлифовального круга, которые необходимы для заточки поверхности определенного вида. Современные специальные заточные станки, как правило, работают по полуавтоматическому циклу и используются в основном на инструментальных заводах при массовом производстве инструментов. На мащиностроительных заводах большая часть заточных работ производится на универсально-заточных станках. Универсально-заточной станок имеет стол, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Шлифовальная бабка и соответственно щлифовальный круг могут перемещаться в вертикальном направлении. Таким образом, инструмент, закрепляемый на столе станка, может быть перемещен относительно шлифовального круга по направлениям трех осей пространственной прямоугольной системы координат. Эти станки имеют ряд приспособлений, предназначенных только для установки и закрепления инструмента при его заточке в строго определенном положении на столе. Они не сообщают инструменту каких-либо движений непосредственно при заточке. Используя эти приспособления, можно получить, при заточке плоские либо фасонные поверхности путем соответствующей заправки шлифовального круга. Примером таких приспособлений могут служить центровые бабки (фиг. 116,а), двух-и трехповоротные тиски (фиг. 116,б),универсальнозаточные головки и т. п. Эти приспособления позволяют поворачивать инструмент при установке вокруг двух или трех осей. [c.215]

По винтовым поверхностям затачиваются такие инструменты, как сверла, зенкеры, метчики с винтовыми канавками, фрезы с винтовыми зубьями, червячные фрезы и др. В процессе заточки по винтовой поверхности инструмент должен совершать относительно шлифовального круга винтовое движение, параметр которого равен параметру затачиваемой поверхности. Сообщить затачиваемому инструменту винтовое движение можно различными способами. С помощью кулачка создается винтовое движение при заточке зенкеров в приспособлении (см. фиг. 117) на универсально-заточном станке. Этот принцип осуществлен также на ряде- специальных станков для заточки сверл. Сверло, закрепленное в патроне, непрерывно вращается вокруг своей оси с небольшой скоростью. Шлифовальный круг наряду с вращением получает с помощью кулачка возвратно-поступательное движение, кинематически связанное с вращением сверла. В результате сложения рассматриваемых движений имерт место винтовое движение рабочей поверхности круга относительно сверла и воспроизводится при заточке винтовая задняя поверхность. При большем шаге затачиваемой винтовой канавки, как, например, у цилиндрических фрез с винтовым зубом, винтовое движение обеспечивается копированием с помощью упорки, непосредственно прижатой к затачиваемой винтовой канавке инструмента. Этим способом затачиваются такие инструменты, как всевозможные фрезы с винтовым зубом, к которым не предъявляют относительно высоких требований к точности по шагу, так как небольшие колебания в шаге не оказывают существенного [c.231]

Заточку червячных фрез по архимедовой винтовой поверхности ведут конической стороной шлифовального круга. Такой профиль круга дает практически удовлетворительные результаты только при заточке червячных фрез с углом наклона винтовой поверхности со, меньшим или равным 7°. При больших углах наклона канавок для стружки конический круг не дает прямолинейный профиль передней [c.232]

Специфическими операциями при изготовлении червячных фрез являются такие операции, как фрезерование витков, канавок для стружки, затылование и заточка фрез. Нарезание витков, обработку канавок и затылование следует производить у нескольких заготовок ф15ез, насаженных на одну оправку. Порядок расположения заготовок на оправке должен сохраниться одним и тем же для всех указанных операций. Затылование фрез может производиться в три перехода при раздельной обработке обеих боковых поверхностей и вершин зубьев. В условиях изготовления фрез крупными партиями применяют резцы для затылования сразу всего профиля впадины зуба, от принцип увеличения зоны контакта заготовки с режущими элементами инструмента с целью повышения производительности используется и при шлифовании профиля специально заправленными шлифовальными кругами для затылования сразу всего профиля зуба фрезы. Однако процесс правки таких шлифовальных кругов и условия его работы усложняются по сравнению с кругами, предназначенными для раздельного затылования. Перед шлифованием профиля червячные фрезы подвергаются заточке по передней поверхности. Заточные и затыловочные станки при шлифовании профиля должны настраиваться [c.245]

Шлифование профиля зубьев долбяка производится методом обкатки на специальном прецизионном зубошлифовальном станке, принципиальная схема которого приведена на фиг. 135. Долбяк 3 устанавливается на оправку 2, на которой жестко закреплен эвольвентный копир. 5. При вращении оправки копир, опираясь на неподвижный упор 6, будет по направляющим передвигать центр долбяка. В результате относительно торца шлифовального круга 4 долбяк будет совершать движение обкатки (на фиг. 135 ползун — / и груз —7). Торец шлифовального круга, подобно боковой поверхности зуба рейки, будет занимать относительно загбтовки ряд последовательных положений, огибающая которых и будет эвольвентным профилем зуба долбяка. Шлифование профиля зубьев долбяка может производиться также с помощью червячного шлифовального круга. Принцип обработки основан на зацеплении эвольвентного червяка и обрабатываемого долбяка и подобен фрезерованию зубьев долбяка червячными фрезами. Этот способ нашел применение в основном при обработке мелкомодульных долбяков. Контроль долбяков производится по следующим элементам по профилю боковых поверхностей зубьев, по окружному шагу и накопленной ошибке шага, по биению основной окружности, по отклонению высоты головки зубьев от теоретического размера, соответствующего данной толщине. [c.249]

Для выбора шлифовальных кругов и режимов обработки можно пользоваться данными табл. 11. Червячные фрезы часто затачивак>т всухую. Однако для более качественной и производительной заточка рекомендуется обильное охлаждение. Основные погрешности, возникающие при заточке червячной фрезы, приведены в табл. 47. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...