Способ бесфлюсовый

Флюсовая пайка находит особенно широкое применение при газопламенной, индукционной, печной пайке, пайке погружением и других способах narpeBia. 11еобходимость удаления коррозионноактивных остатков и шлаков флюсов путем промывки изделия после пайки ие позволяет применять этот способ для конструкционно-сложных крупногабаритных и массивных изделий из-за нена--дежности или невозможности такой операции. Тем не менее отсутствие эффективных способов бесфлюсовой пайки для ряда конструкционных материалов при выбранных режимах пайки, большая стоимость специального оборудования, например вакуумных печей для предприятий единичного и мелкосерийного производства, является причиной широкого применения флюсовой пайки. [c.133]

Способ бесфлюсовой пайки алюминиевых сплавов с контактнореактивным активированием применим для соединения алюминиевого сплава АМцПС с коррозионно-стойкой сталью 12Х18Н10Т, покрытой слоем гальванического серебра (—15 мкм), наносимого на никелевый гальванический подслой (4—6 мкм). Режим пайки температура 580° С, выдержка О мин. Полученные паяные соединения отличались хорошими галтелями, плотным швом и достаточно высокой прочностью (Т(,р = 6,7 кгс/мм ) и пластичностью и имели тонкую (—1—2 мкм) интерметаллидную прослойку. [c.256]

Для цинкования непрерывно движущейся холоднокатаной ленты разработан способ бесфлюсового цинкования, прп котором ленту подвергают легкому окислению до появления желто-пурпурного цвета побежалости, а затем восстановлению окислов железа водородом при 820—980° С. После охлаждения до соответствующей температуры лента поступает в ванну цинкования. [c.581]

Необходимость применения при пайке алюминиевых сплавов цинковыми и алюминиевыми припоями флюсов, содержащих хлористые соли, остатки которых способствуют интенсивной коррозии паяного соединения, значительно ухудшает надежность таких паяных конструкций. Абразивный и ультразвуковой методы пайки нашли пока применение в практике только при пайке припоями систем 5п — 2п и 2п — Сё. Однако такие паяные соединения имеют повышенную склонность к коррозии. До настоящего времени являются важнейшими проблемными вопросами изыскание способов бесфлюсовой пайки алюминия и его сплавов алюминиевыми и цинковыми припоями, устранение склонности соединений, паянных легкоплавкими припоями си-стемЗп — 2п и 2п — Сд, к коррозии и получение прочных паяных соединений из термически обрабатываемых алюминиевых сплавов. В паяных соединениях находят применение главным образом деформируемые алюминиевые, термически не упроч-няемые низколегированные сплавы. Прочные и высокопрочные алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой, разупрочняются под действием термического цикла пайки и физико-химического взаимодействия с жидким припоем. Возможности упрочнения паяных конструкций в результате совмещения нагрева под пайку и под закалку или последующей полной термической обработки паяного соединения для алюминиевых сплавов весьма ограничены вследствие близости температуры нагрева под закалку к температуре солидуса паяемого сплава, часто превышающей температуру распая шва. [c.280]

По способу удаления окисной пленки при пайке и лужении различают флюсовую и бесфлюсовую пайку, ультразвуковые пайку и лужение, абразивное, абразивнокристаллическое и абразивно-кавитационное лужение, пайку в активных, нейтральных газах и в вакууме. При ультразвуковой пайке и лужении, абразивном, абразивно-кристаллическом и абразивно-кавитационном лужении происходит механическое разрушение оксидной пленки на поверхности паяемого материала под слоем расплавленного припоя, смачивающего очищенную поверхность, за счет явления кавитации, вызываемой ультразвуковыми колебаниями, или абразивного воздействия твердых частиц, содержащихся в припое. [c.249]

Бесфлюсовую пайку алюминия припоями типа 34А, силумин (ПСр 5АКЦ) можно производить по предварительно луженой поверхности припоем П200А. Лужение производят механическим способом толщина слоя 0,03— [c.266]

Но может происходить также и образование карбида марганца МпзС по реакции ЗМпО+4С=МпзС+ЗСО. Присутствие железной стружки разбавляет концентрацию марганца в сплаве и облегчает восстановление оксидов марганца. Выплавку ферромарганца производят как флюсовым способом с добавками известняка, так и бесфлюсовым — без присадки флюса. В результате получают высокоуглеродистый сплав и богатый марганцем малофосфористый шлак, содержащий до 50 % МпО. Этот шлак называют передельным. Его используют вместо марганцевой руды для производства низкофосфористого силикомарганца — полупродукта при производстве средне- и малоуглеродистого ферромарганца. [c.239]

Для обеспечения физического контакта Мн и Мп в процессе пайки применяют различные способы удаления окисной пленки —флюсовой и бесфлюсовые. К бесфлюсовым способам пайки относят абразивную и ультразвуковую пайку, пайку в активных и инертных газовых средах и в вакууме. [c.110]

В парах металлов и некоторых элементов становится возможным процесс бесфлюсовой пайки в более низком вакууме, чем без них, а также в менее очищенных от влаги и кислорода нейтральных газовых средах (аргоне, гелии, азоте, углекислом газе). В табл. 55 приведены некоторые элементы, в том числе металлы с низкой температурой испарения в вакууме 10 —10 мм рт,.ст. и металлы, способные образовывать с ними эвтектики или легкоплавкие твердые растворы. Жидкие флюсы при этом способе пайки нарушают контакт паров элементов с твердыми металлами, в том числе с паяемым металлом, [c.167]

В настоящее время нашли применение следующие способы пайки удаления окисных пленок флюсовая пайка и бесфлюсовые ее способы абразивная, ультразвуковая, шаберная, абразивнокавитационная, в активных газовых средах, в инертных газах и в вакууме (рис. 37). [c.187]

Соединения из деформируемых магниевых сплавов, паянные внахлестку припоями П380МГ и П430МГ, разрушаются по основному металлу рядом со швом. Сплав МА1 в паяных соединениях, выполненных магниевыми припоями, имеет прочность примерно иа 50%, а остальные деформируемые сплавы на 10—30% меньше, чем в исходном состоянии. Испытания паяных швов в атмосфере в течение 2 лет и в камере влажности в течение 40 суток дали положительные результаты. При этом изменение переходного электросопротивления соединений не превышало 2—7 мкОм. По данным И. Ю. Марковой, бесфлюсовая контактно-реактивная пайка магниевых сплавов возможна с тонкими прослойками меди, никеля, серебра или алюминия, нанесенными ионным способом. Толщина прослоек до 20 мкм. Процесс возможен в чистом аргоне. Температура пайки 450—600° С, прочность нахлесточных соединений Tjp = 7 кгс/мм. [c.264]

Напайку используют в качестве промежуточного процесса перед собственно пайкой, в частности, с целью активирования поверхностного слоя паяемого металла и защиты его от окисления при нагреве. Такое применение напайки реализовано, например, при высокотемпературной бесфлюсовой пайке алюминиевых паяльных листов АПС и АМцПС на воздухе. Для напайки используют ОЛОВЯННО-ЦИНКОВЫ.Й припой П200А о 10% Zn, Sh — остальное. Напайку проводят абразивным способом с нагревом основного металла на поверхности электропечи. Напаянный слой толщиной 10 мкм надежно защищает паяемый сплав и нанесенный на него плакированием слой припоя от окисления в течение —30 суток [c.320]

Бесфлюсовая пайка алюминия и его сплавов возможна при условии предварительного лужения поверхности легкоплавкими припоями, осуществленного абразивным или ультразвуковым способом. Детали подвергаются пайке путем плотного контакта по облуженным поверхностям и повторного нагрева до полного расплавления облуженного слоя. [c.280]

Другим способом заварки трещины является непосредственное наложение сварного щва на трещину. Также существует способ заварки с использованием проволоки ПАНЧ-12. Он позволяет осуществить бесфлюсовую заварку чугунных деталей, в том числе и толстостенных. Имеется возможность использования клеевых композиций для заделки трещин в стенках рубашки охлаждения. Методы ремонта блока цилиндров см. также в гл. 23. [c.319]

Бесфлюсовый способ горячего цинкования пока применяют для труб малого диаметра (4,5 - 12,0 мм) "бесконечной" длины. Труба натревается в проходной печи с восстановительной атмос рой, затем охлаждается до температуры цинкования в защитной атмосфере и сразу поступает в проходную ванну цинкования. Скорость движения трубы 100 - 250 м/мин. Цинк удерживается от вытекания через входное и выходное отверстия в печи газовыми затворами. По такой технологаи цинкуются трубки для бытовых холодильников и для систем подачи топлива в автомобилях. [c.711]

Наиболее интересны попытки проводить бесфлюсовую пайку алюминия путем контактно-реакционной пайки. В этом случае на поверхность алюминия наносят медь, серебро, цинк и другие металлы, которые дают с алюминием эвтектику. При необходимости произвести пайку алюминиевых деталей низкотемпературными припоями следует покрыть их поверхность химическим никелем, термически обработать при 250° С в течение 1 ч и паять паяльником с применением оловянносвинцового припоя ПОС-61 и флюса ЛК-2. Такой способ пайки обеспечивает удовлетворительную стойкость паяных соединений в атмосферных условиях. [c.211]

Основой абразивного способа пайки являются бесфлюсовое удаление абразивов окисной пленки с поверхности алюминия его сплавов, одновременное лужение освобожденной от окислов поверхности и последующая пайка изделий. В качестве абразива используются кристаллы не полностью расплавившегося припоя. Процесс абразивного удаления окисной пленки осуществляется в результате трения при вращении ванночки относительно провода. [c.186]

Конвертирование штейна N" 1 проводилось в бесфлюсовом режиме в течение четырех часов, после чего продукты плавки сливались из конвертера и разливались в изложницы. Продукты конвертирования анализировались химическим, минералогическим, рентгеноструктурным, локальным рентгеноспектральным способами. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...