Конвертер продолжительность плавк

Время продувки зависит от вместимости конвертера, заданной марки стали и данных анализа. Температура, достигаемая в конвертере, поднимается до 2000-2500 °С. Продолжительность плавки 50-60 мин. Температуру измеряют термопарами. Определение продолжительности и режима дутья, взятие пробы и остальные приемы плавки осуществляются автоматически. Поворот конвертера, опускание водоохлаждаемой фурмы, загрузку сыпучих материалов производят с пульта управления, расположенного на расстоянии нескольких десятков метров. [c.84]

Устройство кислородного конвертера с продувкой сверху показано на рис. 11. В отличие от конвертера с воздушным дутьем он имеет сплошное днище без фурм. Кислородное дутье подается через водоохлаждаемую фурму, находящуюся над уровнем металла на расстоянии 300—800 мм. Для подъема и опускания фурмы предусмотрен электропривод (на схеме не показан). Технически чистый кислород (97—99%) подается под давлением 1—1,25 МН/м (10— 12 атм) в количестве 2—2,5 м /т металла в 1 мин. Большая часть отечественных конвертеров имеет емкость (массу плавки) более 100 т, наиболее крупные 250—300 т. Продолжительность плавки в них составляет 45—60 мин. [c.43]

В результате плавки на кислородном дутье получают сталь с пониженным содержанием азота (0,002—0,005%), фосфора и серы. Содержание серы в металле снижается на 35—50%. Остановка продувки на заданном количестве углерода путем применения вычислительных машин для управления процессом плавки дает возможность уменьшить время плавки и повысить выход годной стали. Продолжительность плавки в конвертере емкостью 130 /п — 30 мин. Применение конвертеров еще большей емкости (250—300 т), несмотря на увеличение длительности плавки до 45—60 мин, дает огромные возможности увеличения выплавки стали. Производительность кислородного конвертера емкостью 50 т больше, чем производительность мартеновской печи емкостью 500 т, а конвертера емкостью 100 т, больше, чем мартеновской печи емкостью 800—900 т. [c.56]

Поворот конвертера, подъем н опускание водоохлаждаемой кислородной фурмы, загрузка сыпучих добавок и некоторые другие технологические операции осуществляются с пульта управления конвертером. Продолжительность и режим дутья, время отбора пробы и другие параметры плавки определяют счетно-вычислительными устройствами разных типов. Ведутся исследования по полной автоматизации всего конвертерного передела. [c.43]

Продолжительность плавки конвертера [c.24]

Таким образом, рафинирование стали в ковше синтетическими шлаками обеспечивает существенное улучшение качества металла, повышение его механических и эксплуатационных свойств. Кроме того, появляется возможность получения высококачественных, в том числе легированных сталей в мартеновских печах и конвертерах, в которых стоимость передела значительно ниже, чем в электродуговых печах. Вследствие обработки в ковше мартеновской стали уменьшается необходимость десульфурации в печи, обеспечивается повышение производительности печей примерно на 5%. Еще большее повышение производительности (до 15%) достигается для электросталеплавильных печей, в которых благодаря внепечной обработке стали шлаками значительно сокращается восстановительный период, а следовательно, и общая продолжительность плавки. [c.343]

Производительность конвертера за 1 ч работы — в пределах 4—12 т при общей продолжительности плавки до суток. Применение дутья, обогащенного кислородом, приводит к увеличению производительности конвертеров пропорционально содержанию кислорода в дутье. При кислородной плавке черновая медь получается более чистой по примесям, так как из нее удаляются цинк (на 80—90%) и свинец (на 90—95%). [c.424]

В бО-х годах XIX в. все шире осуществлялся переход к новым способам передела чугуна в сталь. Бессемеровские конвертеры перерабатывали жидкий чугун. В мартеновских печах также более экономичной была выплавка стали из жидкого чугуна в этом случав не требовалось топлива для расплавления чугуна, который уже поступал в жидком виде, значительно сокращалась и продолжительность процесса плавки. [c.112]

Общая продолжительность продувки в кислом конвертере составляет 8—20 мин. Останавливают плавку следующим образом конвертер поворачивают в горизонтальное положение и выключают дутье. После прекращения дутья и остановки плавки ш [c.44]

Технико-экономические показатели процесса. При емкости конвертеров 12—70 т продолжительность продувки 16—22 мин, а длительность всей плавки 25—40 мин. Выход годной стали 85—89% от массы чугуна. [c.55]

Затем фурму вновь поднимают, конвертер наклоняют, берут контрольную пробу металла, термопарой погружения измеряют его температуру, после чего сталь выпускают через боковую летку в разливочный ковш после слива металла скачивают оставшийся шлак и заделывают выпускное отверстие. Весь технологический цикл плавки занимает 50—60 мин, а продолжительность продувки кислородом — 18—30 мин (рис. 5.2). [c.42]

Емкость конвертеров обычно составляет 10—70 г. Продолжительность одной плавки 15—20 мин. [c.47]

Производительность конвертеров определяется массой плавки, продолжительностью цикла плавки между последовательными заливками чугуна, частотой ремонтов, т. е. стойкостью футеровки, затратами времени на ремонт и разогрев агрегатов. [c.193]

Продолжительность цикла плавки не пропорциональна емкости конвертеров, а изменяется более слабо. Это определяет более высокую часовую и суточную производительность конвертеров большой емкости. Так, цикл плавки в 25- и 100-т конвертерах различается в 1,65 раза (28 и 43,5 мин соответственно), это дает повышение производительности 100-т конвертеров по сравнению с 25-т в (100 43,5) (25 28) = 2,64 раза. Высокая производительность достигнута на 50-т конвертерах Криворожского металлургического завода. Цех в составе четырех конвертеров (с учетом резервного) дает 300 т/ч готового металла. Максимальная часовая производительность получена в конвертерном цехе завода в Торонто (Италия) — 524 т/ч на один конвертер при массе плавки 303 т. [c.193]

Емкость конвертеров достигает обычно 40 т. Продолжительность одной плавки составляет 15—20 мин. [c.39]

Большое значение для успешного проведения кисло-родно-конвертерпой плавки имеет правильный выбор дутьевого режима. Под дутьевым режимом понимают обычно количество кислорода, вдуваемого в конвертер в единицу времени, его давление, а также расстояние от наконечника фурмы до зеркала спокойной ванны. Выбор дутьевого режима плавки зависит от следующих факторов удельного объема конвертера, продолжительности шлакообразования, стойкости футеровки, стойкости наконечника фурмы и количества выбросов. [c.205]

Выход годного в опытных плавках составлял от 86,3 до 88%-Общая продолжительность плавки от выпуска до выпуска порядка 23,5 мин. оказалась ниже, чем при продувке сверху в 40-7 конвертере завода Дофаско (табл. 5). [c.56]

Цикл эксплуатационных наблюдений за водно-химическим режимом работы теплоутилизационных парогенераторов или один опыт должен продолжаться столько же времени, сколько длится цикл работы металлургического агрегата (плавка в мартеновской печи, продувка кислородного конвертера, загрузка кокса в УСТК). При коротком цикле (30—120 мин) число опытов удваивается — утраивается при сохранении общей продолжительности наблюдений. [c.237]

Во всех опытных плавках продувка шла спокойно, без выбросов выделявшиеся из конвертера газы не имели бурой окраски. Количество кислорода в смеси составляло по объему 45—47%. Продолжительность продувки колебалась от 6,7 до 8,8 мин. Окончание периода обезуглероживания ясно обзнача- [c.54]

Ширина рабочего пространства печей 4—5 м, длина 10—15 м, глубина ванны около 1 м. Емкость печей 200—400 т. Футеровка пода печей может быть кислой и основной, под печи выкладывают соответственно из динасового или магнезитового кирпича. Стенки печи футеруются магнезитовым или высокоглиноземистым шамотным кирпичом. Свод печи выкладывается, как правило, из динасового кирпича. В качестве топлива применяют мазут, природный газ или угольную пыль. Температура во время плавки — в пределах ИЗО—1150° С. Плавка включает следующие стадии загрузку, плавление, окисление примесей, удаление растворенных в меди газов и раскисление меди, разливку. Продолжительность всей плавки до 20 ч. Время плавки уменьшается на 6—8 ч, если черновая медь заливается в рафинировочную печь сразу после выпуска из конвертера. [c.424]

В кислородно-конвертерных цехах с конвертерами большой вместимости целесообразно использование высокопроизводительных порционных и циркуляционных вакууматоров, соответствующих по своим технологическим возможностям обычному сортаменту конвертерных сталей, а по продолжительности процесса - циклу конвертерной плавки. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...