Уровень качества продукции: определени

Управление работоспособностью 51—54 Уровень качества продукции определение [c.412]

Оценка уровня качества продукции представляет собой совокупность операций, включающую выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и сопоставление их с показателями качества базового образца продукции. Базовым образцом называется реально достижимая совокупность значений показателей качества продукции, принятых для сравнения. Совокупность значений этих показателей (называемых базовыми) должна характеризовать оптимальный уровень качества продукции на некоторый заданный период времени. [c.114]

Определение условий использования продукции. 3. Установление требований потребителей, в том числе требований внешнего рынка. 4. Выбор и обоснование номенклатуры показателей, определяющих уровень качества продукции. [c.462]

Выбор на основе использования патентной документации лучших технических решений и установление значений показателей, определяющих оптимальный уровень качества продукции. 7. Определение численных значении показателей качества оцениваемой продукции и базового образца. [c.462]

Улучшение качества продукций обычно связано с дополнительными затратами труда. Поэтому уровень качества продукции должен быть оптимальным, обеспечивающим удовлетворение потребности по определенному назначению при минимальных затратах на производство и эксплуатацию этой продукции. В большинстве случаев оптимальный уровень качества должен быть максимально достижимым при современном состоянии науки и техники. [c.157]

Этап 1 определение уровня качества сравниваемых вариантов продукции. Уровень качества продукции определяется путем расчета комплексного обобщенного показателя качества по формулам [59] [c.192]

Оценка уровня качества. Уровень качества — это относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении совокупности показателей ее качества с соответствующей совокупностью базовых показателей ГОСТ 15467—70. Таким образом, качество изделия оценивается сравнением с показателями качества того изделия, которое принято за исходное (базовое) или с показателями стандарта. Показателем качества обязательно является количественная характеристика тех свойств продукции, которые определяют ее качество применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации. Показатель качества продукции может относиться к одному из ее свойств (единичный показатель качества) или к нескольким свойствам (комплексный показатель). За базовый образец может быть принята реально существующая конструкция или заданная (гипотетическая) модель, для которой установлены необходимые показатели качества. Большинство показателей качества, оценивающих выходные параметры изделий и их техническое состояние, поддаются измерению и могут быть получены экспериментальными или расчетными методами. Однако существуют также такие показатели качества (например, окраска, пропорции изделия, запах), оценка которых основана на анализе восприятий органов чувств без применения технических средств (органолептический метод оценки). В этом случае для количественной оценки данного показателя качества обычно применяется балльная оценка. Для оценки уровня качества данного изделия по сравнению с базовым применяется два основных метода. [c.419]

Для учета и планирования качества работы представляют интерес лишь те показатели, которые своим численным значением давали бы комплексную количественную характеристику данного качества, были бы не только фиксирующими состояние интересующего нас параметра, но и управляющими им путем воздействия на другие технико-экономические показатели, имеющие с ними различные формы связи. Поэтому выбранные показатели качества работы, по нашему мнению, должны отвечать таким основным требованиям быть учитываемыми на большинстве машиностроительных предприятий обладать достаточной объективностью и давать однозначную характеристику рассматриваемого качества быть в определенных связях с другими техникоэкономическими показателями и между собой характеризовать прямо или косвенно уровень выходного качества продукции. [c.27]

Действительно, материальное стимулирование повышения качества продукции должно подчиняться не стратегии, которой является в данном случае качество работы, а выбранному критерию цели, коей является уровень выходного качества продукции. А для того, чтобы система премирования отвечала конечным целям управления качеством продукции, необходимо, чтобы показатели, используемые в системе Материального поощрения, находились в определенной зависимости от этого критерия, чего нет в вышеуказанных системах. [c.59]

На уровень качества любой промышленной продукции в определенной степени и в определенное время ока- [c.67]

Внутризаводская аттестация продукции играет весьма важную роль в общем комплексе работ по улучшению качества изделий и в подготовке ее к государственной аттестации. Идея внутризаводской аттестации родилась на ЗИЛе еще в 1965 г. и быстро получила широкое распространение. Опыт объединения в этой области применяется на многих предприятиях различных отраслей промышленности. Порядок проведения внутризаводской аттестации определен стандартом предприятия Системы управления качеством - продукции . Он построен на ежегодной переаттестации наиболее ответственных деталей, основных агрегатов автомобилей и строго увязан с балльной оценкой, действующей в производстве, определяющей уровень вознаграждений за выпуск изделий высокого качества. [c.212]

В частности, встречается понятие уровня качества партии деталей и среднего уровня качества продукции за определенный срок в общеизвестных математических моделях выборочного приемочного контроля. При этом под уровнем качества подразумевается доля дефектных экземпляров, а нормативом служит граничный уровень качества, который представляет собой максимально допустимую долю дефектных изделий в партии и устанавливается компетентными органами или соглашением между поставщиком и потребителем. [c.237]

С точки зрения первой группы определений получается, что качеством обладают не все предметы и не всякая продукция, а лишь та, которая удовлетворяет определенные потребности. При таком подходе само существование качества ставится в зависимость от наличия потребности общества в данной продукции, а уровень качества — от степени удовлетворения потребности. Получается, что с изменением потребности в продукции меняется качество этой продукции. При отсутствии потребности и неудовлетворении потребности согласно определениям первой группы продукция не обладает качеством. Это не соответствует принятым положениям. Такое противоречие, на наш взгляд, во многом объясняется тем, что понятие качества пытаются вывести из категории полезности. Полезность продукции и ее качество, связанные, но не тождественные категории. Каждая имеет свое назначение и смешивать их не следует. [c.9]

В соответствии с ГОСТ 2.116—71 Карта технического уровня и качества продукции к показателям качества продукции рекомендуется относить показатели стандартизации и унификации, а также патентно-правовые показатели. Первая группа указанных показателей отражает степень использования, в изделиях стандартизованных составных частей (сборочных единиц, деталей и т. д.) и уровень их унификации. Для определения степени стандартизации и унификации используются коэффициенты применяемости, повторяемости и другие показатели, учитывающие общее количество составных частей изделия, число типоразмеров стандартизованных унифицированных оригинальных составных частей в изделии и т. п. [c.19]

Руководство предприятия отвечает за разработку политики в области качества, за создание, внедрение и функционирование системы управления качеством, что должно четко определяться и оформляться документально. К обязанностям руководства относятся подбор специалистов и выделение необходимых ресурсов для производственного, контрольно-измерительного и испытательного оборудования, программного обеспечения ЭВМ. Руководство должно устанавливать требуемый уровень компетенции, следить за своевременностью повышения квалификации персонала. На руководителей предприятий возлагается обязанность выявлять те показатели качества продукции, которые влияют на рыночную устойчивость. Руководство отвечает и за определение целей, которые обусловливают решение о производстве новых товаров или представлении новых услуг в пользу потребителей. Выпуск новых товаров и предоставление дополнительных услуг связаны с подготовкой новых программ качества, за что также ответственно руководство предприятия. [c.283]

На основе ФТС с учетом значимости функций изделия и технологии производства, уровня затрат на создание и эксплуатацию посредством ценообразования определяется уровень ее рентабельности. Все это в совокупности служит цели принятия решения о выборе к производству конкретного изделия или направлений и масштаба его усовершенствования. Существенную помощь в определении затрат на качество продукции оказывают методы технического нормирования. [c.399]

Существующая сегодня экспертиза проектов в основном касается анализа финансового состояния предприятий. При такой экспертизе, как правило, не дается ответ на главный для рыночной экономики вопрос — каков уровень качества и конкурентоспособности выпускаемой или намеченной к выпуску продукции. Одного финансового аудита производства совершенно недостаточно для определения потенциальных возможностей предприятия в организации эффективного производства конкурентоспособной продукции. Особенно это относится к конвертируемым предприятиям, потерявшим государственные заказы и близким к банкротству. В то же время производственный потенциал такого предприятия может быть достаточно высоким для эффективного перехода на выпуск конкурентоспособной продукции гражданского назначения. [c.181]

Оценка технического уровня и качества продукции представляет собой совокупность операций, включающую выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значения этих показателей, сопоставление их с базовыми. Технический уровень и качество продукции можно выразить совокупностью относительных показателей качества изделий и отношением комплексного показателя качества продукции к соответствующему комплексному базовому показателю. Ниже изложена последовательность этапов проведения оценки технического уровня и качества изделий [c.462]

При государственном планировании качества продукции, оценке деятельности предприятий, определении фонда материального поощрения за повыщение качества и в некоторых других случаях необходимо оценить уровень качества разнородной продукции. Здесь могут быть использованы показатели типа индексов индексы качества, коэффициенты сортности, индексы дефектности (см. Методику оценки уровня качества промышленной продукции , с. 48—51). [c.68]

При определении премий инженерно-техническим работникам основных производственных цехов учитываются удельный вес аттестованной продукции, выполнение нормативных показателей качества производственными бригадами, уровень культуры производства. Размер премии ИТР за качество продукции составляет 10—15% месячного оклада. [c.105]

Единицы исчисления конкретной продукции устанавливаются в плановой, нормативно-технической, договорной и аналогичной документации. Единицы продукции служат не только для определения ее количества, но имеют прямое отношение к качеству. Например, с их помощью определяется оптимальный уровень качества для удовлетворения некоторого объема потребности, реализуются меры выборочного контроля. [c.16]

Для оценки эффективности плана статистического приемочного контроля используют оперативную характеристику-это выраженная уравнением, графиком или таблицей и обусловленная определенным планом контроля зависимость вероятности приемки партии от величины, характеризующей уровень качества этой продукции. Чем меньше уровень качества д, тем больше вероятность приемки партии по результатам выборочного контроля изделий. [c.84]

Организационная основа испытаний продукции. Существенное значение в решении проблемы повышения качества продукции и эффективности организации работы Государственной приемки на предприятиях имеют испытания и контроль качества выпускаемой продукции. Непременным условием эффективного функционирования системы испытаний, обеспечивающей получение объективной и достоверной информации о фактических значениях показателей качества продукции, является уровень готовности испытательных организаций и подразделений. Испытания являются основой объективной оценки соответствия показателей качества продукции требованиям НТД и принятия соответствующих решений на всех стадиях жизненного цикла продукции - при постановке ее на производство, аттестации по категориям качества, определении возможности продолжения или необходимости прекращения серийного вьшуска. [c.142]

Конструированию изделия, предназначенного для определенной отрасли, предшествует тщательное и углубленное изучение сферы применения его в этой отрасли. Рассматриваются технологические процессы в отрасли, типы оборудования, тенденции их развития, динамика изменения показателей качества продукции и машиностроительных изделий, состав и расстановка узлов оборудования, уровень унификации, механизации и автоматизации изделий. Исследуются вопросы развития потребностей в определенных типах изделий, выявляются действующие патенты и оценивается вероятность появления новых товаров, технологий, методов производства и оборудования. [c.108]

В большинстве технологических процессов достаточно поддерживать параметр, характеризующий качество процесса, на определенном уровне или в заданном относительно этого уровня диапазоне. Это характерно для случаев, когда качество процесса измеряется в терминах качества продукции и требуется поддерживать это качество на определенном уровне. Так, в химическом процессе уровень качества может оцениваться концентрацией конечных продуктов. Задача регулирования заключается в поддержании указанного качества на требуемом постоянном уровне в течение всего процесса. Чтобы выполнить поставленную задачу, следует для каждого контура с обратной связью определить со- [c.437]

Под качеством продукции понимают совокупность всех свойств продукции, призванных удовлетворять определенные потребности в соответствии со своим назначением в течение установленного времени. Для анализа и оценки качества используют различные свойства. Так, технический уровень определяют производительность и мощность эксплуатационные качества изделий — безопасность работы, простота и экономичность эксплуатации, надежность и долговечность экономические качества — трудоемкость, материалоемкость, себестоимость. Количественная оценка отдельных свойств определяется показателями качества. [c.37]

Качество продукции является важнейшим показателем деятельности предприятия. Любая продукция, любое изделие обладает комплексом объективных особенностей, проявляющихся при эксплуатации или потреблении этого изделия. Эти особенности называют свойствами продукции. Под качеством продукции понимают комплекс свойств, обусловливающих пригодность продукции для удовлетворения определенных потребностей в соответствии с ее назначением. Качество машин зависит от многих факторов технических, определяющих уровень конструкции, надежность и другие показатели качества конструкции выпускаемого оборудования, технологические и контрольные процессы его изготовления производственных, определяющих технический уровень технологического оборудования (прежде всего его способность обеспечивать заданные точность и шероховатость обрабатываемой поверхности) квалификационных, определяемых квалификацией работающих организационных, характеризующих состояние технологической дисциплины, уровень научной организации труда экономических (уровень цен на продукцию машиностроения и потребляемые материалы и комплектующие изделия, порядок финансирования мероприятий по повышению качества продукции и др.). [c.443]

Для определения степени соответствия собираемых изделий и их свойств техническим требованиям их подвергают контролю и испытаниям на различных этапах процесса сборки. Одновременно контролируются содержание и режимы выполнения операций технологического процесса, а также параметры средств технологического оснащения производства, влияющие на качество сборки изделия. Контроль качества и испытания собираемых изделий являются частью общей программы разработки методов оценки качества продукции. Основным элементом контроля качества и испытания является измерение контролируемых параметров. Измерение — это процесс получения информации в виде численного соотнощения между значением измеряемой величины в конкретный момент времени и некоторым ее значением, принятым за единицу. В результате измерения получается абсолютное значение величины, которое само по себе не дает возможности определить уровень качества данного параметра. Поэтому при контроле переходят к относительному показателю — оценке степени отклонения измеренной величины от некоторого ее эталонного значения. Оценка может выполняться контролером или оператором, который сравнивает показания приборов с базовыми значениями — например, с номиналом измеряемого параметра, с полем допуска и т. п. Оценки могут выполняться и с применением средств автоматизации, когда базовые значения измеряемой величины реализуются в виде эталонов, а сравнение с измеряемой величиной происходит с помощью специальных устройств. [c.89]

Комплексная стандартизация (КС). По определению, данному Постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение спстемы взаимоувязанных требований как к самому объегсту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретней проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. К осиовн лм факторам, определяющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н деталей) на прочность, надежность и точность качество применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степень унификации, агрегатирования и стандартизации уровень технологии и средств производства, контроля и испытаний уровень взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификация рабочих и качество их работы. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автомобилей используют около 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. КС позволяет организовать разработку комплекса взаимоувязанных стандартов и технических условий, координировать действия большого числа организаций-исполнителей. Задачами разработки и выполнения программ КС являются 1) обеспечение всемерного повышения эффективности общественного производства, технического уровня и качества продукции, усиление режима экономии всех видов ресурсов в народном хозяйстве 2) повышение научно-технического уровня стандартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и лучших оте- [c.59]

Карта технического уровня и качества - документ, содержащий даш1ые, на основании которых определяется уровень качества продукции и соответствие последнего современному наз-чно-техническому уровню, а также потребностям народного хо-шйства. КУ на продукцию нефтяной промышленности состав-ля( тся в соответствии с РДС 39 — 01 — 003 — 76 и используется дли оценки уровня качества, продукции при определении целесообразности дальнейшей разработки или постановки на гфоиз-водство, аттестации и планирования дальнейшего повышения качества продукции. [c.184]

При плаиировании повышения уровня качества продукции используется си схема конкретных единичных и комплексных показателей качества, характеризующих потребительские свойства определенных видов продукции, и обобщающих показателей, которые характеризукгг уровень качества продукции, эконо мический эффект и затраты в связи с улучшением качества изделий. [c.119]

Оценка уровня качества продукции с распределением продукцаи по трем категориям качества позволяет уровень качества продукции за определенный период выразить с помощью трех показателей 0 [c.68]

Комплексная стандартизация (КС) по определению, данному постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение системы взаимоувязанных требований как к самому объекту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и не.матери-альным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкрезной проблемы. Следова1ельно. сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически онтимальньнТ уровень качества продукции в требуемые сроки. [c.313]

В 1993 г, принят закон Российской Федерации О сертификации продукции и услуг , в котором установлены условия добровольной и обязательной сертификации продукции, услуг и иных объектов, а также права, обязанности и ответственность участщ ков сертификации. Латинское слово sertifl o означает удостоверяю . Сертификация - метод объективного контроля качества продукции, ее соответствия установленным требованиям. Сертификация продукции является разновидностью оценки качества продукции, состоящая в определении соответствия данной продукции установленным требованиям конкретного стандарта или другим нормативным документам. Сертификация не определяет количественный уровень качества продукции или технический уровень [c.33]

Качеством продукции называется совокупность свойств, которые обусловливают пригодность продукции удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Уровень качества продукции определяется сравнением показателей качества с базовой величиной. Показатель качества продукции — это количе-стве1П1ая характеристика одного или нескольких свойств продукции. [c.180]

Решение общегосударственных задач, касающихся необходимой взаимосвязи и взаимодействия многих отдельных стандартов на допуски и посадки, резьбы, шлицевые и шпоночные соединения, осуществляется на базе общих норм взаимозаме-няемоети. Стандарты этой группы имеют фундаментальное значение, так как позволяют устанавливать единые термины и определения, т. е. создать общий технический язык для однозначного понимания и формулирования требований взаимозаменяемости на всех стадиях создания и внедрения новой техники свести большое многообразие числовых характеристик параметров взаимозаменяемости к ограниченным рядам их величин и стандартизовать ряды нормальных линейных размеров, а также классы и степени точности, поля допусков и пр. ограничить размерную и точностную номенклатуру средств производства, инструментов, технологической оснастки, измерительных приборов, калибров и их стандартизации обеспечить единообразие методов и средств контроля изготовляемой продукции и ее элементов, повысить уровень качества изделий на основе широкого применения стандартов, устанавливающих требования к взаимозаменяемости, существенно сократить сроки освоения новой техники. [c.22]

Первый уровень — автоматизация рабочего цикла, т. е. создание роторных полуавтоматов и автоматов. На этом уровне автоматизируется одна технологическая операция обработки, контроля или сборки, а также вспомогательные процессы, непосредственно связанные с выполнением основных технологических операций. На первом уровне автоматизации роторные автоматы образуют независимые модули, и объединение их в производственные системы представляет определенные трудности. Межроторное транспортирование деталей, накопление заделов, разделение или соединение потоков деталей при передаче их на очередную операцию обработки, контроля или сборки осуществляется вручную пли с помощью примитивных средств механизации. Обычно отсутствует единая информационная основа для управления качеством продукции и работой отдельных роторных автоматов, что сдерживает применение автоматической системы управления технологическими процессами. [c.90]

Дополнительная прибыль представляет собой определенную до-хю народнохозяйственного эконошческого эффекта от производства и применения новой продукщш или продукцшй улучшенного качества, учитываемую при определении оптовой цены предусматривается в размере, обеспечивающем повышеш1Ы11 против нормативного уровень рентабельности продукции, но превышающем его, как правило,не более чем в два раза. [c.241]

ГГод управлением качеством продукции на ремонтных предприятиях понимают постоянный, планокйрный процесс воздействия для совершенствования технологических методов и организационных форм производства, формирующих техническое состояние изделий и обеспечивающих оптимальный уровень их эксплуатационных свойств. Из определения следует, что качество ремонта изменяется под действием комплекса мероприятий, эффективность которых обусловлена большим числом одновременно действующих факторов и их изменением. При этом рост качества ремонта автомобилей оценивают по изменению показателей, при помощи которых проводят количественное измерение и оценку качества. [c.78]

Первый критерий — технико-экономический уровень. Для его оценки аттестуемая продукция сравнивается с лучшими отечественными и зарубежными образцами с учетом перспектив развития техники и технологии. Номенклатура показателей качества, принятых для оценки, методы определения их числовых значений и методы оценки выбираются в соответствии с отраслевыми документами по оценке уровня качества и документами ГКНТ СССР. Результаты оценки заносятся в Карту технического уровня и качества продукции по ГОСТ 2.116—84. [c.109]

При разведке новых месторождений слюды производятся технологические и физические испытания проб. Эти испытания заключаются в пслучении минералогических характеристик, установлении характерных особенностей кристаллов слюды по наличию или отсутствию природных дефектов, трещиноватости, расслоенности, включениям посторонних минералов и т. д. в пробной обработке сырья с определением выхода подборбв по назначению и тем самым с оценкой промышленного значения слюды данного месторождения в изготовлении образцов слюды в толщинах конечной продукции и определении на этих образцах расщепляемости, нагревостойкости, электрической прочности, tg б и р. Этими испытаниями с одной стороны подтверждается правильность оценки возможного применения слюды, полученной по выходу подборов определенных видов, а с другой — определяется возможный уровень качества соответствующей продукции. [c.188]

Разработка комплектов документов на процессы сборки является ответственным делом каждого разработчика. От уровня разработки технологической документации зависит уровень качества выпускаемой продукции. Особенно эта зависимость характерна для неразъемных соединений. ГОСТ 3.1407-86 предусматривает применение типовых блоков технологаческих режимов, характерных для различных видов сварки и пайки. Простановка технологических режимов в документации имеет обязательный характер и не указание их документации полностью ложится на разработчика документов. В данном стандарте типовые блоки режимов, как правило, содержат полный состав информации. Допускается в отдельных случаях их опгамизация при условии объективного и аргументированного подхода со стороны разработчика документов и привязки этих данных к определенным типам технологического оборудования. В целях повышения роли применения унифицированных форм документов (типа МК) проставлять технологические режимы целесообразно не с введением в формы документов соответствующих граф, а на отдельных строках с привязкой к служебному символу "Г, с указанием данных и их параметров через точку с запятой в последовательности, приведенной в типовом блоке, по всей длине строки, с возможностью переноса этой иформации на следующую строку (последующие строки), например (для МК формы 4 и 46) [c.190]

Стандарт ИСО 9004 Управление качеством и элементы системы качества состоит из четырех частей. В нем рассматриваются и устанавливаются требования ко всем элементам СК. В основе станд та лежит методология системы комплексного управления качеством. Он носит рекомендательный характер. Каждое предприятие самостоятельно определяет конкретный состав элементов СК и их реализацию на практике. Система общего управления качеством должна отвечать двум взаимосвязанным аспектам 1) достигать и поддерживать требуемый уровень качества при оптимальных затратах 2) стабильно поставлять покупателю продукцию требуемого качества. Крайне важной для предприятия и потребителя является проблема, связанная с риском, издержками и прибылью. Предприятие оценивает риск выпуска некачественной продукции (потеря репутации, рынка, юридическая ответственность, расход трудовых, материальных, финансовых ресурсов). Потребитель оценивает риск, связанный с безопасностью и здоровьем людей, неудовлетворительным качеством, потерей доверия к предприятию. Систему общего руководства качеством нужно проектировать так, чтобы она отвечала требованиям потребителя и защищала интересы предприятия (производителя), оптимизировала риск, затраты и при-бьшь. Выбор соответствующих элементов СК зависит от таких факторов, как условия рыночного спроса, вид производимой продукции, характер производства и потребности заказчика. В стандарте дается определение таких ключевых терминов, как организация , компания (предприятие) , потребитель , требования общества , рассматриваются базовые элементы СК, которые изложены в виде принципов и общих требований. Стандарт ИСО 9СЮ4 определяет то, что необходимо сделать для создания условий, гарантирующих стабильный выпуск продукции заданного уровня качества, но не устанавливает, как это нужно делать. Предприятию предоставляется свобода в выборе средств, методов и мер обеспечения качества. [c.28]

Использование этих двух показателей не исключает применения дополнительных показателей для оценки качества труда работников определенных профессий или сравнительной оценки качества работы специфических производственных участков. Например, для оценки качества работы контрольного аппарата можно дополнительно применить показатель процент возврата продукции из цехов-потребителей , для заготовительных цехов — уровень, скрытых дефектов , выявленных в про-пессе обработки, изделий и т., д. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...