Условия взаимозаменяемости материало

Условие взаимозаменяемости материалов. Если детали усиления (накладки или бужи) изготовляются из материала с другим пределом прочности, чем у ремонтируемой детали, то площадь ее поперечного сечения будет пропорциональна отношению пределов прочности ремонтируемого элемента к пределу прочности деталей усиления, т. е. [c.275]

Стандартом ГОСТ 2.503—90 допускается не вносить в документы изделий народнохозяйственного назначения изменения, связанные с изменением стандартов и технических условий на материал и изделия, когда в измененном стандарте (технических условиях) сохраняется применяемая марка (сортамент) и условное обозначение материала и изделия, а новая характеристика качества и параметры, определяющие их взаимозаменяемость, соответствуют требованиям этих материалов и изделий. Эти изменения должны вноситься при переиздании документов (выпуске новых подлинников) или при передаче подлинников другому предприятию. [c.158]

Допускать быструю смену и ремонт агрегатов в полевых условиях, для чего в системе должен быть обеспечен доступ ко всем агрегатам. Отдельные элементы топливной системы должны быть стандартны и взаимозаменяемы. Материал баков должен допускать ремонт их в полевых условиях. [c.9]

При конструировании необходимо выявить функциональные параметры, от которых главным образом зависят значения и допускаемый диапазон отклонений эксплуатационных показателей машины. Теоретически и экспериментально на макетах, моделях и опытных образцах следует установить возможные изменения функциональных параметров во времени (в результате износа, пластической деформации, термоциклических воздействий, изменения структуры и старения материала, коррозии и т. д.), найти связь и степень влияния этих параметров и их отклонений на эксплуатационные показатели нового изделия и в процессе его длительной эксплуатации. Зная эти связи и допуски на эксплуатационные показатели изделий, можно определить допускаемые отклонения функциональных параметров и рассчитать посадки для ответственных соединений. Применяют и другой метод используя установленные связи, определяют отклонения эксплуатационных показателей при выбранных допусках функциональных параметров. При расчете точности функциональных параметров необходимо создавать гарантированный запас работоспособности изделий, который обеспечит сохранение эксплуатационных показателей к концу срока их эксплуатации в заданных пределах. Необходимо также проводить оптимизацию допусков, устанавливая меньшие допуски для функциональных параметров, погрешности которых наиболее сильно влияют на эксплуатационные показатели изделий. Установление связей эксплуатационных показателей с функциональными параметрами и независимое изготовление деталей и составных частей по этим параметрам с точностью, определенной исходя из допускаемых отклонений эксплуатационных показателей изделий в конце срока их службы, — одно из главных условий обеспечения функциональной взаимозаменяемости. [c.19]

В 1978 г. утвержден стандарт СЭВ 1155—78 по нормальным условиям для оценки основных норм взаимозаменяемости, который в сочетании с методическим материалом СЭВ по выбору нормальных условий линейных и угловых измерений соответствует действующему ГОСТ 8.050—73 и методике его применения МИ 88—76. В 1980 г. утвержден ГОСТ 8.395—80 на нормальные условия измерений при поверке (общие требования). С 1980 г. введен отраслевой руководящий материал РМ 11 094.038—79. [c.4]

Следует иметь в виду, что вследствие неточности технологического оборудования, погрешностей и износа инструмента и приспособлений, силовой и температурной деформации системы станок—приспособление—инструмент—деталь (СПИД), вследствие неоднородности физико-механических свойств материала заготовок и остаточных напряжений в них, непостоянства электрических и магнитных свойств материала, а также в результате ошибок рабочего и других причин действительные значения геометрических, механических и других параметров деталей и частей машин (узлов) могут отличаться от расчетных. Поэтому следует различать нормированную точность деталей, частей (узлов) и машин, т. е. совокупность допускаемых отклонений от расчетных значений геометрических и других параметров, и действительную точность, определяемую как совокупность действительных отклонений, установленных в результате измерения (с допустимой погрешностью) изготовленных деталей, частей (узлов) и машин. Степень соответствия действительной точности нормированной зависит от качества материала и заготовок, технологичности конструкции изделий, точности их изготовления и сборки, а также от ряда других факторов. Таким образом, разработка чертежей и технических условий с указанием нормированной точности размеров и других параметров деталей и составных частей (узлов) машин, обеспечивающей их высокое качество, является первой составной частью принципа взаимозаменяемости, выполняемой в процессе конструирования изделий. [c.10]

В данной книге сделана попытка обобщить и систематизировать все имеющиеся сведения о противокоррозионной защите химического оборудования и сооружений в условиях химического предприятия с помощью металлических (на основе свинца, алюминия и цинка) и неметаллических (органических и неорганических) покрытий, а также их комбинаций. Большое внимание в ней уделяется рассмотрению свойств отдельных покрытий, возможности их взаимозаменяемости и технико-экономической эффективности. При изложении материала авторы придерживались в основном классификации покрытий по типу применяемого материала. [c.6]

Из сказанного вытекает, что для достижения взаимозаменяемости деталей их нужно изготовлять с совершенно одинаковыми размерами. Однако практически это невозможно. Даже при изготовлении нескольких деталей одним рабочим при одних и тех же условиях (одни и те же материал, станок, инструмент и т. д.) вследствие неизбежных погрешностей при установке детали, ее измерении, а также в результате износа инструмента, неточности станка и т. п. размеры каждой детали хотя бы на небольшую величину будут отличаться от заданных. И тем более невозможно получить значительное количество совершенно одинаковых деталей при изготовлении их разными рабочими, на разных станках и заводах. [c.56]

В документы необходимо вносить изменения, связанные с изменением стандартов и технических условий на материалы и изделия. Допускается такие изменения в конструкторские документы не вносить в течение года после срока введения в действие изменений стандартов (технических условий), если в измененном стандарте (технических условиях) сохраняется применяемая марка (сортамент) и условное обозначение материала (изделия), а новая характеристика качества и параметры, определяющие их взаимозаменяемость, соответствуют требованиям данного документа. Для изделий народнохозяйственного назначения такие изменения допускается не вносить до переиздания документов или до передачи подлинников другому предприятию. [c.81]

Для обеспечения установленного техническими условиями качества и надежности всех изготовляемых машин необходимо, чтобы оптимальное значение этих свойств было постоянным для всех изготовляемых деталей, т. е. чтобы была обеспечена их взаимозаменяемость по всем показателям механической прочности материала и особенно поверхностных слоев, чистоты поверхности, геометрической и размерной точности. [c.293]

Повышение точности изготовления заготовок сокращает расход материала и снижает трудоемкость механической обработки, а повышение точности механической обработки сокращает трудоемкость сборки и монтажа и обеспечивает взаимозаменяемость деталей и узлов, что дает возможность организовать поточную сборку и обеспечивает условия для высокопроизводительного ремонта машин. [c.11]

Актуальна задача повышения и технологического обеспечения точности в машиностроении. Точность в машиностроении имеет большое значение для повышения эксплуатационных качеств машин и для построения технологического процесса их изготовления. С повышением точности увеличивается надежность машин. Повышение точности изготовления заготовок снижает трудоемкость механической обработки и сокращает расход материала из-за уменьшения припусков на ее выполнение. Повышение точности механической обработки сокращает трудоемкость сборки благодаря частичному или полному устранению пригоночных работ, обеспечивает взаимозаменяемость деталей машин, а это в свою очередь создает основу для организации поточной сборки. Важным условием производства машин на современном этапе и в будущем является не только надежное обеспечение необходимой точности, но и сохранение ее в течение заданного срока эксплуатации машин. Особое значение имеет точность при автоматизации производства. В этом случае необходимое качество продукции должно получаться не вследствие искусства рабочего, а в результате устойчивой и надежной работы технологического оборудования. С развитием автоматизации производства задача получения продукции стабильного качества становится все более актуальной. Ее решение должно базироваться на исследовании технологических факторов, влияющих на точность, тщательном изучении условий работы оборудования и оснастки, а также на изыскании новых прогрессивных технологических методов. [c.409]

Обеспечение взаимозаменяемости по вышеназванным функциональным свойствам обеспечивается как конструктивным исполнением, так и свойствами выбранных материалов, применяемыми системами смазки, видами смазочных материалов, условиями использования. Так, например, жидкостное трение обеспечивается лишь при определенных соотношениях вязкости смазочного материала, скорости вращения цапфы, зазора между цапфой и подшипником. Уменьшение скорости скольжения, увеличение нагрузки и повышение температуры подшипника могут приводить к нарушениям режима жидкостного трения и переходу к граничному и даже трению без смазочного материала. [c.331]

Принцип функциональной взаимозаменяемости. Стандартизации подвергаются выходные параметры всех изделий, начиная от отдельных деталей, где имеются стандарты на размеры, форму, материал, прочностные и другие показатели, и кончая сложным агрегатом или машиной. Эти параметры выбираются не произвольно, а из стандартного ряда (класса) показателей. При изготовлении любого изделия, как известно, применяется принцип взаимозаменяемости, когда независимо изготовленные изделия могут быть собраны в узел и машину с установленными требованиями к ней. Если до последнего времени основным показателем взаимозаменяемости служила точность изготовления деталей и узлов, то сейчас принцип развивается в так называемую функциональную взаимозаменяемость [225]. Для ответственных деталей и составных частей (узлов) взаимозаменяемость необходимо соблюдать не только по размерам, форме и другим геометрическим параметрам и показателям механических свойств материалов, но и по выходным (функциональным,) параметрам, определяющим функциональные, динамические, эксплуатационные и другие характеристики изделия в целом. Установление связей между выходными параметрами изделия и параметрами отдельных элементов изделия и независимое изготовление деталей и узлов машины с требованиями (точностью), определяемыми исходя из допустимых отклднений выходных параметров, — одно из главных условий обеспечения функциональной взаимозаменяемости. [c.425]

Методы механической обработки деталей машин должны обеспечивать выполнение технологических требований поточной сборки (взаимозаменяемость, качество обработанных поверхностей, взаимное расположение осей и поверхностей деталей собираемого изделия ИТ. п.). В свою очередь возмоишость построения технологических процессов механической обработки, обусловливающих соблюдение этих требований, может быть обеспечена лишь определёнными техническими условиями приёмки заготовок для деталей машин (качество и обрабатываемость материала, точность форм и размеров, припуски на обработку и др.). [c.233]

При поточной сборке конструкция изделия должна быть тщательно отработана с точки зрения учёта технологических условий поточного производства. Должно быть обеспечено бесперебойное и равномерное, увязанное с темпом сборки, снабжение сборочной линии взаимозаменяемыми деталями и узлами собираемого изделия. На линии поточной сборки не должны быть допущены слесарно-пригоночные работы, которые в случаях, обусловливаемых технологией производства, должны выполняться в механических цехах до поступления элементов собираемого изделия на сборку при индивидуальной пригонке элементов изделия таковые поступают на сборку спаренными. Методы механической обработки деталей машии должны обеспечивать соблюдение технологических требований поточной сборки (взаимозаменяемость, чистоту поверхностей, пространственные отклонения элементов деталей в допустимых пределах). Эти требования диктуют в свою очередь технические условия приёмки заготовок для деталей машин, обусловливая, таким образом, технологию заготовительных процессов (д-пуски на размеры, при-пускч на обраб тку, обрабатываемость материала заготовки и т, п.). Та , и vi образом поточн.ая сборка является прогрессив,1ЫМ фактором, повыш. ющим техно-л гическую культуру на всех этапах производстве.шого процесса и сбеспечи-вающим рост производительности труда. [c.1033]

Неразборные узлы (фиг. 78, табл. 29) имеют широкое применение в компоновке приспособлений, что ставит их на одно из первых мест в общем ряду групп элементов — наравне с базовыми и корпусными деталями. Нормализованные неразборные узлы, применяемые в разных компоновках УСП, позволяют получать с наименьшим количеством корпусных, крепежных и других деталей более рациональную и компактную конструкцию приспособления, ускоряют сборку и, самое главное, создают удобство в его эксплуатации. Узел монтируется как целая составная часть приспособления. После эксплуатации и разборки приспособления такой узел только очищается от стружки и в полной готовности хранится до следующего применения его — в других приспособлениях, для других изделий. Принцип взаимозаменяемости и износоустойчивости элементов УСП в той же мере относится и к неразборным узлам, работающим совместно с деталями комплекта. В связи с этцм изготовлению узлов, их точности и качеству обработки, а также подбору материала уделяется большое внимание. Каждая составная часть узла изготовляется в соответствии с чертежом и техническим условием на элементы УСП. Материалом для изготовления деталей узлов служат стали марок 12ХНЗА, 20ХА, У8А и 45. -Каждая деталь узла соответственно термически обрабатывается на необходимую твердость. Неразборные узлы, как и детали системы УСП, предусмотрены для использования во всех трех сериях элементов. По функциональному признаку все узлы разбиты на подгруппы базовые, корпусные, установочные, крепежно-прижимные и разные. [c.146]

Методы механической обработки деталей машин должны обеспечивать соблюдение технологических требований поточной сборки (взаимозаменяемость, чистоту поверхностей, пространственные отклонения элементов деталей) в допускаемых пределах. Эти требования определяют, в свою очередь, технические условия приемки заготовок для деталей машин, обусловливая технологию заготовительных процессов (допуски на размеры, припуски на обработку, обрабатываемость материала заготовки и т. п.). Таким образом, поточная сборка повышает технологическую к гльтуру и обеспечивает рост производительности труда на всех этапах производственного процесса. [c.639]

Вопрос. Допустимо ли будет рекомендовать при решении предприятия не вносить изменения в документацию, связанную с изменением стандартов и технических условий (ТУ) на метериалы и изделия, когда в измененном стандарте (ТУ) сохраняется применяемая марка (сортамент) и условное обозначение материала (изделия), а новая характёристика качества и параметра, определяющие его взаимозаменяемость, соответствуют требованиям данного документа в течение года после срока введения их в действие, или немедленно вносить изменения в различные ведомости (например, в ведомость покупных изделий, связанных с заказом этих изделий и материалов) [c.174]

Принцип выбора точности средств измерений показан на рис. 5. Истинные размеры изделий х вследствие воздействия при изготовлении многих факторов распределяются случайным образом, например, по закону Гаусса. Плотность распределения вероятности измеряемого параметра (х) показана на рис. 5 кривой /. Для параметра, исходя из условий работы, качества, надежности п взаимозаменяемости изделий, материала, технологии изготовления, себестоимости и других факторов, устанавливается предельно допустимое отклонение параметра бдоп от номинального значения Хном. Отношение заштрихованной площади к общей площади под кривой 1 показывает процент годных изделий для заданного технологического процесса и установленного поля допуска параметра при погрешности измерений, равной нулю. [c.22]

Оисепечить взаимозаменяемость деталей можно Т том случае, если их основные характеристикн (геометрические ра. -меры. форма, чистота повер.хности, материал, термическая ил>( термо.чимическая обработка и твердость) точно соответствуют значениям, указанны.м в чертежах и технических условиях. Словом, обеспечить взаимозаменяемость можно только в том случае, когда изготовление деталей и сборка узлов иронзии-дятся с нормированной точностью и высоким качеством. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...