Надежность производственных факторо

При работе с магнитными толщиномерами необходимо учитывать многочисленные факторы, влияющие на результаты измерений. К ним относятся колебания магнитных свойств покрытия или подложки, состояние поверхности, форма изделия и др. В значительной мере влияние этих факторов обусловлено размерами и формой магнита, топографией и напряженностью магнитного поля. В связи с возросшими требованиями к точности и надежности производственного контроля толщины покрытий резко возросли требования к их метрологическому обеспечению. [c.61]

Производственные факторы, влияющие на надежность качество применяемых материалов совершенство технологии изготовления. [c.113]

На завершающих стадиях проектирования (технический проект, разработка рабочей документации), когда основные проектные решения по выбранному варианту уже проработаны, т. е. определены технологический процесс, количество и тип оборудования, разработаны конструкции механизмов и пр., необходимо уточнение ожидаемых характеристик проектируемой системы, в том числе по производительности, с целью сравнения их с требуемыми (ожидаемая производительность и требуемая согласно производственной программе, ожидаемая точность обработки и допустимая, ожидаемые экономические показатели и нормативные). На данном этапе при расчетах ожидаемой производительности должны учитываться такие факторы, как проектные режимы работы, быстродействие механизмов и устройств и ожидаемый уровень их надежности, степень загрузки оборудования и пр. По результатам расчетов и сопоставления величин ожидаемой и требуемой производительности могут быть скорректированы проектные решения (режимы обработки, число параллельно работающих единиц оборудования, нормы обслуживания наладчиками, система эксплуатации инструментов и пр.). Расчеты производятся в условиях неполной и недостаточно достоверной исходной информации, особенно в части ожидаемой надежности работы, величины организационных простоев и пр. [c.65]

Таким образом, все показатели, характеризующие производительность, сводятся к трем основным формам 1) показатели ожидаемой производительности, т. е. теоретически рассчитываемой для проектируемых автоматов и их систем как функция проектируемых режимов, конструкций и компоновок, ожидаемых характеристик их надежности и условий эксплуатации. Точность таких прогнозирующих расчетов определяется, с одной стороны, совершенством соответствущих математических моделей, с другой — достоверностью исходных данных 2) показатели реальной производительности, т. е. производительности оборудования, эксплуатируемого в производственных условиях, зависят от тех же факторов, но уже по реальным их значениям. Точность расчетов реальной производительности зависит в первую очередь от объема. проведенных наблюдений, погрешностей исходной информации и ее последующей математической обработки 3) показатели требуемой производительности, т. е. требуемой отдачи автоматизированного оборудования по объему выпускаемой продукции как функции производственной программы, сменности работы и т. д. Эти показатели являются расчетными или заданными директивно по тем или иным соображениям. [c.66]

Одним из факторов, способствовавших развитию данных методов, явилась возможность получения численных значений исходных данных для расчетов ожидаемой производительности и надежности проектируемого оборудования. Тем самым обратная связь от эксплуатации на последующее проектирование обретает не только качественную, экспертную , но и количественную, расчетную форму. По результатам эксплуатационных исследований появляется также возможность количественного решения и другой важной производственной задачи — оценки резервов повышения производительности действующих машин-автоматов и автоматических линий в данных конкретных условиях производства. [c.168]

Основной причиной, определившей выбор Р в качестве источника излучения при маркировке стальной ленты, явилось требование действия маркировки при обработке и прекращении радиоактивности металла при выходе со склада готовой продукции. Контроль с применением изотопа требует четкой организации поставок радиоактивного препарата определенной удельной активности в строго определенное время с соблюдением технологических инструкций на изготовление радиоактивных электродов и выдерживанием основных параметров радиоактивной маркировки [2], которые определяются путем строгого учета ряда факторов, влияющих на надежность регистрации маркировочного шифра в производственных условиях [3]. Методика расчета дает возможность устанавливать режим нанесения радиоактивного вещества, обеспечивающий надежную регистрацию радиоактивных меток в зависимости от особенностей технологического процесса обработки каждой марки стали, без определения количества радиоактивного вещества меток шифра в абсолютных единицах активности. Чтобы определить количество радиоактивного вещества, необходимого для защиты обслуживающего персонала от облучения, надо знать величину активности препарата. [c.271]

Решающим фактором экономической эффективности новой техники, особенно в условиях автоматизированного производства, является высокая производительность и эксплуатационная надежность автоматов и автоматических линий. Чем выше работоспособность автоматических линий, тем выше производительность общественного труда, ниже себестоимость выпускаемой продукции и меньше сроки окупаемости капиталовложений. В процессе эксплуатации проверяют ценность и перспективность любых технологических, конструктивных и компоновочных решений. Поэтому особое значение приобретают исследования работоспособности автоматических линий в условиях эксплуатации в первую очередь — анализ их эксплуатационной надежности. Эти исследования позволяют не только дать объективную оценку технического уровня и системы эксплуатации современных автоматических линий, но и решить важнейшие проблемы дальнейшего развития автоматизации производственных процессов, выявить тенденции развития. Это и явилось основной задачей комплексных исследований работы автоматических линий в условиях эксплуатации, которые проводятся Научно-исследовательской лабораторией автоматизации производственных процессов в машиностроении при Московском высшем техническом училище им. Баумана, начиная с 1961 г. [c.29]

Наблюдения за износом деталей в условиях производственной работы машин. Преимуществом этого пути изучения износа является полное соответствие его результатов практическим условиям работы машин.Недостатки трудность учета влияния отдельных факторов, трудность надежного контроля условий работы отдельных пар, менее тщательные и точные, чем в лабораторных условиях, измерения. Для устранения случайных причин необходимо большое количество наблюдений. Полученные результаты могут быть использованы как при эксплуатации машин, так и при их проектировании. [c.461]

Основными факторами, управление которыми позволяет обеспечить это требование, являются уровень организации труда и производства совершенство применяемой системы контроля качества и надежности квалификация основных производственных рабочих и инженерных работников качество используемых материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий техническое состояние и совершенство используемого технологического оборудования совершенство и строгость соблюдения применяемых технологических процессов. [c.127]

Применение вибраций как внешнего фактора при проведении производственных неразрушающих испытаний вызывает противоречивую оценку. Некоторые специалисты по надежности считают, что такой режим испытаний приводит к ухудшению изделий, в частности очень точно обработанных или критических механических элементов, таких, например, как гироскопы. Автор не собирается опровергать такие суждения, но считает, что применение вибраций при производственных и приемочных испытаниях позволяет выявить технологические дефекты и начинающиеся эксплуатационные отказы до того, как изделие будет сдано заказчику. То же самое можно [c.165]

Иногда лучшие результаты достигаются тогда, когда все испытания проводятся строго и независимо от степени ухудшения образцов в результате испытаний. Прошедшие испытания образцы передаются в подразделение надежности для проведения граничных испытаний или испытаний до разрушения с целью изучения физики отказов или других факторов, относящихся к надежности. Частота отбора проб для оценочных испытаний производственного процесса изменяется в широких пределах, но она, как правило, устанавливается такой, чтобы элементы каждого типа испытывались по крайней мере один раз в месяц. Если выпуск элементов данного типа продолжается долго, то этот срок постепенно удлиняется до двух месяцев, при условии что производственный процесс будет стабильным и хорошо контролируемым. В качестве проверяемых параметров и используемых внешних факторов берутся те, которые оказались наиболее критическими при квалификационных испытаниях или испытаниях на этапе исследований и разработки, и особенно те, которые позволяют быстрее обнаружить ухудшения в производственном процессе. [c.186]

Испытания в месте установки и контрольные испытания (на уровне сдача/прием в полевых условиях). При разработке высоконадежных изделий недостаточно проведения заводских испытаний в режиме полного воздействия нормальных окружающих условий и утяжеленных внешних факторов и инспекции качества, так как достигнутая надежность изделий может понизиться из-за ошибок при сборке, установке и обслуживании в полевых условиях, так же как и вследствие ошибок в процессе производства. Полевые условия, как правило, менее поддаются контролю и регулированию, чем производственные условия, и обслуживающий персонал менее опытный, поэтому вероятность различных ошибок значительно возрастает. Испытания в месте установки и контрольные испытания проводятся для обнаружения этих ошибок, возникших в полевых условиях, а также с целью проверки, что не произошло никакого снижения качества при взаимодействии изделий на уровне системы. Полевые контрольные испытания обычно проводятся на уровне окончательной сборки и имеют целью проверку тех параметров, которые подвержены влиянию процессов сборки и установки в полевых условиях. Вместе с тем в результате этих испытаний может быть получена некоторая дополнительная гарантия качества благодаря повторению в полевых условиях заводских сдаточных испытаний на уровне подсистем. [c.187]

Правильный учет времени и средств, необходимых для проведения испытаний, является важным фактором и при планировании производственных испытаний. Слабым местом многих проектов является то, что конструкторы производственного и испытательного оборудования планируют сдаточные испытания или испытания по проверке качества экспериментальных образцов без участия специалистов по надежности и контролю качества. В результате этого программа производственных испытаний будет продиктована этими конструкторскими группами. Большой объем средств и времени, требуемых для испытаний, может сделать их проведение вообще невозможным. При правильном руководстве разработкой службы надежности и/или контроля качества составляют планы сдаточных испытаний экспериментальных образцов, пользуясь исходными фактами, полученными от групп планирования производства, и добавляя в них необходимые пункты по проверке качества. Это можно осуществить только тогда, когда служба надежности начинает разрабатывать план сдаточных испытаний одновременно с началом разработки конструкции изделия. [c.203]

Составление программы. Организация. Обзор целей различных программ испытаний, составляющих общую программу испытаний на надежность, показывает, что многие подразделения прямо или косвенно заинтересованы или в проведении отдельных испытаний, или в использовании их результатов. Общим недостатком в существующей практике проектных и промышленных организаций является то, что ответственность за проведение различных испытаний возлагается в каждом конкретном случае на то подразделение, которое заинтересовано в наиболее быстром их проведении. Так, испытания, относящиеся к конструкции (возможность выполнения, оценка), поручаются разрабатывающему или конструкторскому подразделению, а производственные испытания на воздействие внешних факторов— подразделению контроля качества. Такое разделение ответственности почти с гарантией приведет к тому, что результаты испытаний, проведенных по различным программам, будут несовместимыми и их невозможно будет объединить для включения в общий фонд данных по надежности. [c.204]

Поскольку факторы, влияющие на надежность, действуют неявно и не поддаются количественному измерению, их трудно обнаружить. Больших результатов в решении проблем надежности можно добиться, если каждый работник на производственном участке сознает все потенциальные трудности на пути к обеспечению надежности и постоянно следит за ними, выполняя свою обычную работу. Для обеспечения выпуска надежных изделий в производственной организации должна вестись глубокая работа по воспитанию сознательного отношения к вопросам надежности. [c.201]

Принятие решения о самостоятельности отделения требует и принятия ответственности за ведение четкой периодической отчетности о состоянии надежности и качества продукции н производственных затратах, которая характеризовала бы состояние дел в отделении. Установленный руководством порядок, необходимый для совершенствования деятельности внутри фирмы, обычно принимается внутри отделения с тем, чтобы можно было своевременно и эффективно воздействовать на факторы, способные вызвать изменения надежности и качества продукции, размера будущих доходов или объема сбыта. Организация системы быстрой и своевременной отчетности имеет исключительно важное значение. [c.262]

Включение в диаграмму производственного потока данных о трудозатратах дает руководству важные сведения, которые могут составить основу для прогнозирования потребности в рабочей силе как с точки зрения оценки соответствия имеющегося персонала будущим потребностям фирмы, так и с точки зрения увеличения занятости в связи с расширением программ научных исследований, опытно-конструкторских работ или производства. Поскольку оплата труда обычно составляет наиболее важную статью расходов промышленного предприятия, то очевидно, что несоответствие между выполняемыми задачами и имеющейся рабочей силой может привести гораздо быстрее, чем какой-либо другой фактор, к серьезному истощению ресурсов фирмы. Хотя в задачу службы обеспечения надежности и контроля качества не входит сбор этих данных, очевидно все же, что эти данные представляют значительную ценность для руководства в более широком плане. [c.293]

Гидравлическая объемная трансмиссия должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к машине, для которой она предназначается, должна обеспечивать определенные режимы движения и работы машины в различных условиях с наибольшим к. п. д., быть простой и надежной в эксплуатации, иметь минимальные вес и габариты, несложное управление и т. д. Все эти требования в сочетании с экономическими, конструктивными, производственно-технологическими и эксплуатационными факторами и опытом по созданию трансмиссий для самоходных машин должны учитываться при выборе отдельных элементов схем и при разработке схем в целом. [c.277]

Многие из указанных факторов, оказывающие непосредственное влияние на свойства паяных соединений, а следовательно, и на значения допускаемых напряжений, не дают возможности установить их числовые характеристики при помощи графиков или табличных данных. Единственно надежным и приемлемым методом определения допускаемых напряжений в паяных соединениях является испытание образцов при всех параметрах, близких к производственным. [c.301]

Трудность осуществления надежного контроля над всеми технологическими операциями делает фактор личной сознательности, технической грамотности, натренированности производственного персонала решающим [c.465]

Мероприятия по стоимостной оценке данной детали можно определить как совокупность учета следующих факторов суммарная чистая стоимость материала, расходы по переработке отходов, доля заработной платы (как элемента себестоимости), относящаяся к операциям изготовления детали, а также фиксированные накладные расходы, причем имеется в виду та часть накладных расходов, которая существует независимо от того, находится данная деталь в производстве или нет. Переменная часть накладных расходов — это расходы, непосредственно связанные с изготовлением детали, производственные накладные расходы, которые прекращаются, как только прекращается производство. В производственные накладные расходы входят такие статьи, как эксплуатационные расходы, а также расходы, затрачиваемые на обработку материалов, относящихся к данной детали. На рис. 6.2 показан вклад каждой составляющей стоимости изготовления оболочки кузова из данных этого рисунка бросается в глаза большой вклад составляющей стоимости, связанной с материалом. Кроме того, деталь должна прежде всего быть не дорогостоящей и надежной, высоко технологичной. [c.142]

Диапазон испытательных нагрузок ограничивается снизу уровнем, при котором испытания имеют наибольшую допустимую из организационно-технических соображений продолжительность. Выше начинается область согласия, в которой уменьшению долговечности соответствует увеличение нагрузки. Она ограничена сверху уровнем нагрузки, при котором начинает изменяться механизм разрушения, обусловливающий растрескивание в производственных условиях. Областью компромисса между длительностью испытаний и надежностью информации по фактору нагрузки является диапазон смены механизма разрушения. Испытания в области высоких нагрузок сказываются не только на физическом подобии, но и Hd характере получаемой информации они не позволяют оценить пороговые напряжения ни при испытаниях, ни при эксплуатации. [c.43]

На выбор способа восстановления каждой детали оказывают влияние следующие факторы эксплуатационные (величина износа и характер дефектов), конструктивные (материал, размер, форма деталей), технологические (точность обработки, вид химико-тер-мической обработки, твердость), производственные (концентрация и специализация производства, обеспеченность оборудованием), технические и экономические (надежность, себестоимость, дефицитность материалов, наличие фонда заработной платы, потери от простоя автомобилей в ремонте). [c.188]

Надежность любого технического устройства зависит от конструктивных производственных и эксплуатационных факторов. Однако решающим фактором является конструктивное решение, так как при проектировании изделия закладывается определенный запас безопасности и технический ресурс. [c.248]

Необходимые числовые значения можно получить путем испытаний на надежность данных или сходных изделий в лабораторных или производственных условиях. Объектами таких испытаний могут быть 1) образцы, когда необходимо определить долговечность конструкционных материалов, износостойкость, усталостную прочность, коррозионную стойкость 2) сопряжения и кинематические пары, если дополнительно необходимо выявить влияние конструктивных и технологических факторов на показатели надежности 3) отдельные устройства и узлы машин, когда необходимо выявить влияние их взаимодействия или внешних условий эксплуатации на показатели надежности 4) машины, если необходимо определить степень влияния на показатели надежности режимов работы, условий эксплуатации и т. д. 5) автоматические линии в целом, что дает возможность оценить весь комплекс факторов, влияющих на надежность. [c.130]

Другим определяющим фактором, обеспечивающим конкурентоспособность при автоматизации производственных процессов, являются технологические возможности сборочных роботов. К подобному автоматическому оборудованию в серийном производстве предъявляются, кроме того, требования низкой стоимости, возможности быстрой переналадки под сборку различных изделий, экономичности при сборке малыми сериями, надежности. [c.334]

К производственным факторам, влияющим на надежность, относятся сачество нрименяемы.х материалов и совершенство технологии изготовления технических устройств. [c.249]

В уоде технологической подготовки производства оценка надежности ТС по параметрам качества продукции осуществляется 1 И разработке технологических процессов и методов управления ими, iipH определении периодичности наладок ге.-аюлогического оборудования, выборе методов и планов статистического регулирования технологических процессов (операций), уточнении требований к качеству материалов и заготовок и других факторов, различают четыре вида (уровня рассмотрения) ТС ТС технологической операции, ТС технологического процесса ТС, действующие в пределах отдельного производственного подразделения (цех, участок и др.). и ТС предприятия. [c.65]

Интенсивное развитие химических отраслей промышленности, атомной и тепловой энергетики, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих комплексов и других производств привело к существенном увеличению использования сосудов высокого давления и трубопроводного транспорта. В современных > словиях эксатуатации данных оболочковых конструкций вопросы формрфования качества и надежности ставятся на первый план. В свою очередь процесс формирования качества сварных сосудов высокого давления и трубопроводов для перекачки нефти, газа и других продуктов определяется целым комплексом факторов, важнейшими из которых является технология их сварки на монтаже и в производственных условиях, глубокая конструкторско-техноло-гическая проработка узлов изделий с учетом специфических данных, присущих сварным конструкциям и использование современных методов завершающего контроля. Надежность оболочковых конструкций во многом обеспечивается применением научных методов и средств диагностики в процессе эксплл атации, проведением ремонтных работ по ликвидации различного рода дефектов коррозионных, эрозионных и механических повреждений, явлений старения металла и других. При этом важно в целях снижения затрат на содержание оболочковых конструкций проводить ремонтные работы по их фактическому состоянию, корректируя при этом плановые межремонтные сроки. [c.3]

Эти задачи решаются на базе эргономики — науки, занимающейся исследованием человеческого фактора в производственной деятельности человека — оператора, ремонтника, эксплуатационника, потребителя. Она изучает функциональные возможности и особенности человека в трудовых процессах, способствуя созданию таких условий, методов и организации труда, которые делают его высокопроизводительным и вместе с тем создают удобства и безопасность в работе. Последнее особенно важно при эксплуатации машин, отказ которых может привести к катастрофическим последствиям [33]. Решение этих задач предполагает приспособление техники к человеку, к условиям труда. Человеческий фактор в совремённом производстве является одним из важнейших, от которого зависит эффективность и надежность использования техники. Как показывает анализ аварий, нарушений технологических процессов, ошибок управления в сложных технических системах, они вызваны часто тем, что в конструкциях машин и приборов недостаточно учтены особенности и возможности человека. [c.527]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Доиускас- 1ые напряжения в паяных соединениях зависят от многих факторов свойств основного материала, припоев, технологического процесса, вида соединения, толщины шва, рода силовых нагрузок, температурного режима вксплуатацип, среды работы конструкцип. Надежным и приемлемым методом определения допускаемых напряжений в паяных соединепиях является испытание образцов при параметрах и условиях, близких к производственным. [c.91]

Проблема механизации и автоматизации кузнечноштамповочного производства, — писал он в другой своей работе тех лет, — затрагивает ряд принципиальных вопросов. К их числу относятся два основных вопроса качество производственных и технологических процессов ковки и штамповки и качество кузнечно-прессовых машин, на которых осуществляются технологические процессы. Оценка качества того и другого должна производиться не па основе субъективных параметров, а применением обобщенных параметров и показателей. Действие факторов физического, морального и структурного изпосов машин и проблемы надежности, долговечности, нормализации, стандартизации, унификации, технологичности, металлоемкости, трудоемкости, станкоемкости вносят новые конкретные задачи конструкторского и технологического характера в дело подготовки машиностроителей и подчеркивают важность принципа обобщения в изучении машин. [c.85]

Эти два фактора действуют иногда в противоположных направлениях, и реальный план производственных испытаний составляется на основе компромиссного решения. Он обычно предусматривает проведение тех или иных испытаний на всех уровнях. Такое же положение существует и при составлении программы испытаний по оценке конструкции или испытаний на надежность. Необходимость проверки работы каждого элемента колструкции вплоть до отдельных деталей при изменяющихся внешних условиях и невозможность определить их поведение при проведении испытаний на высшем уровне приводят к тенденции снижения уровня испытания. В противоположность этому необходимость проведения испытаний на более высоком уровне обосновывается тем, что требуется знать по- [c.171]

Современные предприятия нефтегазовой отрасли представляют собой сложные комплексы, эффективность работы которых во многом определяется безопасностью эксплуатации технологических трубопроводных систем, зависящей от их эксплуатационной надежности и долговечности. К группе представительных объектов такой категории следует отнести водоводы, теплопроводы, газопроводы, гибкие металлорукова и компенсаторы, которые согласно Федеральному закону от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" отнесены к опасным производственным объектам. Последние в силу своего функционального назначения в условиях эксплуатации подвергаются одновременному воздействию статических и циклически изменяющихся силовых факторов (внутренних и внешних), коррозионных внешних (грунтовых) и внутренних (транспортируемых) сред. Сложность условий работы подземных технологических трубопроводных систем, наряду с их большой протяженностью и густотой разветвлённых сетей, усугубляется наличием большого количества запорной и регулирующей арматуры, сочленениями труб различного диаметра, трассировкой трубопроводов под проезжими частями автомобильных дорог и пешеходными переходами, что создает дополнительные трудности при проведении ремонтновосстановительных работ. Существенным так же является наличие в некоторых случаях близко расположенных к исследуемым объектам рельсовых путей электрифицированного транспорта с сопутствующими полями блуждающих токов. [c.4]

В разделе 2 приведены факторы, определяющие надежность. К ним относятся процессы эксплуатационного нагружения и повреждения, влияющие на разрушение деталей производствен-но-технолс1Ические и эксплуатационные дефекты. Представлены методы определения и улучшения показателей надежности при сертификации и диагностике. Прогнозируется применение диагностических методов при подготовке и проведении сертификации на стадиях создания, эксплуатации и хранения машин. Показаны примеры эффективного применения комплексных диагностических методов для улучшения качественных показателей машин. [c.10]

Для расчета характеристик несущего винта необходимо знать коэффициент профильного сопротивления, желательно с учетом его зависимости от угла атаки и числа Маха. Имеются и другие факторы, которые влияют на коэффициент сопротивления лопасти в условиях трехмерного нестационарного обтекания при полете вперед. В частности, может оказаться необходимым учет радиальной скорости, изменения угла атаки во времени и трехмерности обтекания конца лопасти. Плохое качество поверхности лопасти и производственные отклонения от расчетного профиля также влияют на сопротивление профиля, которое при этом может возрастать на 20—50% по сравнению с расчетным. При расчетах обычно используются табулированные величины l, d и m в функции а и М для конкретного профиля с полуэмпирическими поправками, учитывающими другие существенные факторы. Часто, однако, бывает трудно получить полные и надежные данные по характеристикам профиля даже для статических условий. Экспери>1ентальные аэродинамические характеристики могут зависеть от небольших изменений профиля или параметров испытательной установки, вследствие чего профили, номинально идентичные, показывают различные свойства. [c.318]

При создании масс-спектрометрической лаборатории нередко возникает вопрос могут ли эти сложные и дорогостоящие приборы конкурировать с другими, более доступными и простыми приборами Чтобы ответить на этот вопрос и рассеять вполне естественные сомнения, необходимо установить объем и состав исследовательских или контрольно-аналитических задач, предполагаемых для решения с помощью масс-спектрометрии. Затем, как и обычно при выборе какого-либо метода анализа, следует подробно рассмотреть особенности, преимущества и недостатки, присущие каждому методу в отдельности, при этом обязательно учитывать не только технико-экономические показатели, но и общий уровень анализа в соответствии с требованиями, определяющими точность и надежность измерений, необходимых для научных исследований или для контроля и управления производственно-технологическими процессами. Правильность выбора находится в непосредственной связи со способностью всесторонне и объективно сопоставить иногда большое количество различных факторов, характеризующих те или иные методы. Результат этих сопоставлений не всегда приводит к однозначному ответу. Нужна глубокая и всесторонняя оценка преимуществ и особенностей масс-спектрометрического метода анализа по сравнению с другими методами. Во многих случаях только после практической проверки разных методов в результате конкретных сравнительных испытаний выясняется, что наиболее оптимальным и предпочтительным является масс-спектро-метрический анализ. Тенденции к более широкому применению масс-спектрометрических приборов обусловлены значительными достижениями по усовершенст- [c.192]

Высркое качество и надежность паяного изделия и его экономичность могут быть обеспечены только при условии единства и совместимости всех трех определяющих элементов производственной системы и составляющих его факторов на трех стадиях реализации изделия при его проектировании, изготовлении и эксплуатации. Длительность и надежность работы, т. е. ресурс изделия, зависят и от его ремонтопригодности. В процессе подготовки производства совместимость указаннь х трех элементов реализуется, в частности, при хорошей технологичности проектируемой конструкции. [c.18]

Рассмотрим структуру вероятности безотказной работы элемента первой группы P t). Все факторы, влияющие на этот показатель надежности, могут быть разделены на две категории, К первой категории относятся нормальные эксплуатационные и производственно-технологические факторы (эксплуатационные нагрузки, напряжения, скорости и т. п., возникающие при нормальной работы машины). Несущая способность деталей имеет естественный разброс, соответствующий их качественному изготовлению. В результате взаимодействия этих факторов могут возникнуть отказы из-за разового превыщения нагрузкой несущей способности детали или накопления циклических повреждений, или изнашивания. Между этими видами отказов существует определенная зависимость 1) часто рассматривается один и тот же процесс нагружения, который может вызвать отказы трех типов 2) между характеристиками статической и циклической прочности существует вероятностная связь 3) изменения в детали, вызванные циклическими повреждениями или изнашиванием, могут повлиять на статическую прочность. Попытка учета этих связей приводит к чрезмерному усложнению расчетов, что делает их малоприемлемыми для практических целей [5]. В то же время, как показывает опыт расчетов, возможна оценка надежности деталей в предположении независимости вероятности безотказной работы по этим трем предельным состояниям. [c.132]

Современное состояние науки и техни1ки позволяет во многих случаях заранее предусмотреть все те вредные факторы, которые могут сопровождать выполнение газосварочных работ, совсем их ликвидировать или свести к минимуму. Однако в некоторых случаях этого сделать не (удается. Тогда используют средства индивидуальной защиты, которые служат надежной профилактикой производственного травматизма, отравлений и другого рода заболеваний. [c.184]

Повышение надежности и полная автоматизация производственных процессов в химической промыпшенности является взаимосвязанными факторами, обуславливаювдми оптимальные технологические режимы, минимум непроизводительных простоев и наиболее полное использование оборудования, что также ведет к увеличению фовдоотдачи. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...