Управление автоматизированное, автоматическо

Виды управления автоматизированным приводом. Исходные импульсы в схеме автоматизированного привода в основном создаются или кнопками (кнопочное управление), или рычагами — командоконтроллерами (рычажное управление). Иногда исходный импульс для пуска или остановки двигателя создаётся замыканием контактов того или другого реле — поплавкового, реле давления и т. п. Пуск, остановка и торможение при кнопочном и рычажном управлении всегда происходят автоматически. Однако и в автоматизированной схеме иногда ряд процессов может производиться вручную, например, часто регулирование скорости в схеме автоматизированного шунтового двигателя постоянного тока выполняется ручным перемещением ручки реостата. Полное разграничение автоматических и полуавтоматических схем сделать нельзя. [c.62]

Кроме автоматизации основных процессов электропривода—пуска, торможения и реверсирования-в автоматической схеме часто требуется выполнение других операций, а именно выключение в определённом месте соблюдение определённого графика скорости регулирование в функции времени и пути поддержание постоянства скорости и момента двигателя работа по определённому графику и шаблону, выполнение счётных задач и т. д. Все эти задачи осуществляются посредством особых автоматических механических и электрических аппаратов, конечных выключателей, путевых выключателей, автоматических регуляторов, следящих систем, блокировочных устройств и т. п. Сложные схемы управления автоматизированным электроприводом создаются в результате сочетания схем, построенных по перечисленным выше принципам автоматизации пуска и торможения с комбинированием других автоматических аппаратов. [c.64]

В настоящее время известно несколько систем автоматического регулирования и безопасности работы газифицированных котлоагрегатов. Большое внимание при проектировании котельных установок уделяется вопросам перевода газифицированных котельных на диспетчерское обслуживание. Управление автоматизированными котельными, объединенными в кусты по 10—20 котельных, осуществляется из диспетчерского пункта, расположенного в отдельном помещении или в одной из котельных данного куста. [c.4]

При ручном управлении человек прямо или косвенно воздействует на объект управления. Автоматическое управление (см. п. 6.4.1) осуществляется автоматической системой управления без участия человека. В состав такой системы принято включать объект управления. Автоматизированное управление предполагает высокий уровень автоматизации и участие человека в решении главным образом таких задач управления, которые не поддаются формализации и решаются на основе опыта человека и его интуиции. [c.412]

Система управления — совокупность всех устройств, обеспечивающих управление каким-либо объектом. Система управления называется автоматической, если управление объектом осуществляется без непосредственного участия человека. Если управление объектом. осуществляет человек (или группа людей) с помощью различных автоматических устройств, система управления называется автоматизированной. [c.744]

Практическое применение принципа адаптации для управления технологическими операциями связано с разработкой на его основе и внедрением автоматизированных (автоматических) систем управления. Эти системы должны работать в режиме реального времени, обеспечивая мгновенную реакцию на отклонение контролируемого параметра, что предъявляет высокие требования к их чувствительности и быстродействию. Современные технические средства не позволяют обеспечивать мгновенную управляющую реакцию на возникшее откло- [c.336]

Управление автоматизированных линий и производств должно обеспечивать следующие режимы работы автоматический, полуавтоматический и наладочный, раздельный для отдельных станков, машин и механизмов. В системах станков должны быть предусмотрены механизмы для быстрого отыскания неполадок. [c.428]

Соединяя с помощью автоматической транспортной систе.мы в единый комплекс с общим централизованным управлением автоматизированные станки, снабженные загрузочными и- складирующими устройствами, начали создавать автоматические станочные линии. [c.5]

Ж и м е р и н Д. Г., М я с н и к о в В. А. Автоматизированные автоматические системы управления. М., Энергия , 1975, 680 с. [c.425]

Автоматические линии механообработки из агрегатных станков с функциональными системами управления (ФСУ) Автоматические линии механообработки из специальных станков с функциональными системами ФСУ Автоматизированные линии для сборки узлов машин Автоматизированные комплексные участки с управлением от ЭВМ [c.305]

Как уже отмечалось выше, для выполнения различных переходов (обтачивания, снятия фасок, протачивания канавок и т. п.) требуются различные инструменты, которые должны автоматически сменяться в процессе выполнения автоматического цикла. Для автоматической смены инструмента автоматизированные токарные станки с цифровым программным управлением оснащаются автоматическими поворотными резцедержателями и различного рода револьверными головками. Однако при обычной компоновке токарного станка не удается найти достаточно хороших конструктивных решений, при которых револьверная головка могла бы быть использована для выполнения различных операций и обладала бы при этом достаточной жесткостью, точностью и удовлетворяла бы другим требованиям. Вместе с тем при обычной компоновке не обеспечивается хороший отвод стружки, что имеет чрезвычайно большое значение с точки зрения надежной работы автоматизированного станка. Вследствие этого автоматизация токарных станков вызвала появление новых компоновок, для которых характерным является вертикальное или наклонное расположение суппорта и направляющих продольных салазок, что обеспечивает хороший отвод стружки и позволяет использовать новые компоновки револьверных головок. Примеры подобных компоновок будут приведены ниже. [c.190]

При автоматической сварке операции по возбуждению и поддержанию дугового разряда осуществляются сварочной головкой, а перемещение дуги (по мере отложения шва заданного сечения) вдоль свариваемых кромок — сварочной тележкой. Рабочий не принимает непосредственного участия в образовании шва, а управляет процессом сварки при помощи вспомогательных устройств (пульт управления, корректор). Автоматическая сварка является не полностью автоматизированным, а лишь механизированным процессом. Однако термин автоматическая (и полуавтоматическая) сварка общепринят в отечественной и иностранной литературе. [c.17]

Автоматические краскораспылители. При автоматизированных методах окраски распыление лакокрасочных материалов осуществляется с помощью пневматических краскораспылителей с дистанционным управлением, называемых автоматическими. Применяют автоматические краскораспылители с пневматическим и электрическим дистанционным управлением. Краскораспылители с пневматическим управлением получили более широкое распространение благодаря простоте конструкций, надежности в работе и пожаро-и взрывобезопасности. [c.36]

Различают разные последовательные ступени механизации и автоматизации производства. Частичная механизация, т. е. механизация некоторых рабочих операций процесса производства, представляет собой начальный этап полной механизации, наступающей после механизации всех операций процесса производства технологических (основных и вспомогательных), контрольно-приемочных и подъемно-транспортных. При этом наряду с механизацией отдельные операции производственного процесса обычно выполняются автоматическими способами, вследствие чего такую ступень механизации называют частичной автоматизацией производственного процесса. Осуществление организационно-технических мероприятий по достижению одинаковой и согласованной во времени производительности всех звеньев полностью механизированного и частично автоматизированного процесса производства приводит к его комплексной механизации, обусловливающей весьма значительное увеличение его производительности. При высокой загрузке оборудования и оснастки комплексная механизация производства обеспечивает достаточную его экономическую эффективность. Наибольшая производительность и экономическая эффективность процесса производства достигаются при переходе от комплексной механизации к ее высшей ступени — комплексной автоматизации, когда выполнение всех операций процесса комплексно механизированного производства, включая его регулирование и управление, выполняются автоматически. В этом случае на долю обслуживающего персонала остаются лишь функции наблюдения за работой приборов и систем [c.104]

В условиях автоматизированного производства к точности механической обработки предъявляются более высокие тре бования. Важнейшим из них является стабильность точности обработки во времени, достигаемая при тщательном учете всех факторов, влияющих на технологический процесс, и создании систем автоматического управления с автоматическими регулирующими устройствами. Погрешности обработки, вызываемые упругими деформациями системы СПИД в результате нестабильности силы резания, могут быть значительно уменьшены за счет повышения и выравнивания жесткости системы СПИД, повышения точности заготовок с однородными механическими свойствами материала, уменьшения допустимой величины износа режущего инструмента. [c.92]

Основным силовым устройством электрооборудования, широко применяемым в металлорежущих станках и автоматических линиях, являются электродвигатели постоянного и переменного тока. Электродвигателями приводится в движение более половины существующих механизмов. Управление работой автоматической линии почти ничем не отличается от управления работой автоматизированного станка. Разницей является лишь то, что при управлении работой линии повышается количество согласованных действий механизмов и их число. Работу каждого станка автоматической линии необходимо рассматривать как действие какого-то механизма автоматизированного станка, выполняющего сложное движение. В автоматических линиях применяется множество механизмов с использованием принципов механического, гидравлического или пневматического управления, однако согласование их действий и управление последовательностью работы каждого механизма осуществляется электрической аппаратурой. Электрическая система автоматической линии станков должна обеспечивать [c.89]

Дистанционное управление работой комплекса последовательно расположенных транспортирующих машин с применением автоматических устройств. Эта задача включает в себя а) последовательный автоматизированный пуск и остановку группы конвейеров транспортной системы с центрального пульта управления б) автоматический контроль вступления в работу (и выключения) каждого конвейера системы с необходимой выдержкой времени, обеспечивающий нормальное непрерывное движение транспортируемого груза. Пуск системы конвейеров производят в обратной последовательности движению груза первым пускают последний конвейер последовательной системы, за ним автоматически включается расположенный перед ним конвейер и последним — первый конвейер системы, чтобы обеспечить подачу груза без завалов на уже работающую машину. Остановку системы конвейеров осуществляют в обратном порядке сначала останавливают первый, загружающий конвейер, затем последовательно, автоматически, с необходимой выдержкой времени, достаточной для освобождения конвейера от находящегося на нем груза, останавливаются последующие (по потоку груза) конвейеры, вплоть до последнего, который останавливается после полного освобождения его от груза. [c.16]

Вывод результатов работы программной системы в графической форме, как правило, выполняется с помощью средств автоматизированного рабочего места конструктора в автономном режиме. Для этого необходимые данные передаются с большой ЭВМ одним из названных ранее способов, а затем вступает в работу АРМ, где выполняются графические построения в автоматическом режиме или под управлением конструктора, который может вносить требуемые дополнения и уточнения (например, проставление размеров, формирование текстовой информации и пр.). [c.190]

В автоматизированной системе с горизонтально-ковочными машинам ДОЛЖНО быть предусмотрено еще несколько устройств, среди которых значительное место занимают различные транспортные устройства, причем их проектирование связывается с необходимостью-обслуживания нескольких машин. Управление сложными системам бывает централизовано и регулируется оператором с центрального пункта, или производится в соответствии с заранее разработанной программой. При разработке схем управления сложными автоматическими системами в настоя1цее время пользуются математическими методами алгебры логики. [c.358]

Все системы подразделяются на простые и сложные. Простыми являются системы, которые выполняют свои функции или обеспечивают выполнение всех своих целей строго детер-минированно. К ним относятся, например, автоматические системы, часы, станки с числовым программным управлением, автоматизированные системы управления производством. Функционирование таких систем может быть описано дифференциальными уравнениями. [c.8]

В дореволюционной России преимущественно применялась электрическая аппаратура ручного управления, хотя в некоторых случаях находила применение релейно-контактная автоматика, импортированная в Россию из TTIA (вращающиеся распределители доменных печей), а также из Германии и Японии (крупные металлорежущие станки). Наиболее распространенными видами автоматически действующих устройств, применяемых в электроприводе, в то время были плавкие предохранители и универсальные автоматические выключатели, применявшиеся для защиты двигателей от перегрузок. В предвоенные пятилетки было постепенно налажено производство релейно-контактной автоматики и средств управления, которые нашли широкое применение в системах управления автоматизированным электроприводом. После восстановительного периода наряду с быстрым развитием релейно-контактной автоматики начинает постепенно зарождаться электро-машинная автоматика, развитие которой является следствием применения и развития системы генератор — двигатель. В системах электромашинной автоматики элементами, из которых собираются комплексные устройства электропривода, являются электромашинные усилители, стабилизирующие трансформаторы, тахогенераторы. [c.235]

Наиболее полное и последовательное воплощение агрегатного принципа в регуляторостроении в 40-х и 50-х годах можно проследить на примере автоматизированного электропривода. Оптимальные по быстродействию и по среднеквадратичной ошибке системы управления были разработаны на основе результатов теоретических исследований. Были созданы автоматические компенсаторы, превосходящие по быстродействию все известные в то время компенсаторы такого класса (время полного перемещения измерительной системы 0,4 сек). Оптимальная система управления позволила решить задачу создания летучих ножниц для точного пореза переднего конца полосы на листопрокатных станах. Быстродействующие следящие системы для привода нажимных винтов позволили существенно сократить паузы между пропусками реверсивных прокатных станов и тем самым повысить их производительность. Работы в области средств управления автоматизированным электроприводом (начатые после 1945 г.) были посвящены исследованию общих проблем автоматизированного электропривода, принцинов и средств непрерывного управления электродвигателями постоянного тока управлению при помощи амплидинов и управляемых генераторов и исследованию их характеристик. [c.244]

Элементарные операции по управлению автоматизированными производственными агрегатами вообще весьма разнообразны. Количество и характер их определяются производственными требованиями исполнительных механизмов истепенью автоматизации управления электроприводов. Чем выше степень автоматизации агрегата, тем сложнее становится схема цепи управления. Схема цепи главного тока двигателя видоизменяется при этом в меньшей степени. Все операции по автоматическому управлению электроприводом делятся на две основные категории 1) электромашин-ные операции управления 2) команде производственные операции управления. [c.64]

Прн использованнп на автоматизируемых станках ггулачковых механизмов часто применяют централизованную систему управления общим автоматическим циклом, прн котором подвижные элементы, имеющие свой привод, получают команды от цептрального кулачково-распределительного вала. На фрезерном станке (рпс. 25), автоматизированном для прорезки шлицев клапанов на Харьковском тракторном заводе, для перемещения стола использован кулачок 2, получающий движение через червячную передачу от коробки подач станка. [c.528]

Отбор функций интегрированных АСУ, перспективных с точки зрения он идаемого эффекта повышения производительности оборудования. Производя соответствующие расчеты для различных видов простоев и потерь, можно определить в первом приближении, какие функции АСУ ТП являются перспективными для управления автоматизированными технологическими комплексами, т. е. ранжировать их. Следует отметить, что некоторые функции АСУ при создании автоматизированных технологических комплексов во многих случаях являются безусловными. К ним относятся для дискретных технологических процессов функции автоматического управления последовательностью выполнения рабочих и холостых операций, хранение программ в памяти ЭВМ, а также автоматического регулирования технологических режимов, которые являются главным содержанием процесса автоматизации с применением АСУ ТП. Таким образом, на данном этапе производится отбор тех функций, которые целесообразно реализовать при создании АТК. Например, для рассмотренного выше примера этот перечень может выглядеть следующим образом [c.407]

На фиг. 323 показан общий вид щита и пульта управления автоматизированной суперфосфатной камерой, оформленного в виде мнемонической схемы, отображающей взаимодействие транспортных механизмов с технологическими механизмами и аииараталш, а также с системой автоматического контроля, регулирования и управления этим производственным узлом в целом. [c.485]

Одной из важнейших задач этой теории является установление показателей, определяющих условия рационального использования систем управления с автоматическими обратными связями. Успехи кибернетики определили широкое стремление использовать такие системы управления. Это, видимо, может быть рациональным применительно к непрерывно-операционным процессам, для которых характерно накопление отклонений. В ряде прерывно-операционных процессов имеет место погашение отклонений в каждом цикле — в крайних положениях исполнительных органов. Поэтому необходимо установить области рационального использования систем управления с автоматизированными обратными связями для прерывно-операцион-ных процессов, учитывая, что применение этих систем не только усложняет конструкции машин, но и затрудняет их эксплуатацию, в виду возникновения нежелательных колебательных процессов. [c.120]

Для контроля изделий сложной конфигурации с большим числом измеряемых размеров применяются координатно-измерительные приборы и машины с ручным управлением и автоматической обработкой результатов изме рений, а также с полностью автоматизированным процессом измерений. Универсальные координатно-измерительные приборы УИМ-29 и ДИП, созданные на базе универсальных микроскопов (см. 47), имеют ручное управление и выполняют плоские измерения по двум координатам, а результаты измерений фиксируются дифропечатающим прибором. [c.210]

Появление в промышленности автоматизированных электроэрозионных станков, оснащенных УЧПУ, системами адаптивного управления, механизмами автоматической смены профилированного электрода-пнструимента и заправки проволочного электрода, а также автоматической загрузки и разгрузки станка, позволяет осуществлять многостаночное обслуживание, что значительно, повышает эффективность применения электроэрозионной обработки и производительность труда электроэрозиописта. [c.3]

В отличие от неавтоматизированных систем дистанциоттого управления, автоматизированные системы выполняют последоЕш-тельно несколько необходимых операций при получении одной команды. Так, например, на судах при повороте рукоятки управления в положение Полный вперед система дистанционного автоматического управления последовательно осуществляет следующие операции пуск двигателя, прогрев и постепенное увеличение числа оборотов до номинального. Специальное устро11-ство — задатчик обеспечивает возможность дистанционно устанавливать любое число оборотов двигателя. [c.144]

Монография посвящена важной проблеме — комплексной автоматизации производственных процессов. На основетеории производительности машин и труда, разработанной автором, дан глубокий анализ общих закономерностей и путей автоматизации.обеспечивающих прогрессивность и эффективность технологического оборудования, его высокую производительность и надежность проанализированы вопросы построения технологических процессов автоматизированного производства, выбора оптимальной степени дифференциации и концентрации операций, оптимальных режимов обработки дана классификация систем управления автоматов, автоматических линий и станков с цифровым программным управлением, области их применения и тенденции развития рассмотрены целевые механизмы автоматов и автоматических линий, проблемы внутристаночного, межстаночного и межцехового транспорта. [c.2]

На рис. УП-29 приведена блок-схема управления автоматизированной станочной системой Ко1а-200 (ГДР). В вычислительную машину вводятся все необходимые технологические данные, включая классификацию ассортимента обрабатываемых деталей (зубчатых колес), а также данные о плановом выпуске и т. д. Отсюда вырабатывается программа распределения деталей на несколько дней, согласно которой производится обработка деталей и партий деталей в последовательности, выработанной по оптимальным критериям. При этом автоматическая система управляет станками элементами транспортной системы для деталей, а также для подачи инструмента к станкам магазинами-накопителями системой удаления отходов устройствами контроля качества деталей одновремешю выдается вся необходимая информация для оперативного анализа и контроля экономических показателей работы системы. Таким образом, создание самонастраивающихся систем управления автоматическими линиями, цехами и заводами позволяет решать как задачи управления машинами, так и управления производством, обеспечивая высокую эффективность комплексной автоматизации производственных процессов. [c.218]

Промышленность выпускает круглошлифовальные станки классов точности П, В и А. Для этих станков регламентированы допуски на геометрическую точность шлифуемых образцов и шероховатость их поверхности. Станки обеспечивают круглость 0,3 мкм на образце диаметром 100 мм и шероховатость / а == == 0,04 мкм. Как правило, на современных прецизионных круглошлифовальных станках цикл шлифования автоматизирован. Автоматическое управление режимами обработки обеспечивает стабильное качество шлифуемых поверхностей. Общий вид и кинематическая схема универсального круглошлифовального станка мод. ЗУ 131 показаны на рис. 13.31 и 13.32. Станок предназначен для единичного, мелкосерийного и серийного производства. Заготовка может устанавливаться и крепиться в невращающнх-ся центрах, в патроне или в планшайбе. [c.236]

Самолет оснащен системой автоматического электродис-танционного управления, автоматизированной системой штурвального управления, четырехканальным гидравлическим комплексом, высоконадежными системами электроснабжения и жизнеобеспечения экипажа. Всего в системах управления самолетом задействовано 34 компьютера. [c.210]

Функции АСУТП ЛПД многообразны и могут быть сгруппированы следующим образом непосредственное автоматическое управление технологическими режимами или операциями косвенное управление технологическим процессом, отличающееся от предыдущих тем, что сама регулировка рабочих органов оборудования осуществляется оператором по показаниям элементов технических средств АСУТП управление автоматизированными комплексами ЛПД, которое косвенно оптимизирует технологический процесс регистрация условий производства, которая наряду с улучшением организации производства приводит к стабилизации технологического процесса, что, в свою очередь, обеспечивает улучшение качества отливок и снижение брака. Предусмотрены функции информационно-контрольного назначения, используя которые, технолог и оператор могут воспроизвести оптимальные технологические режимы со всеми вытекающими отсюда преимуществами. Функции информационно-вычислительного характера сводятся к вычислению оптимальных технологических режимов с выдачей сигналов обратной связи для авторегулирования технологических режимов или с работой в режиме советчика , когда регулирование рабочих органов машины осуществляется оператором или технологом. Средства АСУТП ЛПД предусматривают функции совмещения с другими системами АСУ. [c.169]

Автоматизированная система управления является частным случаем системы управления, в которой помимо двух понятий система и управление синтезируется понятие автоматизации зшравленческих функций и процессов. Автоматическое управление, при котором автоматизируются все управленческие процессы и операции, возможно только при управлении техническими (жстемами. В системах управления производством, где объектом управлего1я являются люди, автоматическое управление принципиально невозможно, поэтому там создаются автоматизированные системы управления. Автоматизированные системы управления представляют собой человеко-машинные системы, в которых управление осуществляется человеком с помощью ЭВМ и других средств. Задачи, решаемые на ЭВМ, требуют формализации. Поэтому внедрение ЭВМ сопровождается широким применением экономикоматематических методов и моделей, облегчающих формализацию и дающих возможность выработать оптимальные решения сложных задач. [c.78]

В состав ГПС входят гибкий производственный модуль (ГПМ) — это единица технологического оборудования для производства изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик с программным управлением, автономно функционирующая, автоматически осуществляющая все функции, связанные с их изготовлением, имеющая возможность встраивания в гибкую производственную систему роботизированный технологический комплекс (РТК) — это совокупность единицы технологического оборудования, промышленного робота и средств оснащения, автономно функционирующая и осуществляющая многократные циклы система обеспечения функционирования ГПС — это совокупность взаимосвязанных автоматизированных систем, обеспечивающих проектирование изделий, технологическую подготовку их производства (АС ТПП), управление гибкой производственной системой при помощи ЭВМ (АСУ, АСУ ТП и система автоматизированного контроля (САК) и автоматическое перемещение предметов ороизводства и технологической оснастки, автоматизированная транспортно-складская си- [c.253]

Комплексная автоматизация проектирования и производства изделий техники. Комплексная автоматизация охватывает проектирование и производство изделий и обеспечивается совокупностью автоматизированных систем. В эту совокупность входят автоматизированная система научных исследований (АСНИ), система автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП), автоматизированная система управления производством (АСУП) и гибкая производственная система (ГПС). В этом ряду АСНИ служит для выполнения научно-иссле-довательских работ и часто рассматривается как подсистема САПР. Функциями АСТПП являются разработка технологических процессов, проектирование оснастки, инструмента, специализированного технологического оборудования. АСТПП также может рассматриваться как поп-система САПР. АСУП используется для планирования производства, распределения ресурсов, решения задач материально-технического снабжения. ГПС представляет собой совокупность технологического оборудования и средств обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, причем в ГПС должна быть обеспечена возможность автоматизированной переналадки при производстве любых изделий в пределах установленного класса и установленного диапазона их характеристик. [c.389]

Однако механизация ненамного ускорила ЧКР и не могла решить проблему обеспечения рабочей КД автоматизированного производства второй половины XX века, сменяющего предшествующее ему машинное производство. Характерным признаком автоматизированного производства (станки-автоматы с ЧПУ, автоматические линии, заводы автоматы) явилось значительное увеличение количества и сложности КД. главным образом, за счет введения в состав машин органов и систем автоматизированного управления ими, а также в силу необходимости частой смены моделей машин, диктуемой конструкцией в условиях рыночной эконог, лки. [c.352]

По степени автоматизации процессов средства контроля подразделяют на следующие 1) приспособления (механизированные с несколькими универсальными головками и автоматизированные светофорные с различными датчиками), в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную 2) полуавтоматические системы, в которых операция загрузки осуществляется вручную, а остальные операции — автоматически 3) автоматические системы, D которых весь цикл работы автоматизирован 4) самонастраивающиеся (адаптивные) автоматические системы, в которых автоматизированы циклы работы и настройки, или системы, которые могут приспособливаться к изменяющимся условиям среды. По воздействию па технологический процесс автоматические средства подразделяют на средства пассивного контроля (контрольные автоматы), осуще-ствляюа ие лишь рассортировку деталей на группы качества без непосредственного участия человека, и средства активного контроля, в которых результаты контроля используются для автоматического управления производственным процессом, вызывая изменение его параметров п улучшая показатели качества. Действие автоматизированных приспособлений, контрольных автоматов п средств активного контроля основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь (ГОСТ 16263—70) —это средство измерения или контроля, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством и кроме преобразователя, содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки и др. Остальные элементы электрической цепи измерительной (контрольной) системы конструктивно оформляют в виде отдельного устройства электронного блока, или электронного реле). Наибольшее распространение получили измерительные (контрольные) средства с электроконтакт-нымн, пневмоэлектроконтактнымп, индуктивными, емкостными, фотоэлектрическими, радиоизотопными и электронными преобразователями. [c.149]

ГОСТ 26.002—81 Комплексы средств измерений и автоматазацин агрегатные. Общие положения, слассификация и принципы построения распространяется на агрегатные комплексы средств измерений и средств автоматизации (ЛК СИА), предназначенные для построения измерительных систем, систем автоматического и автоматизированного управления, контроля, диагностики, а также их составных частей, применяемых в различных областях народного хозяйства, для нужд Министерства обороны и в научных исследованиях. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...