30 тыс. т в год серого чугуна мощностью 75—85 тыс

Рис. 73. План отделения термообработки и очистки литейного цеха серого чугуна мощностью

Примечание. Можно использовать также серый чугун (износ близок к меди обработка на небольших мощностях, при вращении инструмента — на повышенных) вольфрам (средняя величина износа, для прошивания отверстий небольшого диаметра и разрезки сталей и жаропрочных сплавов при использовании в качестве инструмента фасонного проката — прутков и лент). [c.686]

Ударная вязкость серого чугуна зависит от вязкости металлической основы, количества и формы графитовых включений, формы и размеров испытуемых образцов, наличия и типа надреза, температуры, мощности копра, скорости удара и т. п. Эта характеристика является в известной мере приближенной и сопоставление ударной вязкости разных сплавов возможно только при строгом соблюдении всех условий испытания. [c.72]

Планировка цеха серого чугуна для производства автомобильных отливок мощностью 75—85 тыс. т в год показана на рис. 2. [c.249]

Схема генплана специализированного литейного завода мощностью 150 тыс. т/год по выпуску отливок из серого чугуна для заводов химического, компрессорного и насосного машиностроения показана на рис. 4. Здесь принято иное по сравнению с предыдущей схемой решение снабжения шихтовыми материалами отдельных цехов из складского корпуса — ж.-д. транспортом. [c.279]

Применение новых промышленных ускорителей электронов с энергией 1,5 МэВ и более и мощностью 50 кВт позволяет осуществлять наплавку углеродистых, легированных и жаропрочных сталей, серого чугуна и меди. Применяют наплавочные материалы в виде порошков никеля [c.317]

Скорость V (м/мин) и мощность N (кВт) резания при фрезеровании твердосплавными торцовыми фрезами (обрабатываемый материал — серые чугуны) [c.243]

Скорость V (м/мин) и мощность N (кВт) резания при фрезеровании торцовыми фрезами, оснащенными регулируемыми вставками из композита 01 (обрабатываемый материал — серые чугуны твердостью НВ 4470...3450) [c.251]

Корпус редуктора изготовлен из серого чугуна и не окрашен изнутри. Система смазывания - циркуляционная без фильтрации. Для смазывания использовано минеральное масло вязкостью ISO VG 320. Были взяты пробы свежего масла и отработанного спустя 5 ч холостого хода с частотой вращения 800 мин и спустя 38 ч работы с той же частотой вращения, но при передаче мощности 50 кВт. [c.357]

При газовой сварке серого чугуна наибольший интерес представляет заварка чугуна медью и ее сплавами. В качестве флюса применяют прокаленную буру или смесь буры (50%), двууглекислого натрия (47%) и кремнезема (3%). Газовое пламя применяется с избытком кислорода. Мощность пламени выбирают в зависимости от толщины металла из расчета расхода ацетилена 100—120 на 1 мм толщины изделия. [c.493]

При производстве поршней алюминий почти совсем вытеснил серый чугун. Это объясняется главным образом тем, что увеличение литровой мощности потребовало увеличения числа оборотов до 5000—6000 в минуту и степени сжатия до 8 и выше, что оказалось возможным лишь при условии использования материала с хорошей теплопроводностью и малым удельным весом. [c.57]

Пример. Определить возможную производительность фрезерного станка при обдирочной обработке цилиндрической фрезой серого чугуна НВ 260. Мощность электродвигателя станка N3 = 7 кет. [c.79]

Мощность, потребная на резание, при точении стали и серого чугуна резцами с пластинками твердого сплава [c.873]

Мощность, потребная на резание, при сверлении серого чугуна [c.913]

Мощность, потребная на резание, при рассверливании серого чугуна сверлами из стали 1 9 и Й18 [c.923]

Мощность, потребная яа резание, при фрезеровании серого чугуна цилиндрическими фрезами [c.983]

Поправочные коэффициенты на мощность В зависимости от твердости чугуна — см.. Мощность, потребная на резание, при фрезеровании серого чугуна фрезами g цилиндрическими из стали М и Р18 (стр. 977). [c.991]

В зависимости от твердости чугуна —см.. Мощность, потребная на резание при фрезеровании серого чугуна фрезами цилиндрическими из стали Р9 и Р18 (стр. 977). [c.1009]

В производстве отливок из серого чугуна дуплекс-процесс имеет ограниченное применение, так как сопряжен с вводом дополнительных мощностей и расходом энергии. [c.81]

Серый чугун в диапазоне сравнительно невысоких по реализуемой мощности режимов (ток до 30—50 а) обрабатывается примерно при той же скорости съема металла, что и стали. Для серого чугуна характерно ухудшение стабильности эрозионного процесса при работе на грубых режимах при повышенной мощности. Нестабильность процесса сопровождается появлением на обрабатываемой поверхности отдельных выделяющихся углублений. Эта особенность обработки серых чугунов связана с включе-80 [c.80]

Серый чугун при обычных прошивочных работах позволяет получить стабильный эрозионный процесс в весьма узком диапазоне режимов, характеризуемых сравнительно небольшой мощностью. В этом диапазоне стабильных режимов износ чугунных электродов близок к износу медных электродов. Однако, если электродам-инструментам сообщить достаточно быстрые перемещения относительно обрабатываемой поверхности, то диапазон стабильных режимов расширяется. Вследствие этого серый чугун получил [c.207]

Суммарная мощность резания (карта С-6, с. 127—128) для сверл Л табл =1,7 кВт (найдено для 5о = 0,3 мм/об интерполированием значений Л табл при й = 12 мм и == 16 мм) для зенкеров Л табл = 1,4 кВт (для о = 0,4 мм/об и = 1 мм). Учитываем поправочный коэффициент = 1, так как обрабатывается серый чугун НВ 220. Тогда для сверл [c.262]

Мощность, необходимая для нарезания резьбы в сером чугуне машинными метчиками с шлифованным профилем, равна [c.85]

Мощность, потребная на резание серого чугуна [c.205]

Исследованы структура и свойства чугуна, расплавленного и закристаллизованного при давлении 300 и 3000 МН/м [50]. Исходные образцы цилиндрической формы были изготовлены из серого чугуна эвтектического состава (3,8 /о С 2,0% Si 0,3% Мп 0,25% S 0,15% Р) и подвергнуты баротермической обработке-(нагрев, плавление и кристаллизация под действием высокого давления) на специальной установке, обеспечивающей нагрев образца до 1200°С при давлении дО 3000 МН/м . Плавление чугуна, отмеченное по скачку электросопротивления, начиналось при температуре выше 1100°С и заканчивалось вблизи 1190°С, что хорошо согласуется с ожидаемым температурным интервалом плавления сплава Fe — 3,8 /о С — 2% Si. Расплав выдерживали под давлением в течение 1—2 мин при температуре 1200°С, после чего за счет плавного или резкого снижения мощности образец охлаждали в камере установки медленно (3°С/с) или быстро (200°С/с) до [c.36]

Материалом для изготовления звездочек служит серый чугун марки СЧ 15-32 и более высоких марок, модифицированный чугун, сталь марок 10, 15, 20 (звездочки подвергаются цементации, закалке и отпуску), стали 35 и 40 (с нормализацией), легированные стали марок 15Х, 20Х, 40Х и ЗОХН, а также текстолит и легкие сплавы. Текстолит применяется для снижения шума в передачах мощностью до 4—5 кВт. [c.349]

Кроме перечисленных, можно использовать 1) сплав МЦ-4 (износ и стабильность процесса бошзки к медному инструменту для обработки твердых сплавов) 2) серый чугун (износ близок к меди) для обработки на небольших мощностях, а при вращении инструмента — на повышенных) 3) вольфрам (средняя величина износа для прошивки отверстий небольшого диаметра и разрезки стали и жаропрочных сплавов при использовании в качестве инструмента фасонного проката — прутков и лент). Медь для изготовления инструмента наиболее целесообразно использовать б виде фасонного проката. Профиль инструмента пз алюминиевых сплавов не должен иметь элементов малого сечения. [c.380]

Определить подачу s, число оборотов п шпинделя станка 1Д62 при черновой обработке без корки, если известно эффективная мощность Л дф=3,27 квт обрабатываемая деталь—втулка (рис. 53) материал — серый чугун с НВ 180—200 инструмент — розец, оснащенный твердосплавной пластинкой ВК8, главный угол в плане Ф = 45°, форма передней грани I (радиусная), группа износа h = [c.482]

Рис. 76. Плав отаеления термообработки и очистки литейного цеха серого и ковкого чугуна мощностью 70 тыс. т в г.оа

После сварки надо обеспечить медленное охлаждение чугунной детали. Лучше отжигать детали в печи, охлаждая их вместе с печью. Можно засыпать горячие после сварки детали асбестом или древесным углем - это замедляет их охлаждение. При горячей сварке с помощью замедленного охлаждения удается получать качественные швы со структурой серого чугуна. Чугун с помощью газового пламени можно паять латунью Л62. Этот процесс называют также сварко-пай-кой. Паять можно без предварительного подогрева или с местным подогревом зоны соединения. Применяют пламя с небольшими избытком кислорода мощностью 75 л/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Кромки детали нагревают до красного каления, а затем на них наносят флюс из 70 % прокаленной буры, 20 % поваренной соли и 10 % борной кислоты. Можно применять только буру или ее смесь с борной кислотой в равных количествах. После этого присадочным прутком натирают кромки, чтоб залудить их, а затем заполняют расплавленной латунью разделку или зазор. Вместо латуни можно применять проволоку из электролитической меди. [c.78]

Мощность, потребная на резание, прн сверлении серого чугуна НВ 160—230 сверлами с пдастннкамн ВК8 [c.916]

Мощность, потребная на резание, при фрезеровании серого чугуна концевыми фрезами по FO T-8237-S7 [c.991]

Мощность, потребная на резание, при фрезеровании серого чугуна дисковыми фреаами яа стали РЭ и Р18 [c.1009]

Современные металлоружущие станки характеризуются быстроходностью, большими подачами, повышенной жесткостью и значительно увеличенной мощностью приводов. Новые инструментальные материалы дают возможность производить обработку при высоких скоростях резания, а современные конструкции инструментов и геометрические параметры режущего лезвия позволяют производить обработку не только при высоких скоростях резания, но и с большими подачами. Уже обычными счи-таютсяскорости резания порядка 150—450 мЫин при обработке черных металлов и до 6000 м мин при обработке цветных металлов. Подачи на современных фрезерных станках достигают 2500 mmImuh при обработке серого чугуна и 6000 мм/мин прн обработке цветных металлов ботке резцами токаря-новатора В. А. Колесова при чистовой обработке. Эти данные говорят о [c.469]

Головки цилиндров отливают из чугуна или алюминиевого сплава и реже из стали. В судовых и стационарных двигателях для их изготовления применяется серый чугун. В двигателях повышенной мощности применяется легированный чугун пли головки делают составными стальная кованая, иин.-няя стейка (днище) и чугу 1ная литая верхняя часть. [c.101]

Мощность, затрачиваемая на резание (карта 84, с. 149), для серого чугуна и диаметра резьбы 20 мм iVjaOn = 0,89 кВт. Поправочные коэффициенты на мощность для заданных условий не учитываем (равны единице). Тогда iVpea = -/ табл = 0>89 кВт. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...