Шеффлер диаграмма

Хромали 229 Хроман 230 Хромистые стали 153 мартенситные 143, 154 термообработка 154 коррозионная стойкость 155 мартенситно-ферритные 143, 156 ферритпые термообработка 156 коррозионная стойкость 97, 157 Хастеллой В, С 228, Г 230 Чугуны высоколегированные, коррозионностойкие 222 Шеффлера диаграмма 142 Щелевая коррозия 83, 167 механизм 84 [c.358]

Для приближенного определения характера структуры обычно пользуются диаграммой Шеффлера, предварительно подсчитав эквивалеитпые содержания никеля и хрома. На структуру этих сталей оказывает влияние также термообработка, пластическая деформация н другие факторы. По )тому положение фазовых областей на диаграммах состояния определено для немногих систем в виде псевдобинарн1,[х разрезов тройных систем, обычно Fe—Сг—Ni с углеродом. [c.281]

Рис. 39. Структурная диаграмма сварных швов (по Шеффлеру)

По диаграмме Шеффлера определить структуру металла шва. Для данного случая она мартенситная. Следовательно, электроды НИАТ-3 удовлетворяют заданному условию. [c.85]

Изучить методику определения феррита в металле шва по диаграмме Шеффлера и ферритометром дать оценку склонности сварных соединений к межкристаллитной коррозии на паспортных образцах, подвергшихся испытанию. [c.86]

Ф рритометром определить количество феррита в наплавке и сопоставить с количеством феррита в шве, определенным расчетом по диаграмме Шеффлера (рис. 39). При определении количества феррита (а-фазы) в шве расчетным методом химический состав металла наплавки может быть рассчитан по формуле (18). Долю участия основного металла в металле наплавки можно принять по данным работы 6. [c.87]

Сила тока, А Напряжение, В Время горения дуги, с по диаграмме Шеффлера по пока-зшню приборов [c.87]

Структурная диаграмма Шеффлера и ее практическое значение. [c.88]

Рис. 270. Диаграмма Шеффлера для определения фазового состава

Соотношение фаз во многом зависит от химического состава стали и отношения содержания ферритообразующих элементов к аустенитообразующим. Для определенной марки стали, химический состав которой регламентирован ГОСТом, возможно получение различного соотношения фаз. Поэтому уменьшение содержания аустенита в ферритных и феррито-аустенитных сталях с использованием выплавки заданной стали в суженных по сравнению с ГОСТом диапазонах по химическому составу (выплавке по суженному химическому составу) — одна из практических мер повышения пластичности. Для определения фазового состава по химическому составу стали (сплава) можно использовать диаграмму Шеффлера (рис. 270). Для расчета эквивалентов хрома (фер- [c.508]

Рис. 49 Структурная диаграмма Шеффлера Эквиваитентные содержания никеля и хрома зависят от химического состава стали и определяются по формулам

Рис. 7.3. Диаграмма состояния для сварных швов нержавеющей стали (по Шеффлеру) с приблизительными областями дефектов, зависящими от состава и фазового равновесия

ЧТО столбчатым зернам присуща слабость границ, которая не препятствует зарождению новых зерен различной ориентации, например, таких, которые появляются во время превращения аустенита в ферритной стали. Свободные от трещин швы при сварке узлов из аустенитной стали могут быть получены при изменении состава наплавленного металла так, чтобы он содержал небольшое количество феррита. Требуемые изменения состава стали и дефекты, связанные с каждой структурной областью, можно предсказать, пользуясь диаграммой Шеффлера или Делонга [3], например, такой, как показана на рис. 7.3. [c.73]

Рис. 8. Структурная диаграмма для нержавеющих хромоннкелевых сталей в литом состоянии (диаграмма Шеффлера)

Добавка в приведенную смесь 10 % нержавеющей стали ПР-Х18Н9, даже при малом содержании углерода согласно диаграмме Шеффлера обеспечивает мартенситную структуру сплава. [c.308]

Определить, к какому классу по структуре относится та или иная сложнолегированная хромоникелевая сталь, можно с помощью схематической диаграммы Шеффлера (рис. 7.10), в которой использованы в качестве критериев эквиваленты хрома (Эс, = %Сг + %Мо -ь 1,5х%81 + 0,5х%КЬ) и никеля (Эн1 = %№ +30х%С + 0,5х%Мп). [c.170]

Приводимые в некоторых литературных источниках методы расчетно-экспериментального определения режимов сварки основаны на изучении уже готовых сварных соединений (определение F и F , уо и у ). Для определения химического состава шва нужно также учесть металлургические процессы (легирование или угар тех или иных элементов). В литературе они приводятся в общем виде, на практике же могут значительно различаться. Таким образом, имея экспериментальный шов, проще и точнее можно провести химический анализ металла. При этом, зная химический состав металла шва и термический цикл сварки, можно судить о его механических и других свойствах, а с учетом теплового цикла в ЗТВ и о свойствах сварного соединения в целом. Структура металла и его свойства определяются с помощью термокинетических и изотермических диаграмм распада аустенита. Для высоколегированных, хромоникелевых и аустенитных сталей фазовый состав металла можно приблизительно определить по диаграмме Шеффлера. Более подробные сведения приво- [c.241]

Так, при сварке и наплавке сочетаний различных сталей, представленных в табл. 10.1, происходит смешивание в различных соотношениях (табл. 10.3) перлитной стали с аустенитной или ферритной, либо феррит-ной с аустенитной. Получаемый при этом химический состав шва имеет промежуточные значения по содержанию элементов и другую структуру, оцениваемую по эквивалентам хрома и никеля на диаграмме Шеффлера (рис 10.2). [c.383]

Рис. 10.2. Схема определения структуры в корневом шве н в отдельных слоях многопроходного шва с помощью диаграммы Шеффлера

Выбор сварочных материалов должен исключить образование трещин различных видов и обеспечить эксплуатационную надежность сварных соединений. Применяют аустенитные сварочные материалы, обеспечивающие получение компочиций наплавленного металла с таким запасом аустенитности, чтобы компенсировать участие в шве перлитной стали и гарантированно получить в высоколегированном шве или наплавке аустенитную структуру (табл. 10.4). Ориентировочно необходимый состав наплавленного металла для получения шва, обладающего такой структурой, может быть определен по диаграмме Шеффлера (см. рис. 10.2). На этой диаграмме точки П и Б означают структуру свариваемых сталей. При соотношении их долей участия 0,4/0,6 расплав после охлаждения на диаграмме будет находиться в т. Г, т.е. будет иметь мартенситную или ау-стенитно-мартенситную структуру, что недопустимо. Применив электрод типа XI5H25 с высоким запасом аустенитности (т. В на диаграмме) в соотношении 50/50 к указанному выше расплаву, получим требуемый металл шва со структурой аустенита - отрезок а - б. [c.396]

Пользуясь приведенными уравнениями и зная химический состав шва, можно приближенно определить характер его микроструктуры. Для этого служит так называемая структурная диаграмма, предложенная Шеффлером (рис. 30). Эта диаграмма построена на основании опытов, полученных при ручной сварке электродами с качественным покрытием. Аналогичные данные применительно к сварке под флюсом или аргоно-дуговой сварке отсутствуют, что все же не препятствует использованию структурной диаграммы и для этих видов сварки [отметим, что в диаграмме на рис. 30 использованы прежние значения коэффициентов для Сгэ и Nig, отличающиеся от приведенных, уточненных в формулах (26) и (27) ]. Зная состав исходных материалов (стали и проволоки Rg), режим сварки и типичное для него соотношение долей основного у и электродного (1 — у) металлов в металле шва, 116 [c.116]

Однако не следует забывать, что структурная диаграмма Шеффлера имеет статический характер — она не может учесть влияния на микроструктуру шва таких важных факторов, как режимы сварки, и особенно скорости сварки, сечения шва и т. д. Диаграмма не учитывает изменений растворимости отдельных элементов, вовсе не учитывает возможности образования эвтектических со-ставляюш,их в сварном шве при повышенном содержании углерода, кремния, ниобия, бора. Например, судя по диаграмме, повышение содержания углерода в шве, увеличивая эквивалентную концентрацию никеля, должно лишь сместить точку, характеризующую структуру шва, в область стабильного аустенита. Тем не менее, структурная диаграмма Шеффлера дает, несомненно, возможность качественной оценки микроструктуры сварного шва. При определении количества ферритной составляющей ею следует пользоваться с осторожностью. [c.117]

О характере структуры сварного шва в зависимости от содержания в нем хрома и никеля дает представление диаграмма Шеффлера (4.10 4.11 ] (рис. 4.280). В соответствии с этой диаграммой существуют четыре области легирования, соответствующие неудовлетворительным свойствам металла шва [c.58]

Кроме хрома и никеля, на характер структуры металла шва влияют еще и другие легирующие и сопутствующие элементы. Обобщенное влияние элементов-аустенитизаторов н элемеитов-ферритизаторов Шеффлер выразил эквивалентом никеля и эквивалентом углерода . Позже другими авторами было учтено влияние еще ряда элементов. Полученные ими данные согласуются редко, поскольку не всегда могут быть воспроизведены одинаковые условия опытов. Диаграмма, построенная Шеффлером, действительна только для условий ручной дуговой сварки. При сварке в аргоне вольфрамовым или плавящимся электродом диаграмма пригодна для приближенных оценок, а при сварке под флюсом, при электрошлаковой сварке и при контактной сварке может служить лишь как сугубо ориентировочная. [c.58]

Другое важное применение диаграммы Шеффлера заключается в прогнозировании структуры металла шва и его свойств при сварке легированных сталей присадочными материалами с иной концентрацией легирующих элементов и при наплавке хромоинкелевыми присадочными материалами. В этих случаях металл шва имеет структуру, соответствующую линии, соединяющей точки эквивалентов хрома и никеля в основном и присадочном металлах. Если известны доли участия основного и присадочного металлов в шве, а перемешивание в сварочной [c.58]

Для облегчения определения фазового состава сталей существуют структурные диаграммы, из которых наиболее распространенной является диаграмма А Шеффлера, построенная вначале для металла сварных швов (рис 154) По линиям, приведенным на рисунке, подсчитываются эквиваченты, которые учитывают аустенитообразуюш,ее и [c.263]

Рис 154 Структурная диаграмма для нержавеющих литых хромоии келевых сталей (А Шеффлер) [c.263]

При втором фазовом превращении - образовании при высоких температурах в аустенитной основе 6-феррита — стараются управлять как составом стали, так и технологическими приемами. При наличии в стали 5-феррита в количествах 5... 10 % улучшается свариваемость стали при содержаниях 5-феррита более 15...20% ухудшается обрабатываемость стали давлением при горячей деформации ковке, прокатке и т. д. Управляют количеством образующегося в стали 5-феррита с помощью регулирования соотношением ферритообразующих (хрома, титана, молибдена, кремния и др.) и аустенитообразующих (углерода, азота, никеля, марганца, меди и др.) элементов. Для этого используют известную диаграмму Шеффлера (рис. 5.7). [c.351]

Рис. 5.7. Структурная диаграмма для хромоникелевых коррозионностойких сталей (диаграмма Шеффлера)

При повышении температуры нагрева под закалку происходит не только изменение соотношения количества аустенита и феррита, но и изменение химического состава фаз (рис. 1.23) феррит по сравнению с аустенитом обогащен хромом. При этом содержание хрома в аустените может находиться в области, где согласно диаграммам Потака — Сагалевич или Шеффлера может протекать мартенситное превращение. Стабильность аустенита в хромоникелевых аустенито-ферритных сталях обеспечивается при среднем содержании хрома 21 %. [c.32]

Рис. 0.4. Структурная диаграмма Шеффлера для сварных соединений пз легированных сталей

Помимо прямых методов экспериментального определения сопротивления сплавов образованию горячих трещин, существуют косвенные оценка по диаграммам состояния, основанная на представлении об увеличении склонности сплавов к образованию горячих трещин с расширением эффективного интервала кристаллизации [30] по количеству ферритной фазы в аустенитных сталях в соответствии с диаграммами Шеффлера [4, с. 141] по эквиваленту углерода для сталей [35] или по другим условным показателям. [c.115]

Для ориентировочного определения структурной группы, к которой относится сталь, удобна пользоваться структурной диаграммой Шеффлера (фиг. 15). Иа этой диаграмме по горизонтальной ординате нанесено эквнвалеитное содержание хрома, т, е. такое содержание в стали хрома, которое вызвало бы такое же ферритизирующее действие, что [c.490]

Необходимая ферритная фаза обеспечивается дополнительным введением в хромоникелевые сварные швы таких элементов-ферри-тизаторов,. как молибден, ванадий, кремний. На рис. 50 показана структурная диаграмма Шеффлера, показывающая влияние никеля, хрома и некоторых элементов — аустенизаторов и ферритизато-ров — на микроструктуру сварных швов. При помощи этой диаграммы можно приближенно выбрать необходимый состав металла шва на коррозионностойкой стали с заданной структурой. [c.90]

Рис. 50. Диаграмма Шеффлера общего влияния элементов на микроструктуру легированных сварных швов

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...