160—Элементы круглая

Я элемент - круглая пластина радиусом г = I м, нагруженная равномерно распределенным по площади пластины избыточным давлением q, величина которого случайна с экспоненциальным законом распределения с параметром = = 100 1/МПа. Величина перемещения, выбросы за которую запрещены, н ззд = = 0,5 10-" м р = 7,8 10 кг/м = 2 10 МПа. [c.90]

Наибольшее распространение получили колодцы, выполненные из сборных железобетонных элементов. Круглые колодцы имеют диаметр до 3 м. На рис. 13.13 показан прямоугольный коло- [c.146]

Форма и соотношение плош,адей, занятых усталостной трещиной и окончательным изломом, зависят от формы сечения элемента, способа его циклического нагружения, наличия концентрации напряжений, а также от влияния среды. На рис. 6.4 представлены схемы типов усталостных изломов для элемента круглого сечения (вал, ось) при знакопеременном изгибе в одной плоскости (а — более высокие циклические напряжения, близкий к симметричному двусторонний рост трещины усталости б — более низкие напряжения, запаздывание возникновения встречной трещины от точки Лг, асимметричное расположение и форма заштрихованного окончательного излома). Типы изломов виг свойственны вращающемуся круглому элементу при изгибе в одной плоскости (в — более высокие напряжения, большая доля сечения занята окончательным изломом, г — более низкие напряжения, большая часть излома занята усталостной трещиной, начавшейся в точке А). Типы изломов дне соответствуют предыдущему случаю нагружения, но при наличии концентрации напряжений в круглом эл-ементе, например, от галтели или выточки (д — более высокие напряжения, трещина развивается от точки А с повышенной скоростью на флангах, у зоны концентрации напряжений ее фронт изгибается, появляются встречные трещины, образуя эллиптическое очертание окончательного излома, е— более низкие напряжения, та же тенденция искривления [c.113]

Рис. 6.4. Формы усталостных изломов элементов круглого сечения а и б — при изгибе в одной плоскости виг — изгиб при вращении дне — изгиб при вращении, наличие концентра-цин напряжений

В уравнении (7.15) параметром подобия установленного разрушения является LIG. В этом случае L определяет периметр или часть периметра рабочего сечения элемента. При изгибе с вращением или при растяжении-сжатии элементов круглого поперечного сечения L = nd. При изгибе в одной плоскости элементов прямоугольного поперечного сечения L—2b (см. рис. 7.7). При растяжении — сжатии и изгибе определение величины L поясняется рис. 7.8. [c.138]

Дроби, заключенные в круглые скобки и входящие в (5.59) и (5.60), представляют передаточные функции - постоянные в случае постоянных передаточных отношений приводимых элементов (круглые зубчатые колеса, червячные и другие передачи) и переменные при переменных скоростях движения звеньев (стержневые механизмы, некруглые зубчатые колеса и т. п.). [c.100]

Рис, 11.6, Деформация элемента круглого цилиндра при чистом кручении а) элемент вала б) сектор, вырезанный из элемента вала. [c.18]

Число первичных ошибок элемента круглой цилиндрической пары равно пяти скалярным два смещения элемента по двум направлениям, перпендикулярным оси элемента, два поворота элемента вокруг двух прямых, перпендикулярных оси, и неточность величины радиуса круглой цилиндрической поверхности. [c.97]

Фиг. 16. Конструктивные элементы круглой плашки.

Стыковая сварка применяется для удлинения конструктивных элементов, а также для образования элементов с замкнутым контуром (ободья колес, венцы зубчатых колес, обечайки и т. д.). Сечение элементов—-круглое и прямоугольное (сплошное п пустотелое), а также профильное. [c.42]

Рис. 95. Схема деформации и центральный элемент круглой пластинки.

Коэфициенты теплоотдачи от стенки к кипящей ртути на вертикальном участке испарительного элемента круглого сечения [c.99]

Фяг. 101. Кинокадры процесса кипения ртути в стеклянном испарительном элементе круглого сечения (по фиг. 99, А). [c.102]

Как и в испарительном U-образном элементе круглого сечения, здесь наблюдались большие паровые пузыри и сквозные мешки. Особенно ясно заметны паровые мешки на горизонтальном участке петли, где жидкая ртуть под действием силы тяжести опускается к нижней образующей, [c.103]

Элементы круглой протяжки (рис. [c.381]

Рис. 2.16. Конструктивные элементы круглой плашки

Гребенки затачивают на специальных приспособлениях в сборе с кулачками, звездочками и винтами. Размеры круглых гребенок к винторезным головкам регламентированы ГОСТ 21761-76, а кулачков для круглых гребенок - ГОСТ 21762-76 (в ред. 1983 г.). Рекомендуемые геометрические параметры режущих элементов круглых гребенок (рис. 13) в зависимости от обрабатываемого материала приведены в табл. 20. [c.543]

Рис. 23.41. Обработка на протяжных станках а — поверхности деталей, обрабатываемые протягиванием б — схема резания при протягивании в — элементы круглой протяжки

Части и конструктивные элементы круглой плашки (фиг. 350). [c.438]

Переходная втулка 10 (табл. 7.7) позволяет закреплять режущий инструмент или переходные элементы круглого сечения диаметром 16...40 мм. [c.284]

Рис. 86. Деформация элемента круглого профиля при кручении

В переходной втулке 10 можно закреплять режущий инструмент или переходные элементы круглого сечения с диаметром 16...40 мм. Державка 11 предназначена для установки перовых сверл. Для крепления режущего инструмента с конусом [c.496]

Фиг. 323. Элементы круглой плашки.

Важнейшими конструктивными элементами круглых плашек являются режущая и калибрующая части, корпус с крепежной частью и стружечными отверстиями. [c.300]

Контактным стыковым методом можно сваривать заготовки, имеющие различные профили поперечного сечения. При конструирований соединений, свариваемых встык на контактных машинах, следует предусмотреть припуск в размере деталей, подлежащих свариванию. Для элементов круглого сечения эти припуски составляют [c.908]

Части и конструктивные элементы круглой плашки (рис. 190). Процесс резания плашкой обеспечивается наличием следующих элементов переднего угла у режущих перьев плашки (ширина пера В, ширина просвета Я ) стружечные отверстия длина заборной части и угол заборного конуса Ф ширина плашки к число перьев г величина затылования К заборной части и задний угол а. Размеры получаемой резьбы зависят от диаметра резьбы плашки (наружного, внутреннего и среднего), угла профиля и шага резьбы Р плашки. Закрепление плашки на станке или в воротке обеспечивают наружный диаметр плашки Д величина перемычки е, паз для. разжимного винта, гнезда для крепежных винтов, гнезда для регулировочных винтов. [c.237]

Рис. 190. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ КРУГЛОЙ ПЛАШКИ

Круглые плашки. Конструктивные элементы круглой плашки даны на рис, 45, а основные ее части — на рис. 46. Круглые плашки имеют режущие части 1 и направляющую часть /н, назначение которых то же, что и у метчиков. [c.258]

КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ Круглые плашки [c.264]

При выборе конструктивных элементов круглых плашек руководствуются следующими данными [c.264]

КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ Круглые гребенки [c.278]

При установлении конструктивных элементов круглых гребенок следует руководствоваться следующими данными [c.278]

При таком подходе к созданию лазеров с синтезированной апертурой с точки зрения повышения эффективности накачки и обеспечения фазировки желательно минимизировать число фрагментов активного элемента. Для этого в наибольшей степени подходит пластинчатая форма фрагмента, позволяющая, к примеру, получать более высокие средние мощности излучения, чем в активном элементе круглой формы с такой же площадью сечения (см. гл. 3). Возможность уменьшения термооптических искажений при волноводном распространении излучения и устранения деполяризаций [c.188]

Элементы круглой протяжки (рис. 6.7.3, о)- Замковая часть (хсо-стовик) / служит для закрепления протяжки в патроне тянущего устройства станка шейка 1 — для соединения замковой части с передней направляющей частью передняя направляющая часть вместе с направляющим конусом — для центрирования обрабатыва- [c.343]

Приборы для измерения сил резания. Принципиальные кинематические схемы устройства динамометров основаны па одновременном измерении одной или нескольких слагающих силы резания, действующих на режущие элементы инструмента. Работа всех известных динамометров для измерения силы резания основана на упругой деформации их основных рабочих элементов круглых стержней, витых или плоских пружин в механических приборах манометрических трубок в гидравлических приборах металлических мембран, металлических или прессованных уголь ных стержней в различного рола электрических приборах. От пружинящих свойств этих основных рабочих элементов в значительной мере зависит точность показании динамометров. Основным недостатком пружинных и гидравлических динамометров являются относительно бо.пьшие линейное и круговое перемещения инструментов, которые вызываются деформацией пружинящих элементов в этих приборах. Для измерения сил при резании с тонкой стружкой более подходят электрические динамометры. Из электрических динамометров наиболее просты индуктивные датчики и проволочные датчики, наклеиваемые на поверхность пружи нящих элементов прибора. Для нормальной работы электричлских динамометров достаточны упругие деформации рабочих элементов в пределах нескольких микронов. [c.287]

На фиг. 101 дано несколько последовательных кинокадроа процесса кипения ртути в стеклянной модели испарительного элемента круглого сечения. Процесс заснят при тепловой нагрузке 25 000 kkuaJm час пу-пой времени" Цейсса со скоростью 800 кадров в секунду. Один из этих кадров в увеличенном виде представлен на фиг. 102. [c.101]

Принципиальные кинематические схемы устройства Д1шамометров основаны на одновременгюм измерении одной или нескольких слагающих сил резания, действующих на режущие элементы инструмента. Работа всех известных динамометров для измерения сил резания основана на упругой деформации их основных рабочих элементов круглых стержней, витых или плоских пружин в механических приборах пружинных трубок в гидравлических приборах металлических мембран, металлических или прессованных угольных стержней в различного рода электрических приборах. [c.26]

Приборы для измерения усилий резания. 11ринципиальные кинематические схемы устройства динамометров основаны на одновременном измерении одной или нескольких слагающих усилия резания, действующих на режущие элементы инструмента. Работа всех известных динамометров для измерения усилий резания основана на упругой деформации их основных рабочих элементов круглых стержней, витых или плоских пружин в механических приборах манометрических трубок в гидравлических приборах металлических мембран, металлических или прессованных угольных стержней в различного рода электрических приборах. От пружинящих свойств этих основных рабочих элементов в значительной мере зависит точность показаний динамометров. [c.617]

П. Поковки, штампуемые вдоль оси заготовки (штамповка осадкой в торец). Поковки круглые и квадратные в плане или близкие к этой форме с двумя примерно равными размерами в плане во взаимно иернендикулярпых направлениях или с основными элементами круглой (квадратной) формы, имеющими отростки. При штамповке поковок этой группы чаще всего совместно протекают различные виды формоизменения осаживание (высадка), выдавливание и прошивка. [c.334]

Конечное вращение главных осей деформации при больших деформациях сдвига (см. п. 4 гл. XIII) может вызвать одновременное вращение главных осей напряжений, так как установлено, что для пластической деформации элемента круглого стержня потребуется затратить меньше механической работы, если, кроме ранее рассмотренной системы касательных напряжений, будут существовать нормальные напряжения а в осевом направлении, которые уменьшат касательные напряжения (производящие основную часть работы), тогда как октаэдрические напряжения сдвига у предела текучести останутся неизменными. [c.400]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...