90, 91 — Виды суммарное формы и расположения поверхностей

Правила обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей установлены СТ СЭВ 368—76. Для каждого вида допуска формы и расположения установлен определенный знак (табл. 7.1). Условное обозначение допуска содержит знак, числовое значение и, в случае необходимости, буквенное обозначение А, В и т. д.) базы измерения. Все эти данные в том же порядке вписывают в рамку, разделенную на две или три части. Рамку соединяют с контурной или выносной линией изделия (рис. 7.7, а, б). Обозначения допусков симметричности и соосности в диаметральном и радиусном выражениях даны на рис. 7.7, в. Допуски могут относиться к ограниченной длине (например, 0,02 мм на 100 мм длины — рис. 7.7, г) и ко всей длине и к ограниченному участку (рис. 7.7, (5). В необходимых случаях у рамок помещают надписи с дополнительными данными (рис. 7.7, г). Базы обычно обозначают зачерненным треугольником и соединяют с рамкой, в которой дано буквенное обозначение базы (рис. 7.7, б) или условное обозначение допуска (рис. 7.7, е). Зависи-М1,1е допуски расположения и формы обозначают условным знаком М, который помещают в рамке вместе с допуском, базой, вместо базы (рис. 7.7, ж) или иными способами (пояснения приведены в СТ СЭВ 368—76). Пример обозначения суммарного допуска дан на [c.95]

Вид допуска формы или расположения долл<ен быть обозначен на чертеже знаком (графическим символом) согласно габл. 16.12 [ 158], Суммарные допуски с рмы и расположения поверхностей, для которых не установлены отдельные графические [c.394]

Суммарное отклонение формы и расположения является результатом совместного проявления отклонения формы и расположения рассматриваемой поверхности или рассматриваемого профиля относительно заданных баз. Ниже приведены виды суммарных отклонений. [c.90]

Суммарным отклонением формы и расположения называется отклонение, являющееся результатом совместного проявления отклонений формы и отклонений расположения рассматриваемого элемента (поверхности или профиля) относительно заданных баз. Виды суммарных отклонений и знак условных обозначений приведены в табл. 3.2. [c.147]

Для отдельных видов допусков формы и расположения и суммарных допусков формы и расположения поверхностей числовые зна- [c.440]

Кроме рассмотренных семи видов отклонений, могут нормироваться и другие суммарные отклонения формы и расположения поверхностей (профилей) суммарные отклонения параллельности и плоскостности суммарное отклонение перпендикулярности и плоскостности суммарное отклонение наклона и плоскостности и др. Примеры указания на чертежах допусков формы и расположения приведены в п. 3.7. [c.328]

Вид допуска формы или расположения обозначается на чертеже условным знаком (графическим символом) согласно табл. 3.1. Суммарные допуски формы и расположения поверхностей, для которых не установлены отдельные графические знаки, обозначают знаками составных допусков в следующей последовательности знак допуска расположения, знак допуска формы. Например [c.369]

Рис. 12. Виды суммарных отклонений формы и расположения поверхностей (плоскостей)

Основными видами суммарных отклонений формы и расположения профилей являются радиальное биение — разность А наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси (рис. 13, о) [c.450]

Допуск формы и расположения поверхностей может быть указан текстом в технических требованиях чертежа, как правило, в том случае, если отсутствует знак вида допуска. Последовательность приведения данных в этом тексте такова 1) вид допуска 2) обозначение поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение или конструктивное наименование, определяющее поверхность) 3) числовое значение допуска в миллиметрах 4) обозначение баз, относительно которых задается допуск (для допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения) 5) указание о зависимости допуска формы или расположения (в соответствующих случаях). [c.279]

Допуски и посадки шлицевых эвольвентных соединений установлены [ГОСТ 6033—80 (СТ СЭВ 259—76, СТ СЭВ 268—76, СТ СЭВ 269—76, СТ СЭВ 517—77) 1. В шлицевых эвольвентных соединениях (рио. 14.2) втулку относительно вала центрируют по боковым поверхностям зубьев или по наружному диаметру. Центрирование по внутреннему диаметру не рекомендуется. При центрировании по боковым поверхностям установлено два вида допусков ширины е впадины втулки и толщины s зуба вала (рис. 14.3) Те (Т )—допуск собственно ширины впадины втулки (толщины зуба вяла) Т — суммарный допуск, включающий отклонения формы и расположения элементов профиля впадины (зуба). [c.337]

Следует особо подчеркнуть тот факт, что уравнение Эйлера позволяет определять газодинамические силы, действующие на расположенные в газовом потоке тела, только по известным параметрам газа на контрольной поверхности, т. е. без проникновения в сущность процессов, происходящих внутри объема газа, выделенного контрольной поверхностью. Форму обтекаемых тел, наличие подвода (отвода) тепла или механической энергии и другие особенности процесса внутри выделенного объема газа, ограниченного контрольной поверхностью, в этом случае знать не требуется. Но нужно иметь в виду, что в вычисленной по уравнению Эйлера суммарной аэродинамической силе действие всех этих факторов автоматически учитывается через их влияние на распределение параметров газового потока по контрольной поверхности. [c.31]

В особых случаях, когда нельзя указать вид допуска стандартным знаком, допускается указывать допуск формы или расположения текстом в технических требованиях. При этом текст должен содержать наименование допуска. указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (буквенным обозначением или наименованием элемента), числовую величину допуска (в мм), а для допусков расположения и суммарных допусков также указание базы. [c.267]

Для отдельных видов допусков формы, допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения поверхностей числовые значения предпочтительнее устанавливать в соответствии со степенями точности, указанными в табл. 5.2—5.5, Допускаются назначения тех числовых значений по табл. 5,1, которые не предусмотрены степенями точности для данного интервала номинальных ра.чмеров. [c.106]

Отклонения формы цилиндрических поверхностей сходят в суммарный допуск размера, поэтому допуски на них должны быть меньше допуска размера (табл. 59). Если отклонения формы можно допустить в пределах всего допуска на размер, то специальных указаний об этом не делают (см. примечание к табл. 58). Аналогичное правило действует и в отношении непараллельности. Для остальных видов отклонений формы и расположения предельные значения, если они не заданы, регламентируются специальными нормативами на непроставленные допуски. [c.657]

В прочноплотных соединениях щелью является условный зазор, высота Л которого наиболее существенно зависит от точности. Высота Л определяется видами отклонений геометрических параметров (щероховатость, волнистость, отклонение размера, формы, расположения) и величиной сближения А = Ло — а, где Ао — начальная высота зазора, определяющая состояние точности уплотнительных поверхностей по исходной микротопографии (шероховатости, волнистости) а — суммарная величина сближения при контакте двух уплотнительных поверхностей по высоте пористого слоя [c.303]

По результатам визуального послойного контроля сварные швы признают непригодными и исправляют, если будут выявлены следующие дефекты трещины всех видов и направлений, свищи и пористость наружной поверхности шва смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных ОСТ 26-291—71 несоответствие формы и размеров швов требованиям стандартов, технических условий или чертежам на изделие. По результатам вскрытия сварные швы признают непригодными и исправляют, если будут выявлены следующие внутренние дефекты трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе микротрещины, выявленные при микроисследовании, непровары (несплавления), расположенные в-сечении сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва), свищи, поры в виде сплошной сетки единичные шлаковые и газовые включения глубиной свыше 10 % толщины стенки s и более 3 мм, длиной более 0,2 s при s до 40 мм и длиной более 8 мм, при S свыше 40 мм цепочки пор и шлаковых включений, имеющие суммарную длину дефектов более толщины стенки на участке шва, равном десятикратной толщине стенки, а также имеющие отдельные дефекты размерами, превышающими указанные выше скопления газовых пор и шлаковых включе11ий на отдельных участках шва свыше 5 на 1 см площади шва, максимальный линейный размер отдельного дефекта по наибольшей протяженности не должен превышать 1,5 мм, а сумма линейных размеров не должна превышать 3 мм. [c.201]

Определения отдельнЕлх видов отклонений и допусков формы и расположения поверхностей, а также определения отдельных видов суммарных отклонений и допусков формы и расположения поверхностей приведены соответственно в п. 2.2 и 2.3. [c.384]

Установленные верхние и нижние предельные отклонения элементов шлицевого сопряжения используют при поэлементном контроле с помощью предельных калибров. Так как для взаимозаменяемости, кроме дифференцированного контроля отдельных элементов, применяют комплексную проверку погрешностей формы и взаимного расположения зубьев и пазов, то для этого используют вторую часть допуска, предназначенную для компенсации погрешностей взаимного расположения поверхностей. Верхние предельные отклонения толщины зубьев вала и нижние предельные отклонения ширины паза отверстия, приведенные в таблицах стандарта, не являются обязательными и могут корректироваться по опытным данным завода-изготовителя. Взаимозаменяемость соединений при этом обеспечивается комплексными проходными и поэлементными кепроходными калибрами. Для сокращения количества комплексных пробок предельные суммарные отклонения центрирующих диаметров отверстий приняты одинаковыми, а предельные суммарные отклонения (нижние) ширины пазов установлены равными нулю при всех видах центрирования. Это дает возможность иметь общий комплексный калибр для отверстий разных степеней точности по Ь, [c.250]

Стандартами установлены виды от-к.юненый от формы (отклонения от пря-.молинейности, плоскостности, круглости и др.), расположения поверхностей и (или) частей деталей (отклонения от параллельности, перпендикулярности, наклона, соосности и т. п. , а также суммарные отклонения формы и располомс-ния (радиальное и торцовое биения и др.). [c.120]

При этом предполагается, что Земля имеет форму шара, ее поле тяготения центрально, а объект перемещается по поверхности. Такой подход в этой и некоторых дальнейших работах позволил автору получить строгие и вместе с тем сравнительно простые дифференциальные уравнения движения системы и выявить некоторые обпще закономерности в механике гировертикалей и гирокомпасов. Малые колебания таких систем исследовал В. Д. Андреев (1957). При исследовании таким методом двухроторного гирокомпаса Ишлин-ский получил основное условие его невозмущаемости, после выполнения которого ось центр тяжести—центр подвеса гиросферы остается направленной по геоцентрической вертикали при произвольном движении точки подвеса по поверхности Земли, а суммарный вектор собственных кинетических моментов гироскопов расположен горизонтально и направлен перпендикулярно к вектору абсолютной скорости точки подвеса. Это условие имеет вид [c.165]

Шпоночные соединения, как правило, не могут передавать большие крутящие моменты. При наличии больших силовых воздействий на соединение применяют шлицевые конструкции валов и отверстий. В зависимости от профиля зубьев щлицев шлицевые соединения делят на прямобочные, эвольвентные и треугольные. На практике при передаче больших крутящих моментов и изменении направления вращения обычно применяют шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев, регламентированные ГОСТ 6033 — 80. Собственно профиль эвольвептпых шлицевых соединений приведен в этом же ГОСТе (рис. 17). В таких соединениях втулку относительно вала центрируют по боковым поверхностям зубьев или по наружному диаметру, причем предпочтение отдают центрированию по боковым поверхностям зубьев, обеспечивающим большую точность центрирования. Для этого вида центрирования установлено два вида допусков размера ширины е впадины втулки и толщины S зуба вала допуск размера ширины вгулки (зуба) Te(Ts) и допуск суммарный Г, включающий допуск размера ширины втулки (зуба), а также допуск формы и расположения втулки (зуба). Расположение допуска втулки и зуба определяется основным отклонением — расстоянием ближайшей гра- [c.456]

Допуски и посадки при центрировании по боковым поверхностям зубьев. Установлены два вида допусков размера ширины е впадинь втулки и толщины S зуба вала (рис. 5) (Ts) — допуск собственно ширины впадины втулки (толщины зуба вала), контролируемый отдельно в с.тучаях, когда не применяется комплексный калибр, эти допуски указывают на рабочих чертежах деталей Т — суммарный допуск, включающий отклонение размера собственно ширины впадины (толщины зуба), а также отклонения формы и расположения элементов профиля впадины (зуба), контролируемый калибром. Отклонения размеров е и S отсчитывают от их общего но.минального размера по дуге делительной окружности. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...