154, 155 — Размеры 289—291 — Конструкция нарезание)

Один из новейших по конструкции и способу нарезания высокопроизводительных станков для колёс среднего размера [c.491]

Сборные метчики применяются для нарезания резьб большого диаметра. Конструкция допускает регулировку диаметра нарезаемой резьбы. Размеры не стандартизованы [c.96]

Головки зуборезные (табл. 97) применяют для нарезания конических зубчатых колес наружного зацепления с очерченными по дуге окружности зубьями. Зуборезные головки этого типа изготовляют по ведомственным нормалям 10 размеров номинальных диаметров, позволяющих нарезать весь существующий диапазон конических колес V,. Р/.о М Л".2 ,3 Л",6", 7V2 .9 , 12 , 18 головки диаметром менее 2 делаются цельной конструкции более 2 — сборной, со вставными резцами (табл. 97). [c.107]

Следовательно, между этими двумя требованиями могут возникнуть противоречия, так как унификация линейных размеров приведет к использованию большей длины обработки во всех унифицируемых конструкциях деталей. Например, при разработке конструкции шлицевых валов принято решение об унификации сечения шлицевой части, а длину ее для каждого наименования детали принимают разной. В то же время с позиции требований организации серийного поточного производства и, в частности, для нарезания шлицев целесообразно иметь размер длины нарезки также унифицированный. Эта унификация имеет большое значенпе при организации работ на многономенклатурной поточной линии, так как позволяет избежать перенастройки оборудования и тем самым обеспечить ритмичную обработку деталей разных наименований, что приводит к сокращению производственного цикла изготовления. Для выбора приемлемого уровня унификации длины нарезки шлицев требуется произвести технико-экономический расчет, в котором должны быть учтены потери при выполнении технологических операций и преимущества организации многономенклатурной обработки шлицев в условиях поточного производства. [c.82]

Конические передачи сложнее цилиндрических в изготовлении и монтаже. Для нарезания конических колес требуются специальные станки и специальный инструмент. Кроме допусков на размеры зубьев здесь необходимо выдерживать допуски на углы , 1 и а при монтаже обеспечивать совпадение вершин конусов. Выполнить коническое зацепление с той же степенью точности, что и цилиндрическое, значительно труднее. Пересечение осей валов затрудняет размещение опор. Одно из конических колес, как правило, располагают консольно. При этом увеличивается неравномерность распределения нагрузки по длине зуба (см. рис. 8.13, в). В коническом зацеплении действуют осевые силы, наличие которых усложняет конструкцию опор. Все это приводит к тому, что, по опытным данным, нагрузочная способность конической прямозубой передачи составляет лишь около 0,85 цилиндрической. Несмотря на отмеченные недостатки, конические передачи имеют широкое применение, поскольку по условиям компоновки механизмов иногда необходимо располагать валы под углом. [c.157]

Конструкция и размеры червячных фрез для нарезания зубьев звездочек к приводным роликовым втулочным цепям (однорядным и многорядным типа ПР, 2ПР, ЗПР, 4ПР, ПРУ, ПВ и 2ПВ но ГОСТ 10947—64) с шагом р = 8,0 9,525 12,7 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8 мм установлены ГОСТ 15127—69. Фрезы изготовляются в двух исполнениях исполнение 1 — профиль зуба без смещения центров дуг впадины исполнение 2 — профиль зуба со смещением центров дуг впадины в соответствии с профилем зубьев звездочек (ГОСТ 591—69). [c.638]

Машинные метчики различных конструкций применяются для нарезания цилиндрической и конической резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Они отличаются от ручных только размерами хвостовика и большей длиной заборного конуса. У метчиков для глухих отверстий заборная часть не превышает 1,5—2 шагов резьбы. [c.254]

Резцы зубострогальные (табл. 127) применяют для нарезания прямозубых конических колес. Их разделяют на черновые и чистовые. Стандартизованы (ГОСТ 5392-80 в ред. 1987 г.) размеры и конструкция резцов. Резцы изготовляют четырех типов 1 - длиной i = 40 мм двух исполнений 1 - угол 5 = 73 2 - угол 5 = 70° [c.291]

Нарезание резьбы (рис. 75, г) производят после сверления отверстия под размер нарезаемой резьбы метчиками раз личных конструкций. При этом необходим обратный ход шпинделя (реверсирование) для вывертывания метчика из заготовки после нарезания резьбы. Исключение составляют так называемые падающие метчики (выпадающие из гнезда шпинделя) и специальные гаечные метчики, у которых нарезанные гайки перемещаются последовательно на гладкую часть стержня метчика. [c.177]

Правильная работа резьбонарезного инструмента, и в особенности комплектных метчиков, в сильной степени зависит от схемы распределения нагрузки как на режущей, так и на калибрующей части. Целесообразно устанавливать распределение нагрузки в зависимости от размера нарезаемой резьбы, вместо того, чтобы пользоваться одними и теми же коэффициентами для всех размеров метчиков, как это распространено на практике. Схема резания важна для метчиков с трапецеидальной резьбой, когда для нарезания отверстия требуется от трех до семи метчиков. Исключительное значение с точки зрения работоспособности имеют метчики, предназначенные для обработки жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов и т. п. Для этих материалов метчики общепринятой конструкции не оправдывают себя из-за повреждения нарезаемой резьбы. Плохая обрабатываемость этих материалов требует применения метчиков со срезанными через шаг витками. [c.22]

Для нарезания зубьев в автоматизированном производстве применяют также зубодолбление, но трудоемкость его вследствие наличия холостого обратного хода при производстве зубчатых колес средних размеров выше зубофрезерования на 15—20%. Однако при малом модуле н малой ширине зубчатого венца, а также при обработке закрытых венцов двух- и многовенцовых колес, колес с буртами, если конструкция их не допускает выхода червячной фрезы зубодолбление эффективнее зубофрезерования. [c.245]

Резцы для нарезания прямозубых колес по методу обкатки представляют призматическое тело, состоящее из режущей и зажимной частей. Зажимная часть выполняется в виде клина с углом 73°. Резец крепится к державке болтами, число которых (2—5) зависит от размера резца. Клиновидная форма зажимной части обеспечивает плотное прилегание резца к плоскостям державки. По конструкции режущей части рассматриваемые резцы. принадлежат к призматическим строгальным резцам. Они имеют плоскую переднюю поверхность, расположенную на торце резца, и цилиндрическую заднюю поверхность. Боковая и вершинная режущие кромки чистовых резцов закруглены в месте их сопряжения. Толщина Ъ резца по вершине должна быть не меньше половины ширины дна впадины у наружного конца зуба и не больше ширины дна впадины у внутреннего (узкого) конца зуба. Практически принимают Ь 0,4 т, а радиус закругления 0,3т. Высота режущей части резца равна Л = 2,5 т. Боковая режущая кромка резца расположена под углом профиля, равным углу зацепления Оо нарезаемого зубчатого колеса, который равен 20°. Передний угол у на боковой режущей кромке колеблется от 10 до 25° в зависимости от обрабатываемого материала. Стандартные резцы выполняются с углом у = 20°. Боковая режущая кромка резца имеет угол наклона X = 12°. Задний угол в статическом положении резца равен нулю. Для получения положительных задних углов в процессе резания резец устанавливается наклонно — под углом 12° к направлению резания. Тогда боковая режущая кромка резца становится перпендикулярно к направлению движения и угол X в процессе резания становится равным нулю. [c.180]

Кроме четырех режущих, трубный клупп имеет три направляющие плашки, обеспечивающие его устойчивость во время работы. Эти направляющие плашки не меняются при нарезании труб разных диаметров. Плашки устанавливают по размерам нарезаемых труб вращением специального винта на наружной стороне клуппа. Недостаток указанного клуппа — сложность его конструкции, затрудняющая его разборку и чистку. [c.88]

Преимущество клуппа Маевского—малый вес, простота конструкции и ухода за ним, а также возможность быстрой смены плашек. Существуют клуппы Маевского двух размеров № 1 для нарезания резьбы диаметром /г и и № 2 для нарезания резьбы диаметром 1 и РД". [c.65]

Черновые дисковые модульные фрезы. Имеется ряд конструкций дисковых фрез для чернового нарезания зубьев колес средних и крупных модулей. В качестве одной из наиболее рациональных может быть рекомендована конструкция острозаточенных фрез с переменным направлением зубьев, широко применяемых на Уралмашзаводе (фиг. 63). Основные размеры этих фрез приведены в табл. 69. [c.208]

Восстановление нарезанием резьбы на новом месте заключается в том, что рядом с изношенным резьбовым отверстием сверлят новое, если позволяет конструкция детали, и нарезают резьбу нормального размера. Этот способ широко применяют при ремонте тракторов и автомобилей. Так восстанавливают резьбу под шпильки крепления полуоси в ступице колес автомобилей и в других деталях. При сверлении новых отверстий используют сопрягаемую деталь или специальные приспособления с кондукторами. [c.168]

Изношенную резьбу восстанавливают нарезанием резьбы увеличенного или уменьшенного размера. Если позволяет конструкция детали, внутреннюю резьбу заваривают или обжимают и нарезают резьбу нормального размера. Изношенные канавки фрезеруют на ремонтный размер. [c.207]

Тип инструмента выбирается в зависимости от характера нарезаемой резьбы, расположения ее на детали, конструкции и размеров обрабатываемой детали и серийности производства. Так, для нарезания наружной резьбы на ходовом винте можно применять резец или фрезу. Однако применение фрезы требует наличия специального станка для фрезерования длинных резьб и в условиях индивидуального или серийного производства вряд ли целесообразно. Нарезание наружных коротких резьб на деталях небольшого размера может быть. осуществлено резцом, плашкой, резьбонарезной головкой, и выбор типа инструмента в каждом случае зависит от указанных факторов. [c.718]

Конструкция и размеры этих инструментов, выпускаемых централизованно, стандартизованы. В промышленности применяются также другие, созданные новаторами конструкции метчиков и плашек, обеспечивающие эффективное нарезание резьбы в конкретных производственных условиях. [c.242]

Конструкция резца для нарезания метрической резьбы показана на рис. 104, его размеры — в табл. 159, а режимы резания — в табл. 160. [c.265]

Устройства для подачи и слива воды в промывочных ваннах. Описанная конструкция сливных заналичных труб удобна тем, что одна и та же труба служит и заналичной трубой для слива воды при переполнении ванны выше заданного уровня и сливной пробкой для полного спуска воды из ванны. Сущность ее заключается в том, что цилиндрическая трубная резьба (по ГОСТ 6357—73) на водопроводной трубе и на приваренном к дну ванны ниппеле, в который труба ввернута, при длине резьбы, не меньшей ее наружного диаметра, обеспечивает достаточно полную герметичность стыка этих деталей без каких-либо уплотнителей (пеньки, краски, смазки, прокладок и т. п.). Следует напомнить, что номиналом трубной резьбы является не фактический размер резьбы, нарезанной на наружной поверхности трубы, а условный ее размер, соответствующий внутреннему проходу трубы, ее внутреннему номинальному диаметру. [c.47]

Передачу крутящего момента от вала электродвигателя к приводному фланцу осуществляем с помощью венца эвольвентных шлицев, нарезанных на периферии фланца. На приводном валу электродвигателя устанавливаем аналогичный фланец фланцы соединяем шлицевой втулкой 1, установленной с зазором на шлицах обоих фланцев и зафиксированной в осевом направлении разрезным кольцом. Эта конструкция способна передавать большой крутящий момент при малых осевых размерах И обеспечивает компенсацию несоосностн установки электродвигателя и насоса. В ступице крыльчатки предусматриваем резьбу 4 под съемник. Между ступицей крыльчатки и распорной втулкой устанавливаем шайбу 2 для регулирования осевого положения крыльчатки в Корпусе. [c.93]

Конструкции резьбовых калибров. Наиболее распространённые конструкции резьбовых калибров, значительная часть которых предусмотрена ГОСТ 1774-42 и ГОСТ 1985-43, была показана в табл. 84а. Изготовление цельных калибров-пробок допускается только на заводах, изготовляющих калибры для внутризаводского использования. Непроходные резьбовые калибры-пробки снабжаются цилиндрическими поясками, имеющими значение в качестве направляющих в процессе контроля. Обычно такие нояски выполняются с обеих сторон резьбы, что позволяет объединить для значительной части размеров заготовки по проходным и непроходным вставкам и насадкам, а также увеличить искусственно длину измерительных частей, так как в противном случае могло бы получиться технологически неприемлемое соотношение между диаметром и дли-. ной. Из этих же технологических соображений резьбовые нерегулируемые кольца выполняются со сравнительно большой шириной, а уменьшение длины их нарезанной части достигается путём расточек или углублённых фасок. [c.145]

Конструкция и область применения зуборезных инструментов. Инструменты для обработки венцов эвольвент-ного профиля. Дисковые м о-дульные фрезы теоретически являются инструментами, годными для нарезания зубчатого колеса лишь с определенным числом зубьев z. На практике дисковые модульные фрезы изготовляются наборами из 8 и 15 шт. в каждом наборе и применяются для нарезания зубчатых колес с числом зубьев согласно указаниям в табл. 74. Зубчатые колеса, нарезанные дисковыми модульными фрезами с делением на шаг при помощи делительных головок или дисков, являются недостаточно точными как по шагу, так по профилю. Размеры дисковых модульных фрез стандартизованы ОСТ 20181-40. Технические условия — по ГОСТ 1678-53. Изготовляются дисковые модульные фрезы из углеродистой стали У12А и легированной стали 9ХС. [c.376]

Зубонарезанне фасонными фрезами по методу копирования (фиг. 28, а) заключается в том, что инструмент-фреза прорезает одну впадину между зубьями, потом возвращается в исходное положение, после этого заготовка поворачивается на часть окружности, соответствующую углу между двумя соседними зубьями (на 1/2 часть, где 2 — число зубьев), и процесс повторяется вновь. Чтобы получить заданное зацепление, профиль инструмента должен соответствовать профилю впадины нарезаемого колеса. Главное движение резания производит вращение фрезы, подачи — поступательное движение инструмента или заготовки. Конструкции фасонных фрез и области их применения даны в табл. 96. Дисковые модульные фрезы для нарезания зубьев изготовляют с размерами по ОСТ 20181-40 наборами по 8,15 и 26 шт. [c.105]

Четырехрезцовая головка для нарезания резьбы с большими скоростями (вихревое нарезание) показана на рис. 72. а суппортное приспособление для ее крепления — на рис. 73. Конструкция и размеры, резцов к головкам приведены в табл. 125. [c.300]

Резцы обкаточные для нарезания гаммы зубчатых (шлицевых) валов по ГОСТ 1139—58. Конструкция и размеры. СТП 035-1—74 . М. ВНИИ МСИП, 1974. 32 с. [c.665]

Для высокопроизводительного нарезания внутренних и наружных резьб на станках применяются также специальные винтонарезные головки. Они имеют ряд преимуществ перед резьбонарезными патронами. С помощью головок резьба, как правило, нарезается за один проход после нарезания головка раскрывается, т. е. режущие элементы ее выходят из резьбы, освобождая деталь резьба получается чистой и точной, так как головки любой конструкции можно регулировать на требуемый размер резьбы, а режущие элементы их выполняются шлифованными. [c.271]

Установка и зажим зубчатых колес при нарезании на них зубьев производятся на различных приспособлениях. Способ обработки зубьев определяет вид приспособления к зубообрабатывающим станкам. В зависимости от группы станка эти приспособления делят на типы зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные, зу-бошевинговальные, зубошлифовальные и т. д. Конструкция приспособления к зубообрабатывающим станкам зависит также от габаритных размеров зубчатых колес, степени точности их изготовления, формы и размеров базовых поверхностей и от установочных мест стола или шпинделя станка, на которые приспособление устанавливают. [c.225]

При повороте рукоятки 6 зубчатое колесо 3 перемещает фиксатор 1 (имеющий нарезанную рейку) вперед или назад (2 —втулка 4 —пружина 5 — пробка). Основные размеры, мм d = 8-r-36 L = 60-bi60 D = 2-5-b55 Di = 30-b63 / = 8-j-25. Конструкция стандартизована ГОСТ 13162—67 [c.89]

Резцы зубострогальные применяют для на-реза1п<я прямозубых конических колес. Их разделяют на черновые и чистовые. Стандартизованы (ГОСТ 5392 — 80) размеры и конструкция только чистовых резцов. Чистовые резцы изготовляют четырех типов 1 - длиной = 40. мм, 2 — длиной L = 75 мм, 3 — длиной =100 мм, 4 — длиной =125 мм (табл, 118). Резцы типа 1 изготовляют двух исполнений, Резцы исполнения 2 предназначены для работы па зубострогальных станках в одной впадипе зуба. Все остальные резцы типа 1 (исполнение 1), 2, 3 и 4 применяют для нарезания соседних впадин зубьев, [c.204]

Способы нарезания зубчатык колес с внутренними зубьями. Зубчатые колеса с внутренними зубьями чаще всего нарезают долбяками на зубодолбежных станках. Значительно реже и тЪлько для нарезания тихоходных колес крупных размеров используются специальные приспособления к зубофрезерным станкам, работающие дисковыми или пальцевыми фрезами по методу деления (копирования) или специальными червячными фрезами-улитками по методу обката. В этих случаях необходимо выбирать конструкцию колеса, допускающую полный выход инструмента. [c.158]

Обычно конструкции задних резцедержателей не имеют устройств для регулировки, и наладка резцов на размер производится постукиванием по резцу. Для устранения этого недостатка лауреат Государственной премии токарь И. Тхор предложил регулируемый задний резцедержатель, приведенный на фиг. 70. Винтовая регулировка с лимбом в поперечном и продольном направлениях позволяет использовать резец в заднем резцедержателе для наружной и внутренней обработки, для нарезания резьбы с использованием обратного хода суппорта и т. п. При этом наладка переднего и заднего резцедержателей производится от одного упора. [c.105]

Электронагреватели, выпускаемые в СССР по СВМ 7.759.000ТУ, имеют трубчатую конструкцию с рабочей частью в виде нарезанной спирали (рис. 2.1). Маркировка нагревателей включает условное буквенное обозначение материала ЭХС — электронагреватель хромитлантановый спиральный, диаметр и длину рабочей части, длину одного из выводов в миллиметрах. Размеры нагревателей приведены в табл. 2.6. [c.62]

Тип инструмента выбирается в зависимости от конструкции и размеров зубчатого колеса, характера и размеров зубьев, расположения их, характера термообработки, принятого технологического процесса изготовления зубьев и серийности производства. Так, для нарезания цилиндрического зубчатого колеса в индивидуальном производстве может быть применена дисковая фреза для зубчатых колес с т 16 или пальцевая фреза для ббльших размеров. В то же время при серийном производстве для нарезания зубьев такого же зубчатого колеса целесообразно применять червячную фрезу как более производительную. Конструкция зубчатого колеса иногда может лимитировать выбор типа зуборезного инструмента независимо от серийности производства. Так, для нарезания зубьев в блочных зубчатых колесах, особенно при обработке меньших (по диаметру) венцов, применять фрезы не всегда возможно вследствие отсутствия свободного пространства для выхода инструмента. В этих случаях необходимо применять гребенку или долбяк как для черновой, так и для чистовой обработки зубьев. [c.760]

На рис. 99, а, б изображены резцы конструкции Бирюкова для чернового и чистового нарезания метрических резьб. Эти резцы обладают следующими преимуществами по сравнению с обычными резьбовыми реацами они имеют более массивную, а следовательно, более прочную головку резца, размер головки позволяет применять крупные пластвнки из твердого сплава, что улучшает теплоотвод и исключает отпайку пластинок во время работы "улучшаются условия крепления пластинки к державке. [c.262]

На станке можно производить растачивание отверстий, точных по размерам и межцентровы.м расстояниям, обтачивание фланцев, обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей и нарезание резьбы (метрической и дюймовой). Конструкцией станка предусмотрена возможность одновременной работы двумя приводами подач, что позволяет фрезеровать наклонные плоскости и поверхности различных контуров. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...