ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы нарезания резьбы. Режущие инструменты из "Справочник токаря " Наружные резьбы нарезаются плашками, резцами, многониточными резьбонарезными головками, резцовыми головками, а также получаются путем пластического деформирования, т.е. накатыванием. [c.224] Плашки применяются для нарезания наружной резьбы на винтах, болтах, шпильках (диаметром от 1 до 52 мм) вручную или на токарных станках. В промышленности применяют плашки различных типов круглые, трубчатые, квадратные, шестигранные, клуп-повые (раздвижные). [c.224] Круглые плашки для конической резьбы (ГОСТ 6228—80) применяют для нарезания трубной конической резьбы ( 7= /8...2 ) и конической резьбы с углом профиля 60° (1= 716---2 ), основные размеры которых приведены в табл. 6.2. [c.224] Диаметр обработанной поверхности стержня должен быть несколько меньше диаметра нарезаемой резьбы (табл. 6.3 и 6.4), а на торце обрабатываемой детали должна быть снята фаска, соответствующая высоте профиля резьбы. [c.224] При нарезании резьбы резцами используют стержневые, призматические и круглые резцы, у которых угол при вершине должен быть равен углу профиля нарезаемой резьбы 10. Боковйе задние углы резца делают одинаковыми (с правой и левой сторон) и равными 3...5° (для нарезания резьбы с углом подъема до 4°) или 6... 8° (при нарезании резьбы с углом подъема свыше 4°). Значение боковых задних углов выбирается таким образом, чтобы при нарезании резьбы исключить трение боковых поверхностей резца о винтовую поверхность резьбы. При нарезании наружной метрической резьбы задний угол резца а = 10... 15 ° при обработке незакаленных стальных заготовок, при обработке закаленных заготовок а = 6°. [c.228] Передний угол резьбонарезных резцов у = 0...25° в зависимости от обрабатываемого материала. Для твердых и хрупких материалов выбирают меньшие значения у, для вязких и цветных — большие. При нарезании резьбы на деталях из высоколегированных жаропрочных сталей полагают у = 5... 10° для черновых и чистовых резцов. При нарезании чистовыми резцами резьбы на деталях из конструкционной стали принимают у = 0. Основные размеры резьбонарезных резцов с пластинами из быстрорежущей стали (ГОСТ 18876—73) приведены в табл. 6.5, с пластинами из твердого сплава (ГОСТ 18885—73 ) — в табл. 6.6. [c.228] Примечание. Сечения стержня резца приведены в табл. 3.1. [c.229] Примечания 1. Сечения стержня приведены в табл. 3.1. [c.229] В конце резьбового участка необходимо проточить канавку для выхода резца. Ширина канавки должна быть не меньше шага резьбы на 0,1. ..0,2 мм. [c.229] Высокопроизводительным способом нарезания наружной резьбы является применение резьбонарезной головки (рис. 6.5), в которой используются четыре круглые гребенки. Каждая из них представляет собой круглый многопрофильный фасонный резьбовой резец. Для образования на заготовке винтовой поверхности резьбы гребенки последовательно смешены (вдоль оси головки) на 1/4 шага резьбы и развернуты на угол, равный углу подъема резьбы по ее среднему диаметру. [c.235] Резьбонарезные головки применяют для нарезания метрических резьб диаметром 4...90 мм с шагом 0,5...4 мм. [c.235] Гребенки изготавливают из быстрорежущей стали, обладающей высокими режущими свойствами резьбовой профиль кольцевых выступов гребенки шлифуют поверхности контакта с резьбой заготовки уменьшены по сравнению с круглой плашкой. После нарезания резьбы головка открывается и ускоренно отводится от детали (в отличие от плашки, которую надо вывернуть из резьбы). [c.235] При серийном и массовом изготовлении длинных ходовых винтов с трапецеидальным профилем применяют скоростное вихревое нарезание резьбы. Вихревое нарезание резьбы можно выполнять как на специализированных станках (мод. ЕТ28М) при помощи вихревой резцовой головки (см. рис. 2.7), так и на универсальных токарных станках. В последнем случае на поперечных салазках суппорта станка вместо поворотной плиты и верхних салазок устанавливают шпиндельную головку, в которой закрепляется четырехрезцовая головка с твердосплавными резцами. [c.235] На токарных станках можно получать резьбу методом накатывания. При накатывании резьбы диаметром 5...25 мм используют ролик. Резьбу накатывают при вращении заготовки, которая крепится в патроне, и поступательном перемещении суппорта станка вместе с накатником, в котором вмонтирован ролик. Накатывание резьбы до диаметра 50 мм осуществляют с помощью резьбонакатных головок с тремя и более роликами. [c.236] При накатывании резьбы поверхность получается уплотненной и без микронеровностей, характерных для обработки резанием. [c.236] Диаметры стержней под накатывание метрической резьбы (по ГОСТ 19256—73) приведены в табл, 6.9. [c.236] Внутренние резьбы нарезаются метчиками, резцами, резьбонарезными головками, а также получаются методом пластической деформации при использовании раскатников. [c.236] Для нарезания за один проход сквозных резьб применяют гаечные метчики (для диаметров резьб 2...52 мм), (рис. 6.7). [c.237] При нарезании коротких сквозных резьб в деталях из вязких материалов применяют метчики с расположением зубьев в шахматном порядке. Преимущество таких метчиков заключается в том, что в процессе их работы снижается трение, улучшается процесс стружкообразования и облегчается подвод СОЖ. [c.237] В табл. 6.10 приведены размеры гаечных метчиков (ГОСТ 1604— 71) для нарезания метрической и дюймовой цилиндрических резьб, а в табл. 6.11 — для нарезания конических резьб (ГОСТ 6227—80). Следует иметь в виду, что у всех метчиков для облегчения входа метчика в обрабатываемое отверстие передний торец имеет диаметр на 0,1. ..0,3 мм меньше внутреннего диаметра (1 резьбы. [c.237] Вернуться к основной статье