ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Инструментальные материалы из "Справочник токаря " Материалы, способные осуществлять резание, называются инструментальными материалами они подразделяются на следующие группы инструментальные стали, твердые спеченные сплавы (металлокерамика), минералокерамика, синтетические композиции из нитрида бора и синтетические алмазы. [c.102] Инструментальные стали разделяют на углеродистые, легированные и быстрорежущие. [c.102] Углеродистые инструментальные стали применяют для инструмента, работающего при малых скоростях резания (8... 10 м/мин) область их применения указана в табл. 3.9. Основными свойствами углеродистых сталей являются высокая твердость (табл. 3.10) и низкая температурная стойкость. Так, для сталей У10А—У13А она составляет 220°С. [c.102] Легированные инструментальные стали делятся на две группы для изготовления инструментов, используемых для обработки в холодном состоянии (I группа), и инструментов, используемых для обработки металлов давлением при температуре более 300°С (II группа). [c.102] Область применения сталей I группы приведена в табл. 3.11 в этой же таблице даны значения твердости по Бринеллю. Теплостойкость легированных инструментальных сталей составляет 350...400°С, поэтому допустимые скорости резания для режущих инструментов из этих сталей в 1,2 —1,5 раза выше, чем для инструмента из углеродистых инструментальных сталей. [c.103] Область применения вольфрамсодержащих быстрорежущих сталей указана в табл. 3.12, а их механические свойства — в табл. 1.31. [c.103] Примечание. Область применения указана только для режущих инструментов, используемых при холодной обработке резанием. [c.106] Твердые спеченные сплавы (иначе металлокерамические) выпускают в виде пластин разной формы. Инструменты, оснащенные пластинами из твердых сплавов, позволяют применять более высокие скорости резания по сравнению с инструментами из быстрорежущей стали. [c.108] Металлокерамические твердые сплавы разделяют на вольфрамовые, вольфрамотитанотанталовые. Физико-механические свойства спеченных твердых сплавов даны в табл. 1.32, область их применения представлена в табл. 3.13. [c.108] Твердые сплавы группы ОМ, мелкозернистые сплавы предназначены для обработки деталей из жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов. Наиболее эффективны для обработки труднообрабатываемых материалов твердые сплавы группы ХОМ, в которых карбид тантала заменен карбидом хрома. Легирование сплавов карбидом хрома увеличивает их прочность при высоких температурах. [c.110] В качестве инструментального материала применяют минерало-керамические материалы, основной частью которых является окись алюминия. Кроме того, в минералокерамику добавляют вольфрам, титан, тантал и кобальт. В промышленности применяют минералокерамику марки ЦМ-332, которая отличается высокой теплостойкостью (твердость НКС 89...95 при температуре 1200°С) и износостойкостью, что позволяет вести обработку стали, чугуна, и сплавов при высоких скоростях резания (например, чистовое обтачивание чугуна при скорости резания 3700 мм/мин, что в два раза выше скорости резания при обработке твердосплавным инструментом). [c.110] Недостатком минералокерамики марки ЦМ-332 является повышенная хрупкость. [c.110] Для обработки закаленных сталей (НКС 40...67), высокопрочных чугунов (НВ 200. ..600), твердых сплавов типа ВК20, стеклопластиков применяют инструмент, режущая часть которого изготовлена из сверхтвердых материалов (СТМ). К этой группе относятся материалы на основе нитрида бора — эльбор-Р, твердость которого приближается к твердости алмаза, а теплостойкость в два раза выше. Эльбор-Р химически инертен к материалам на основе железа. Прочность поликристаллов на сжатие 4000... 5000 МПа, на изгиб — 700 МПа, теплостойкость 1350... 1450°С. [c.110] Вернуться к основной статье