ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные причины отказов нефтехимических аппаратов Классификация отказов из "Техническая диагностика и оценка ресурса аппаратов " ВОДЯЩИМИ к отказам, могут являться появление перегрузок, изменения напряжения в сети коррозионной защиты, попадание абразива в масло, схватывание сопрягаемых поверхностей, нарушение установленных режимов и правил эксплуатации и т.п. [c.70] Состояниями изделий, являющимися причиной отказов, могут быть отсутствие защиты от попадания коррозионноактивной среды и влаги, наличие остаточных напряжений или концентраторов напряжений, макро- и микротрещины, дефекты сборки, наличие рисок и т.п. [c.70] При установлении причин отказа необходимо устанавливать явления, процессы, события и состояния, приводящие к их появлению, а также возможное сочетание этих факторов. В зависимости от причин отказов, последние могут быть классифицированы на конструкционные, производственные и эксплуатационные. [c.70] К конструкционным относятся отказы, возникающие в результате несовершенства или нарушения установленных правил и норм конструирования объекта (наличие концен1 ра-торов напряжений, ошибки в учете распределения напряжений, неправильный выбор материалов, незащищенность элементов от коррозии и т.п.). [c.70] К эксплуатапионным относятся отказы, возникшие в результате нарушения установленных правил и условий эксплуатации объекта (неправильное техническое обслуживание, низкое качество запасных частей, появление перегрузок, использование не по назначению и т.д.). [c.71] На основе физической теории надежности создаются методы расчета надежности нефтехимических аппаратов, методы ускоренных испытаний, устанавливаются режимы защиты и упрочнения поверхностей аппаратов. Интеграция теории надежности с вышеназванными физико-техническими дисциплинами привела к появлению таких направлений в теории надежности, как прочностная надежность, трибологическая, коррозионная надежность. В этих направлениях решаются задачи расчета, испытаний и обеспечения надежности на основе методов теории прочности, фибологии и коррозии металлов, а также в условиях воздействия на изделия соответственно механических нагрузок, агрессивных сред, трения и изнашивания. [c.71] Для аппаратов наиболее типичны механические и тепловые нагрузки, а для элементов электроприборов - электрические и тепловые. Укрупненно виды нагрузок подразделяют на механические, электрические, акустические, тепловые, гидравлические (пневматические), радиационные, электромагнитные, магнитные, биологические, климатические и химические. Нефтехимические аппараты одновременно подвергаются влиянию, как правило, нескольких видов нагрузок. Действие различных видов нагрузок взаимозависимо. Так, элект]зи -ческие нагрузки деталей электроприборов, как правило, являются следствием появления тепловых нагрузок. В свою очередь, сравнительно большая тепловая инерция материалов приводит к неравномерному распределению температуры по отдельным конструктивным элементам аппаратов, что является причиной неравномерной деформации и, как следствие этого, появления механических нагрузок. [c.72] Процесс действия нагрузок на аппараты является основной причиной их отказов, поэтому анализ причин отказов невозможен без учета вида воздействующих нагрузок, длительности воздействия и закономерностей изменения нагрузок во времени. [c.72] Анализ причин отказов проводится с целью обоснованной разработки мероприятия по их предотвращению, а также обоснованного выбора методов повышения ресурса и надеж-1юсти аппаратов. [c.72] В РД 50-514-84 Надежность в технике. Порядок проведения анализа причин отказов изделий рекомендуется следующий порядок установления причин отказов установление факта отказа, внешних проявлений отказа, вида отказа, технической сущности отказа и причин отказа. [c.73] Факт отказа определяют на основании критериев отказа, установленных в нормативно-технической документации. Вид отказа устанавливают после проведения диагностических работ. [c.73] Классификация частоты отказов приведена в табл. 2.5. Частота отказов характеризуется цифрой от I до 10. При выборе квалификационного номера следует учитывать вероятность того, что потенциальные причины отказа будут иметь место, что они не будут обнаружены существующей системой контроля. [c.73] Оценивается также значимость отказа с точки зрения заказчика (потребителя), которая выбирается в соответствии с табл. 2.6 и характеризуется одной из цифр от 1 до 10. [c.74] Оценка обнаруживаемости дефекта пр()водится в предположении, что причина отказа имеет место. Классификация степени обнаружения дефекта приведена в табл. 2.7. [c.75] Рассмотрим анализ причин отказов нефтегазохимической аппаратуры на основных технологических установках высокотемпературной переработки нефти, изготовленной применением жаропрочных хромомолибденовых сталей тшш 15Х5М. [c.76] Анализ фактического материала по разрушенным однородным соединениям позволяет определить причины растрескивания и преждевременного разрушения, которые сводятся в основном к несоблюдению непрерывного цикла сварка-термообработка и некачественной термообработке. [c.77] Усугубляющим снижение надежности при сварке однородными электродами является то, что возникшие холодные трещины имеют микроскопическое раскрытие (слипшиеся трещины), поэтому они не всегда могут быть обнаружены методами неразрушающего контроля и могут явиться ( лелс г вием развития трещин при термической обработке изделия Процесс эксплуатации таких сварных соединений опасен. В особенности опасны околошовные зоны перегрева по линии сплавления, имеющие наиболее крупнозернистое строение. [c.78] Вернуться к основной статье