ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Емкости и сооружения из "Техническая диагностика и оценка ресурса аппаратов " Они нередко имеют размеры, намного превышающие габариты подвижного железнодорожного состава. Такие изде-л гя приходится изготавливать на заводе по частям и собирать на месте монтажа отдельными секциями. [c.7] Характерные примеры негабаритных емкостей представлены на рис. 1.1, а-г. [c.7] Мокрый газгольдер (рис. 1.1, б) для хранения взрывоопасных или ядовитых газов состоит из резервуара 1 и колокола 3 с телескопом 2 или без него. Перемещение колокола и гелескопа происходит в направляющих 4, по которым перекатываются ролики 5. Уплотнение в сочленениях достигается зодяными затворами I. [c.7] Сухой газгольдер (рис. 1.1, в) имеет неподвижный корпус 3 с днищем 1 и крышей 4, а также подвижный поршень 2. Объем мокрых газгольдеров (рис. 1.1,6) достигает 50000 м а сухих еще больше. [c.7] Сферические газгольдеры (рис. 1.1, г) предназначены для хранения газов под давлением до 1,8 МПа (18 кгс/см ). Их. собирают из листовых заготовок пространственной кривизны и спаривают стыковыми соединениями. В нашей стране типовыми являются сферические резервуары объемом 600 и 2000 м. Термообработка всей конструкции не производится, полому толщина стенок не должна превышать 36 мм. [c.7] Сферическую поверхность заготовки получают разными методами в зависимости от схемы раскроя (рис. 1.2). Так, при схемах раскроя, показанных на рис. 1.2, а, в, заготовки получают горячей штамповкой при раскрое, как на рис. 1.2, б, -холодной вальцовкой с помощью специального многовалкового стана. Верхние валики имеют бочкообразную форму. Два нижних и один верхний валики являются изгибающими, остальные - калибрующими. Перед вальцовкой вырезают развертку лепестка. Так, для сферического резервуара объемом 2000 м (рис. 1.2, б) заготовку меридиональных лепестков собирают из трех листов размером 7000x2100 мм каждый по коротким кромкам и сваривают автоматической сваркой под флюсом. Вырезку заготовки производят по накладному шаблону-копиру. Поскольку полученные лепестки превып[ают габарит подвижного железнодорожного состава, то после вальцовки их разрезают на две части и укладывают выпуклостью вниз в специальные контейнеры для перевозки к месту монтажа. [c.9] Укрупнение элементов резервуара на монтаже осуществляют на специальном стенде-кондукторе. Чтобы выполнить меридиональные, экваториальные и полюсные швы резервуара различного раскроя и переходить с одного шва на другой манипулятор должен обеспечивать вращение в любой плоскости. [c.9] Все сварные соединения сферических резервуаров - стыковые при толщине элементов до 16 мм разделки кромок обычно не делают. При толщине 25 мм используют V-образную разделку при толщине 34...38 мм - Х-образную. [c.9] По зарубежным источникам наиболее прогрессивно выполнение монтажа блоков в проектное положение последовательным наращиванием. При укрупнительной сборке бJюк )в заводского изготовления рационально применение автомши-ческой сварки под флюсом или в среде защитного газа. М .)и-тажные швы между блоками в основном выполняют ручной сваркой или автоматами для сварки во всех пространстве -ных положениях проволокой диаметром 1...1,2 мм в смеси, i СО2 со свободным формированием шва. [c.10] Очередность установки блоков при монтаже опредслжп -ся расположением опор. Так, при раскрое (см. рис. 1.2, s монтаж можно начинать с экваториального пояса. К укрупненным блокам лепестков этого пояса приваривают опорной стойки и устанавливают их на фундамент, монтируют i t- i экваториальный пояс. Затем на временный постамент укладывают нижнее днище и монтируют блоки нижнего пояса, После установки временной стойки монтируют верхнее ще и верхний пояс. [c.10] Сферическая форма сосуда для хранения газа или легко кипящей жидкости под высоким давлением наиболее вьп одна по затратам металла и общей стоимости. [c.10] Материал элементов конструкции сталь 09Г2С по ГОСТ 5520. Выписка данных, приведенных по сертификату в паспорте для шарового резервуара поз. Е-21/2 (заводской номер 2010327 к-т 1, регистрационный номер 63264) цеха слабой азотной кислоты Мелеузовского ОАО Минудобрения по химическому составу металла лепестков, приведена в табл. [c.13] Приведенные значения в табл. 1.1 и показатели характе-i и ч ик механических свойств в табл. 1.2 соответствуют минимальным и максимальным их значениям в сертификатах на использованные листы из стали 09Г2С при изготовлении резервуара Е-21/2. [c.13] Сварка отдельных лепестков оболочки корпуса резервуара и элементов днищ выполнялась на заводе Уралхиммаш автоматической сваркой сварочной проволокой марки Св-08МХ по ГОСТ 2246 под флюсом марки АН-348А по ГОСТ 9087. Монтажные швы при сборке оболочки резервуара выполнялись сварочной проволокой марки Св-ЮНЮ по ТУ 14-1-2219, обеспечивающей более высокую технологическую прочность металлу шва. [c.14] Объем дефектоскопии при изготовлении резервуара включал контроль качества в объеме 100% длины сварных швов оболочки резервуара методом ультразвуковой дефектоскопии и 15% длины сварных швов в местах пересечении меридиональных и горизонтальных (поясных) швов радиографическим методом. Механические испытания и металлографические исследования сварных соединений выполнялись а объеме требований ОСТ 26-291. [c.14] При проведении диагностирования технического состояния с целью определения ресурса безопасной эксплуатации хранилища жидкого аммиака необходимо отнести к сосудам 1-й группы. В соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и ОСТ 26-291, объем контроля сварных соединений должен составлять 100%. Аммиак - трудногорючее токсичное вещество и в соответствии с ГОСТ 12.1.007-98 относится к четвертому классу опасности. В аммиачных сосудах возможно появление одного из наиболее опасных видов коррозии - коррозионного растрескивания, которое возникает н зонах с повышенными значениями остаточных напряжений, прежде всего в сварных соединениях. [c.14] ПОДСОС в сосуды воздуха также стимулирует развитие коррозионного растрескивания. Наличие в сварных соединениях дефектов типа поверхностных пор, раковин, рисок и др. увеличивает опасность возникновения коррозионного растрескивания. [c.15] Для хранения газа под давлением иногда используют цилиндрические газгольдеры меньшего объема диаметра 3,25 м м более со сферическими или эллиптическим днищами (рис. [c.15] Вернуться к основной статье