ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Термическая обработка элементов теплосилового оборудования из "Металловедение " Большинство элементов теплосилового оборудования барабаны и коллекторы паровых котлов, корпуса пароводяной арматуры, литые колена, тройники и крестовины, валы, роторы и лопатки паровых турбин и т. д. проходят термическую обработку на заводах-изготовителях для получения оптимальной структуры и снятия остаточных напряжений. В этом разделе будут рассмотрены некоторые типовые режимы термической обработки элементов теплосилового оборудования электростанций и исходных материалов, применяемых для их изготовления. [c.209] Паропроводные трубы из стали 12Х1МФ при толщине стенки до 45 мм подвергают нормализации и высокому отпуску. Нагрев под нормализацию проводят до 950—980° С. Выдержка принимается из расчета I мин на 1 мм толщины стенки труб, но не менее 20 мин. За это время успевает выравняться температура по сечению трубы и завершается превращение в аустенит. Отпуск проводят при 730—УЗО С в течение трех часов. После отпуска трубы охлаждают на воздухе. Трубы диаметром 140 мм и менее могут проходить нормализацию с прокатного нагрева. Но для этого температура конца прокатки должна быть 950—980°С. Отпуск по указанному режиму обязателен и в этом случае. [c.210] Трубы с толщиной стенки 60 мм и более подвергают закалке с высоким отпуском. [c.210] Ги бку труб для паропроводов из стали 12Х1МФ проводят в холодном состоянии, если позволяет мощность трубогибочного станка. После холодной гибки для устранения наклепа и остаточных напряжений трубы подвергают высокому отпуску. Их загружают на выдвижную платформу и закатывают в печь, имеющую температуру не выше 300° С. Отпуск проводят при температуре 740—760° С в течение пяти часов. После отпуска гибы охлаждают на воздухе. Окалину с труб удаляют при помощи дробеструйной обработки. [c.210] Трубы большого диаметра с толщиной стенки более 20— 23 мм гнут в горячем состоянии. Их загружают в ряд по четыре штуки и нагревают до 950 980° С. Выдержка выбирается из расчета 1 мин на 1 мм толщины. Гибку начинают при температуре не ниже 920° С, а заканчивают не ниже 750° С и затем охлаждают на воздухе. После горячен гибки проводят отпуск при температуре 740—760° С в течение 5—7 ч. В процессе отпуска устраняется наклеп, остаточные напряжения и вредное влияние подкалки, которая может произойти в месте контакта горячей трубы с холодным сектором трубогибочного станка. [c.210] Для паропроводов наряду со сталью 12Х1МФ применяют сталь 15Х1М1Ф. На трубопрокатном заводе трубы из этой стали подвергают нормализации с высоким отпуском. Нагрев под нормализацию проводят до 1020—1050° С, время выдержки принимают из расчета 1 мин на 1 мм толщины стенки, но не меиее 20 мин. После нормализации необходим отпуск при 730—760° С в течение 10 ч с последующим охлаждением на воздухе. [c.211] Трубы из стали 15ХШ1Ф с толщиной стенки до 20—24 мм гнут в холодном состоянии. После холодной гибки проводят отпуск при 650—670° С в течение пяти часов с последующим охлаждением на воздухе. Трубы нагревают до 1000—1050° С и выдерживают из расчета 1 мин на 1 мм толщины стенки. За время переноса трубы из печи до начала гибки температура не должна падать ниже 980° С. Гибку необходимо заканчивать при температуре не ниже 800° С. Охлаждение проводят на воздухе. [c.211] После горячей гибки или после приварки фланцев к трубам из стали 15Х1М1Ф необходим отпуск при температуре 740— 760° С в течение 5 ч. [c.211] Вернуться к основной статье