ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отпуск из "Металловедение " Отпуск — нагрев закаленной стали до температуры ниже Лс(, проводимый с целью устранения внутренних напряжений и повышения пластичности. [c.148] Рассмотрим превращения, происходящие в процессе нагрева в закаленной на мартенсит стали. [c.148] Мартенсит, имеющий после закалки кристаллическую решетку с тетрагональной элементарной ячейкой, при нагреве выше 80° С начинает превращаться в кубический. Как всякий пересыщенный раствор, мартенсит неустойчив. Он распадается при комнатной температуре, но скорость распада чрезвычайно мала ввиду малой тепловой подвижности атомов. При температуре выше 80° С подвижность атомов оказывается достаточной для того, чтобы углерод частично перешел из пересыщенного раствора в пластинки карбида толщиной всего в несколько атомных слоев за относительно небольшой промежуток времени. Это превращение происходит в интервале от 80 до 170° С и сопровождается уменьшением искажения кристаллической решетки мартенсита. Внутренние напряжения снижаются, уменьшается удельный объем мартенсита, размеры детали немного сокращаются. Твердость и прочность остаются неизменными, а пластические свойства несколько повышаются. [c.148] Отпуск в интервале температур от 150 до 200° С называется низким. Его применяют для режущего инструмента и деталей, работающих на износ, т. е. в тех случаях, когда требуется высокая твердость. В результате низкого отпуска получается отпущенный кубический мартенсит. [c.148] Нагрев закаленной стали от 200 до 300° С вызывает распад остаточного аустенита в отпущенный мартенсит, сопровождающийся некоторым увеличением размеров закаленной детали. К концу этого температурного интервала а-твердый раствор еще несколько пересыщен углеродом, внутренние напряжения практически устранены. Происходит обособление карбидов с образованием очень мелких округлых включений цементита. При высоких температурах (свыше 400° С) происходит укрупнение карбидных включений. [c.148] На рис. 79 показано, как изменяются механические свойства стали 45, закаленной с 840° С в масле, в процессе последующего отпуска. С повышением температуры отпуска твердость, предел прочности и предел текучести монотонно снижаются, а относительное удлинение и ударная вязкость повышаются. Изменяя температуру отпуска, можно получать различные комплексы механических свойств. [c.149] Отпуск в интервале температур от 350 до 500° С называется средним отпуском, обеспечивает высокий предел упругости, предел прочности, предел усталости и ударную вязкость. В результате среднего отпуска получается структура тростита отпуска. [c.149] Среднему отпуску подвергают, в частности, пружины подвесок трубопроводов, рессоры. [c.150] Высокому отпуску подвергают многие детали машин и элементы теплосилового оборудования. В частности, закалке в масле с последующим высоким отпуском подвергают толстостенные паропроводные трубы из некоторых легированных сталей. Углеродистую закаленную сталь при высоком отпуске нагревают до 500—650° С, в результате получается структура тростита или сорбита отпуска. [c.150] Основное назначение высокого отпуска — получение высоких пластических свойств и ударной вязкости при достаточной прочности и твердости стали. Комплекс механических свойств у стали после закалки с высоким отпуском получается выше, чем после нормализации или отжига. Двойная термическая обработка, состоящая из закалки и отпуска, называется улучшением. Такая термическая обработка иногда необходима для шпилек и шпинделей теплосиловой арматуры. [c.150] Свойства углеродистой стали после закалки и отпуска определяются температурой и продолжительностью нагрева при отпуске. Они не зависят от скорости охлаждения после отпуска. [c.150] Вернуться к основной статье