ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Датчики для измерения частотных характеристик из "Вибрации в технике Справочник Том 5 " Силоизмерительные датчики. В отличие от испытаний иа вибропрочность и виброустойчивость, при измерении частотных характеристик используют силовое, а не кинематическое возбуждение. Для измерения вынуждающей силы, приложен ной к объекту, применяют малогабаритные пьезоэлектрические датчики силы на основе пьезокерамики, реже — кварца. Они имеют гораздо большую чувствительность (0,01—0,1 В/И), чем, например, тензорезисторные датчики при той же жесткости. Для них нужна та же усилительная и регистрирующая аппаратура, которой комплектуются пьезоэлектрические датчики ускорения. Диапазон рабочих частот (в среднем 5—.ЬООО Гц) снизу ограничен параметрами согласующего усилителя, сверху — резонансными свойствами механических связей. Диапазон измеряемых усилий примерно 0,1 — 1000 И. Типичная конструкция датчика силы описана в работе [7] и показана на рис. 7, а. [c.320] Поэтому эту массу стремятся сделать возможно меньшей (до 1 г), применяя проч ные и легкие металлы, например бериллий. Уравнение (2) используют также для электронной компенсации, корректирующей сигнал датчика, если F а тОо сопоставимы. Из уравнения (I) следует также, что при Ма Рв отдельный датчик силы не нужен, так как силу F — fo можно измерять по току в катушке и паспортной чувствительности возбудителя. [c.321] Импедансные головки служат для одновременного измерения вынуждающей силы и вибрации в точке возбуждения. Головка типичной конструкции (рис. 8) включает корпус, силоизмерительный датчик, пьезодатчик ускорения и переходник. [c.321] С точки зрения выполнения этих требований известные конструкции далеко не равноценны. Головка, показанная на рис. 9, плохо удовлетворяет условиям 2 и 3 и непригодна для исследования жестких и массивных объектов, так как показания датчика виброускорения в этом случае могут быть значительно завышены. Поэтому лучше применять головку, приведенную на рис. 8, у которой датчик ускорения находится непосредственно на переходнике. Однако она уступает предыдущей при измерении малых импедансов, так как имеет сравнительно массивный переходник (нарушение условия 1). [c.322] Импедансная головка, показанная на рис. 10 [3], отвечает всем этим требованиям. Датчик ускорения (точнее, его корпус) целиком расположен внутри штыря, т. е. находится в точке возбуждения (условие 2). Он достаточно жестко (с помощью резьбы) соединен с объектом и точно измеряет его виброускорение. К переходнику корпус датчика крепится через упругий элемент — тонкостенный участок штыря. Он обеспечивает динамическую развязку датчика от переходника и в то же время имеет достаточную прочность. [c.322] Существенно улучшается качество измерений жестких и массивных объектов при креплении головки с применением мастики и свинцовых прокладок. [c.322] Вернуться к основной статье