ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварочная сплошная и порошковая проволока, прутки, порошки, неплавящиеся электроды из "Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки " Покрытый электрод - плавящийся электрод для дуговой сварки, имеющий на поверхности покрытие, адгезионно связанное с металлом электрода. [c.24] ГОСТ 9466-75 в зависимости от отношения полного диаметра электрода D к диаметру стержня d покрытые электроды разделяет на следующие виды с тонким покрытием (D/d 1,2) присвоен индекс М со средним покрытием (1,2 Did 1,45) - С с толстым покрытием (1,45 Did 1,8) - Д с особо толстым покрытием Did 1,8) - Г. [c.25] Покрытие электрода смесь веществ, нанесенная на электрод для усиления ионизации, защиты от вредного воздействия среды и металлургической обработки металла сварочной ванны. [c.25] Для повышения производительности сварки, увеличения количества дополнительного металла, вводимого в шов, в покрытии электродов может содержаться железный порошок до 60 % массы покрытия. Многие материалы, входящие в состав покрытия, одновременно выполняют несколько функций, обеспечивая и газовую защиту в виде газа СОг, и шлаковую защиту в виде СаО и т.д. [c.26] По видам покрытий электроды подразделяют на следующие с кислым покрытием - индекс А с основным покрытием - индекс Б с целлюлозным покрытием - индекс Ц с рутиловым покрытием - индекс Р с покрытием смешанного вида - соответствующее двойное условное обозначение с прочими видами покрытий - индекс П. Если покрытие содержит бшее 20 % железного порошка к обозначению вида покрытия добавляют букву Ж. [c.27] При плавлении кислых покрытий (А) большая часть введенных в них ферросплавов окисляется рудами легирование металла кремнием и марганцем идет по схеме кремнемарганцевосстановительного процесса оно не позволяет легировать металл элементами с большим сродством к кислороду. Образующиеся шлаки, обычно кислые, не содержат СаО и не очищают металл от фосфора. В наплавленном металле много растворенного кислорода и неметаллических включений. В результате швы обладают пониженной стойкостью к образованию горячих трещин и низкой ударной вязкостью металла шва. В связи с высоким содержанием в покрытии ферромарганца и оксидов железа они более токсичны, так как аэрозоли в зоне сварки и зоне дыхания сварщика содержат большое количество вредных соединений марганца. Эти электроды применяют для сварки неответственных металлоконструкций. [c.27] Основу рутиловых покрытий (Р) составляют шлакообразующий компонент - рутиловый концентрат Т1О2 (до 45 %), а также алюмосиликаты (слюда, полевой шпат и др.) и карбонаты (мрамор, магнезит) ферромарганца в покрытии обычно меньше 10. .. 15 %. Газовая защита обеспечивается введением органических соединений (до 5 %), а также разложением карбонатов. Покрытия этого вида обеспечивают высокое качество металла шва, малотоксичны и обладают хорошими сварочно-техноло-гическими свойствами. [c.27] Покрытия основного типа (Б) в качестве основы содержат карбонаты (мрамор, мел, магнезит) и плавиковый шпат газовая защита обеспечивается разложением карбонатов. Металл раскисляется марганцем, кремнием, титаном, вводимыми в покрытие в виде ферросплавов, или алюминием, вводимым в виде порошка. [c.27] При использовании этих электродов металл шва склонен к образованию пор при загрязнении кромок маслом и ржавчиной, а также при увеличении толщины покрытия и длины дуги. [c.28] На базе покрытий основного типа (Б) обычно составляют композиции покрытий электродов для сварки ответственных конструкций из низколегированных и углеродистых сталей, среднелегированных сталей и всех электродов для сварки высоколегированных сталей. [c.28] Кроме вида покрытия на свойства и назначение электродов влияют толщина и состав покрытия. [c.28] На основе электродов с особо толстым покрытием (Г) разработаны электроды для специальных целей. [c.28] В покрытие электродов для сварки глубоким проплавлением вводят повышенное количество органического вещества - целлюлозы (до 30 %), рутила, карбонатов и железа. Покрытие наносят слоем повышенной толщины. При этом коэффициент массы покрытия (отношение массы покрытия к массе стержня на этой же части электрода, выраженное в процентах) составляет 80. .. 100 %. [c.28] Введение в покрытие железного порошка до 20 % улучшает технологические свойства электродов (стабильность дуги, равномерность расплавления покрытия и др.). При содержании порошка до 60 % повышается производительность сварки, так как в шов вводится дополнительный металл. Коэффициент массы покрытий таких электродов составляет 120... 180%. [c.28] Для сварки лежачим и наклонным электродом применяют удлиненные электроды (до 2 м) диаметром до 8 мм. Покрытие этих электродов обычно также имеет повышенную толщину. [c.28] Одному и тому же типу электрода (см. табл. 2.2) могут соответствовать электроды с покрытиями различного вида и различным составом стержня. Покрытия одного вида могут иметь различный состав. [c.29] Конкретный состав покрытия и стержня в данном электроде определяет так называемая марка электрода. Обозначения марок часто содержат начальные буквы названия организации, в которой были разработаны электроды, и порядковый номер. [c.29] При изготовлении электродов для сварки алюминия и его сплавов ввиду его большого сродства к кислороду применять покрытия из оксидов нельзя, так как металл будет разрушать эти оксиды и интенсивно окисляться. В этих случаях покрытия практически полностью состоят из безкислородных соединений, хлоридов и фторидов (K I, Na l, KF и т.п.), которые наносятся на стержни многократным окунанием в водные растворы указанных компонентов. [c.29] Покрытие электродов оказывает существенное влияние на весь процесс сварки. Поэтому общие требования к ним при сварке различных металлов обеспечение стабильного горения дуги получение металла шва с необходимым химическим составом и свойствами спокойное, равномерное плавление электродного стержня и покрытия хорошее формирование шва и отсутствие в нем пор, шлаковых включений и др. легкая отделимость шлака после остывания с поверхности шва хорошие технологические свойства обмазочной массы, не затрудняющие процесса изготовления электродов удовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда при изготовлении электродов и при сварке. Состав покрытия определяет и такие важные технологические характеристики электродов, как род и полярность сварочного тока, возможность сварки в различных пространственных положениях или определенным способом (сварка опи-ранием, наклонным электродом и т.д.). [c.29] Вернуться к основной статье