ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Кинематика станков из "Металлорежущие станки " Основоположником теории кинематики станков является профессор Г. М. Головин (1889 — 1949), разработавший теоретические основы анализа, настройки и расчета кинематических цепей станка. [c.106] Структура кинематической цепи, т.е. последовательность рар-положения в ней кинематических пар и звеньев, зависит от назначения станка (сверление, точение, фрезерование, шлифование и т.п.), требуемой точности передачи движения и конструктивных факторов. [c.106] Для изготовления детали рабочим органам станка необходимо сообщить определенные согласованные движения, при которых с заготовки снимается избыточный материал — припуск (см. гл. 2). [c.106] Все движения органов станка называют исполнительными. По целевому признаку их можно разделить на движения формообразования, установочные, делительные, управления и вспомогательные. [c.106] В токарных, фрезерных и сверлильных станках движение подачи — непрерывное, в шлифовальных плоско- и круглошлифовальных станках — прерывистое. [c.107] Основу любой машины, в том числе и станка, составляют механизмы. Под механизмом понимают систему связанных между собой путем соприкосновения твердых тел, совершающих под действием приложенных сил определенные целесообразные движения. [c.107] Система тел, состоящая из одного или нескольких твердых тел, соединенных между собой неподвижно, называется звеном механизма. Соединение двух соприкасающихся звеньев, допускающее их относительное движение, называется кинематической парой или просто парой. Поверхности, линии, точки, которыми звено может соприкасаться или соприкасается с другим звеном, называются элементами звена. [c.107] Система звеньев, соединенных между собой в определенной последовательности, образует кинематическую цепь. Кинематические цепи, в которые входят кинематические пары, их элементы и связи, изображают на чертеже в виде кинематической схемы с помощью условных графических знаков (табл. 3.1). Правила выполнения кинематических схем и обозначения их элементов установлены ГОСТ 2.770—68. Для станков, имеющих наряду с механическими передачами гидравлические, электрические и пневматические устройства, составляют соответствующие схемы. [c.107] Среди передач движения от привода к рабочим органам станка наибольшее распространение получили механические передачи (рис. 3.1). [c.111] По способу передачи движения от ведущего элемента к ведомому механические передачи подразделяются следующим образом передачи зацеплением с непосредственным контактом (зубчатые — рис. 3.1, а червячные — рис. 3.1, 5 храповые кулачковые) или с гибкой связью (цепные) передачи трением с непосредственным касанием (фрикционные) или с гибкой связью (ременные — рис. 3.1, в). [c.111] Для преобразования вращательного движения в поступательное или наоборот используют реечную (рис. 3.1, г) или винтовую (рис. 3.1, д) передачи. В первом случае ось вращательного движения и направление поступательного движения перпендикулярны, а во втором — параллельны. [c.112] Передачи, преобразующие вращательное движение в поступательное, характеризуются расстоянием, на которое поступательно перемещается движущийся элемент за один оборот приводного. [c.112] Значения частот вращения от min до образуют ряд. В станкостроении, как правило, применяют геометрический ряд, в котором смежные значения п различаются в ф раз (ф — знаменатель ряда njni = Л2/Л3 = щ1щ= — = ф 1/ у = ф). Приняты и нормализованы следующие значения знаменателя ф 1,06 1,12 1,26 1,41 1,58 1,78 2,00. Эти значения ф положены в основу табличных рядов частот вращения шпинделя. [c.114] Вернуться к основной статье