ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Режимы резания при точении и нарезании резьбы резцом из "Металлорежущие станки " Точение. Резание резцами производится с выбранной скоростью движения подачи при определенной глубине резания и с допустимой (оптимальной) скоростью резания. Режимы резания — это совокупность указанных величин. При выборе режимов точения целесообразно использовать материалы справочника Режимы резания металлов [24], а именно Общие указания по расчету режимов резания (с. 7...8), условные обозначения величин, относящихся ко всем разделам справочника (с. 9... 10), а также материалы, приведенные в разд. 1 Режимы резания на токарных станках , ссылки на которые будут даны при выборе режимов резания. В карте Т-1 разд. I на листах 1... 3 подразд. Токарные станки изложена Методика расчета режимов резания при обработке на одношпиндельных токарных станках (с. 11... 13). [c.58] Глубина резания t зависит от припуска на обработку и вида обработки (черновое или чистовое точение). Обработку ведут с возможно меньшим числом проходов. [c.58] Рассмотрим последовательность определения режимов резания при точении на одношпиндельных станках по карте Т-1 [24]. [c.58] Например, подача на оборот So при черновом точении проходными резцами приведена в табл. 2.1 (фрагмент карты Т-2). [c.59] Затем производят уточнение подач по паспорту станка, если он содержит подачи на оборот. [c.59] Примечания.1. Приведенные значения подач, отражающие производственный опыт, зависят от жесткости технологической системы большие подачи назначают при большей жесткости. [c.59] Коэффициент времени резания Я рассчитывается как отношение числа оборотов шпинделя за время резания для рассматриваемого инструмента к общему числу оборотов шпинделя за время рабочего цикла. [c.60] В данном примере расчет производят для станков с постоянной частотой вращения шпинделя в течение рабочего цикла, исходя из известных параметров угла в плане ф, глубины резания t, подачи на оборот и принятой стойкости инструмента Т . [c.60] Определение исходных значений v инструментов со стойкостью Гр осуществляют по карте Т-4 (некоторые данные из нее приведены в табл. 2.3). [c.60] Указанное в паспорте станка значение не должно превышать меньшее из рассчитанных значений п более чем на 10... 15 %. Если в паспорте станка регламентированы значения подач S , мм/мин, то надо определить расчетное значение S n и уточнить его по паспорту станка. [c.61] Нарезание резьбы на токарных станках. Рассмотрим способы обработки резь резцами и круглыми плашками (см. [24], разд. Режимы обработю резьб ). [c.62] Далее приводятся фрагменты карты РР-1 (табл. 2.5, 2.6 и 2.7), по которым могут быть назначены режимы резания дня обработки наружной резьбы резцом на деталях из конструкционных сталей. [c.63] Круглыми плашками нарезают резьбы диаметром. ..72 мм, шагом Р= 0,08...3 мм, 5...8-й степеней точности. Наибольшая производительность — 5 шт./мин. [c.64] Скорость резания у, стойкость инструмента Гр, крутящий момент Л/кр, основное время при резьбообработке круглыми плашками могут быть определены по карте РГ-1 справочника [24]. [c.64] Вернуться к основной статье