ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Процесс стружкообразования. Классификация стружки из "Металлорежущие станки " При резании различных материалов образуются следующие стружки (рис. 2.6) сливные (непрерывные), скалывания (элементные) и надлома. [c.42] Сливная стружка (рис. 2.6, а) образуется в процессе резания пластичных металлов (например, мягкой стали, латуни) при высокой скорости резания, малых подачах и температуре 400... 500 °С. Образованию сливной стружки способствует уменьшение угла резания 6 (при оптимальном значении переднего угла у) и высокое качество СОЖ. Угол резания 6 = 90° - у = ос + (3, где а — задний угол резания 3 — угол заострения. [c.42] Стружка скалывания (рис. 2.6, б) состоит из отдельных связанных один с другим элементов и имеет пилообразную поверхность. Такая стружка образуется в процессе резания твердой стали и некоторых видов латуни при малой скорости резания и больших подачах. При изменении условий резания стружка скалывания может перейти в сливную, и наоборот. [c.42] Стружка надлома (рис. 2.6, в) образуется при резании малопластичных материалов (чугуна, бронзы) и состоит из отдельных кусочков. [c.42] Режущий инструмент деформирует не только слой, но и поверхностный слой обрабатываемой детали. Деформация поверхностного слоя металла зависит от различных факторов, ее глубина составляет от сотых долей до нескольких десятых долей миллиметра. Под действием деформации поверхностный слой металла упрочняется, увеличивается его твердость и уменьшается пластичность, т.е. происходит так называемый наклеп обрабатываемой поверхности. [c.42] Чем мягче и пластичнее обрабатываемый металл, тем интенсивнее процесс образования наклепа. Чугуны обладают значительно меньшей способностью к упрочнению, чем стали. Глубина и степень упрочнения при наклепе возрастают с увеличением подачи и глубины резания и уменьшаются с увеличением скорости резания. При работе плохо заточенным инструментом глубина наклепа примерно в два-три раза больше, чем при работе острозато-ченным инструментом. Применение СОЖ значительно уменьшает глубину и степень упрочнения поверхностного слоя. [c.42] При обработке нарост периодически скалывается и образуется вновь отрыв частиц нароста происходит неравномерно по длине режущего лезвия, что приводит к мгновенному изменению глубины резания. Эти периодически повторяющиеся явления увеличивают шероховатость обработанной поверхности. При скорости резания v 5 м/мин и обработке хрупких металлов, например чугуна, нарост, как правило, не образуется. С увеличением пластичности обрабатываемого металла размеры нароста возрастают. Наибольший нарост на инструменте из быстрорежущей стали образуется при скорости резания v = 10...20 м/мин, а на инструментах из твердых сплавов — при и г 90 м/мин. На этом основании не рекомендуется производить чистовую обработку на этих скоростях. [c.43] С увеличением подачи нарост увеличивается, поэтому при чистовой обработке рекомендуется подача 0,1...0,2 мм/об. Глубина резания существенного влияния на размеры нароста не оказывает. [c.43] Для уменьшения нароста рекомендуется уменьшать шероховатость передней поверхности режущего инструмента, по возможности, увеличивать передний угол лезвия у (например, при у= 45° нарост почти не образуется) и применять СОЖ. При черновой обработке образование нароста, напротив, благоприятно сказывается на процессе резания. [c.43] Вернуться к основной статье